SU975547A1 - Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit - Google Patents

Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit Download PDF

Info

Publication number
SU975547A1
SU975547A1 SU803222425A SU3222425A SU975547A1 SU 975547 A1 SU975547 A1 SU 975547A1 SU 803222425 A SU803222425 A SU 803222425A SU 3222425 A SU3222425 A SU 3222425A SU 975547 A1 SU975547 A1 SU 975547A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
block
portions
specified
exceeding
Prior art date
Application number
SU803222425A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Исаакович Белов
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Проходческих Машин И Комплексов Для Угольной,Горной Промышленности И Подземного Строительства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Проходческих Машин И Комплексов Для Угольной,Горной Промышленности И Подземного Строительства filed Critical Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Проходческих Машин И Комплексов Для Угольной,Горной Промышленности И Подземного Строительства
Priority to SU803222425A priority Critical patent/SU975547A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU975547A1 publication Critical patent/SU975547A1/en

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к пневмотранспорту, а именно к способу контроля прохождения порций материала в трубопроводе, и может быть использовано для контроля подачи цемента при проведении набрыэгбетонных работ с раздельным введением цемента и заполнителей.The invention relates to pneumatic transport, and in particular to a method for controlling the passage of portions of material in a pipeline, and can be used to control the flow of cement during concrete concrete work with the separate introduction of cement and aggregates.

При указанных работах цемент и заполнители вводятся в транспортный трубопровод с помощью отдельных дозаторов - питателей, преимущественно ячеистых. В этом случае особое значение имеет контроль з а нормальным поступлением цемента, особенно при укладке бетона за’опалубку, так как непроизвольное прекращение подачи цемента может быть обнаружено не сразу и в бетонируемое пространство какое-то время будут поступать только заполнители, что потребует значительных трудозатрат на повторное бетонирование.In these works, cement and aggregates are introduced into the transport pipeline using separate dispensers - feeders, mainly cellular. In this case, control over the normal flow of cement is of particular importance, especially when laying concrete for formwork, since an involuntary interruption in the supply of cement may not be detected immediately and only aggregates will enter the concreted space for some time, which will require considerable labor costs re-concreting.

Известен способ контроля прохождения сыпучих материалов по трубопроводу при их пневмотранспортировании с помощью ячеистых дозаторов;питателей,заключающийся в получении сигнала, свидетельствующего о напи чии потока материала, и передаче его на фиксирующее устройство.A known method for controlling the passage of bulk materials through a pipeline during their pneumatic transportation using cellular dispensers; feeders, which consists in receiving a signal indicating the flow of material and transmitting it to a fixing device.

Участок трубопровода просвечивают световым лучом, который воспринимается фотоэлементом с дальнейшим преобразованием сигналов в специальном приборе, воспроизводящем световой или звуковой сигнал, и отключающим приводы пневмотранспортирующей установки [1].A section of the pipeline is illuminated with a light beam, which is perceived by a photocell with further signal conversion in a special device that reproduces a light or sound signal and disables the pneumatic conveying unit drives [1].

Однако этот способ не обеспечивает полного контроля потока·, так как показывает только наличие или отсутствие материалов в трубопроводе. В случае прекращения подачи материала на участке трубопровода до фиксирующего устройства последнее действительно покажет отсутствие материала и потока. В случае забивки трубопровода на участке после устройства трубопровод будет заполнен материалом, и устройство показывает наличие материала,хотя поток фактически прекратился.However, this method does not provide complete flow control ·, since it shows only the presence or absence of materials in the pipeline. In the event of a cut in the supply of material in the pipeline to the locking device, the latter will indeed show a lack of material and flow. If the pipeline is clogged in the area after the device, the pipeline will be filled with material, and the device indicates the presence of material, although the flow has actually stopped.

Известен способ контроля режима работы пневмотранспортной установки, заключающийся в измерении давления транспортирующей среды на участке трубопровода.A known method of controlling the operating mode of a pneumatic transport installation, which consists in measuring the pressure of the transporting medium in the pipeline section.

Согласно известному способу для обеспечения контроля скорости при струйной подаче газа изменение перепада давления газа осуществляется на выпускном отверстии и величину скорости слоя определяют по величине отношения текущего значения перепада давления к максимально возможному для данного аппарата, а зависание слоя определяют по скачкообразному увеличению перепада давления [2]. Ю Недостатком известного способа является сравнительно невысокая надежность. Кроме того, указанный способ не позволяет определить место затора материала в трубопроводе. 15 Цель изобретения - повышение точности контроля.According to a known method for providing speed control in a jet gas supply, the change in gas pressure drop is carried out at the outlet and the layer velocity is determined by the ratio of the current pressure drop to the maximum possible value for this apparatus, and the layer hang is determined by the jump-like increase in pressure drop [2] . Yu The disadvantage of this method is the relatively low reliability. In addition, this method does not allow to determine the location of the mash of material in the pipeline. 15 The purpose of the invention is to improve the accuracy of control.

Эта цель достигается тем, что согласно способу контроля режима работы пневмотранспортной установки, _ 20 заключающемся в измерении давления . транспортирующей среды на участке трубопровода, определяют моменты появления превышающего заданное значение давления, замеряют время на- 25 личия этого превышения и период еле ние порций материала при пневмотранспортировании· в трубопроводе, так как осуществляемая в ходе сравнения селекция по трем независимым параметрам значительно повышает помехозащищенность способа и позволяет исключить помехи в виде, например,ложного импульса давления малой длительности, а также импульсы, не превышающие по величине порогового значения, и импульсы с периодом следования, не равным периоду поступления порции материала.This goal is achieved by the fact that according to the method of controlling the operating mode of the pneumatic conveying installation, _ 20 consisting in measuring pressure. of the transporting medium in the pipeline section, determine the moments of occurrence of pressure exceeding the specified value, measure the time of the presence of this excess and the period of feeding portions of the material during pneumatic conveying · in the pipeline, as the selection performed by three independent parameters during the comparison significantly increases the noise immunity of the method and eliminates interference in the form of, for example, a false pressure pulse of short duration, as well as pulses not exceeding the threshold value, and pulses with a repetition period not equal to the period of receipt of a portion of the material.

Формирования аварийного сигнала по условиюAlarm condition

позволяют надежно контролировать движение порций за счет обнаружения пропуска прохождения в зоне контроля очередной порции материала.they allow reliable control of the movement of portions by detecting passage gaps in the control zone of the next portion of the material.

Формирование аварийного сигнала отсутствия достаточного количества полновесных порций материала по условию дования этого превышения, после чего сравнивают полученные значения соответственно с заданной минимальной.The formation of an alarm signal of the absence of a sufficient number of full-weight portions of the material under the condition that this excess is given, after which the obtained values are compared with the specified minimum.

Та. .That one. .

Т4 7 T 4 7

Та. ТИ обеспечивает достижение поставленпродолжительностью действия превышаю-эд щего давления и с заданным периодом поступления порций материала и по их соотношению определяют режим работы.That one. T And ensures the achievement of the set duration of action exceeding ed pressure and with a given period of receipt of portions of the material and their ratio determines the mode of operation.

Если TjT^l, то дают сигнал о нормальном режиме, где - заданный период следования порций; Т2 - периодJ следования, превышающего значение ной цели, так как только лишь при отсутствии достаточного количества полновесных порций материала время действия давления, превышающего пороговое значение, меньше заданного значения его минимальной продолжипорогового давления. ’If TjT ^ l, then they give a signal about the normal mode, where is the given period of the servings; T 2 is the follow-up period J , exceeding the value of the target, since only in the absence of a sufficient number of full-weight portions of material the pressure action time exceeding the threshold value is less than the specified value of its minimum threshold pressure duration. ''

Формируют аварийный сигнал отсутствия минимально допустимого количества транспортируемого материала до зоны контроля при условии наличия тельности .An alarm is generated for the absence of the minimum allowable amount of transported material to the control zone, provided that there is a body.

Формирование аварийного сигнала о заторе в трубопроводе после зоны Контроля по условию следующих соотношенийGeneration of an alarm about congestion in the pipeline after the Control zone according to the condition of the following ratios

TgTg

Τη <1, где Т фактическая продолжительность действия давления,, превышающего пороговое значение; заданная минимальная продолжительность действия давления50 превышающего пороговое значение.Τη <1, where T is the actual duration of the pressure, exceeding the threshold value; set minimum duration of pressure 50 exceeding the threshold value.

Формируют аварийный сигнал о затворе трубопровода после зоны контроля при условии наличия следующих соот- 55 ношенийAn alarm is generated about the pipeline shutter after the control zone, subject to the following relations: 55

та Тиta ti

1.1.

Задания трех указанных параметров позволяет определить положение места зазора материала относительно зоны контроля. Операции сравнения по трем параметрам позволяют с достаточной надежностью контролировать прохожде60The task of the three specified parameters allows you to determine the position of the gap of the material relative to the control zone. Comparison operations in three parameters allow reliable passage control60

1· Ϊ3 7. 11 Ϊ 3 7.1

Т-1 . ,ти обеспечивает цель, так как лишь в указанном режиме время действия давления, превышающего пороговое значение, больше заданного значения его минимальной продолжительности.T-1. , t provides the goal, since only in the indicated mode does the pressure action time exceeding the threshold value exceed the set value of its minimum duration.

На фиг. 1 изображен график поступления порций N материала в трубопровод в зависимости от времени t; на фиг. 2 - график изменения давления Р транспортирующей среды, например газа, в зоне контроля в соответствии с принятым поступлением порций ив зависимости от времени t; на фиг.З блок-схема устройства, реализующего указанный способ, вариант.In FIG. 1 shows a graph of the receipt of portions N of material in the pipeline as a function of time t; in FIG. 2 is a graph of the pressure P of a transporting medium, for example a gas, in the control zone in accordance with the received portion intake and as a function of time t; on Fig.3 block diagram of a device that implements the specified method, option.

Устройство содержит датчик 1 давления, блок 2 селекции по величине давления, задатчик 3 порогового значения давления, блок 4 селекции по продолжительности действия давления, превышающего пороговое значение, задатчик 5 минимальной продолжительности импульса, блок 6 селекции по периоду следования импульсов давле5 ний, задатчик 7 периода поступления •порций материала и блок 8 формирования выходного сигнала. Датчик 1 и задатчик 3 соединены с блоком 2, который соединен с блоком 4 и блоком 8. Задатчик 5 соединен с блоком 4, который соединен с блоком б и блоком 8. Задатчик 7 соединен с блоком 6, который соединен с блоком 8.The device comprises a pressure sensor 1, a selection unit 2 for pressure, a setpoint 3 for a pressure threshold value, a selection unit 4 for a duration of pressure exceeding a threshold value, a setter 5 for a minimum pulse duration, a selection unit 6 for a period of following pressure pulses, a setter 7 for a period receipts • portions of material and block 8 of the formation of the output signal. The sensor 1 and the setter 3 are connected to the block 2, which is connected to the block 4 and the block 8. The setter 5 is connected to the block 4, which is connected to the block б and block 8. The setter 7 is connected to the block 6, which is connected to the block 8.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

' Текущее значение· давления Ра (см. фиг. 2) в зоне контроля воспринимается .датчиком 1 и преобразуется в сигнал, удобный для передачи, который поступает на вход блока 2, где сравнивается с сигналом, соответствующим пороговому значению давления (см. фиг. 2),.поступающим от задатчика 3. При условии Ра7/ Р^ сигнал с выхода блока 2 поступает на вход блока 4, в котором продолжительность Та действия давле.ния, превышающего пороговое значение, сравнивается с заданной минимальной продолжительностью действия давления, превышающего пороговое значение. Указанное значение Тп поступает на второй вход блока 4 с выхода задатчика 5. При превышении продолжительности действия давления, превышающего пороговое значение заданной минимальной продолжительности указанного давления, т.е. при Тер ТИ сигнал поступает на вход с блока б, в котором определяется период следования (см. фиг. 2) импульсов давления, который затем сравнивается с заданным периодом Т4 {см. Фиг. 1) поступления порций материала, значение которого, определяемое задатчиком 7, поступает на второй вход блока 6. При равенстве периодов блок 8 формирует сигнал нормального режима, а при соотношении периодов Тг/Ти 7 1, блок 8 формирует аварийный сигнал., при наличии соотношенияТдЦи< 1 блок 4 воздействует на блок 8, который формирует аварийный сигнал отсутствия достаточного количества полновесных порций' материала. Аварийный 5 сигнал о заторе трубопровода после зоны контроля формируется блоком 8 при наличии соотношения Tq /Тц?1.'The current value of the pressure P a (see Fig. 2) in the control zone is sensed by the sensor 1 and converted into a signal convenient for transmission, which is fed to the input of unit 2, where it is compared with a signal corresponding to the threshold pressure value (see Fig. . 2) ,. supplied from setter 3. provided 7 and R / R * signal from the output unit 2 is supplied to the input of block 4, in which the duration T and davle.niya action exceeding the threshold value is compared with a predetermined minimum duration of action of the pressure exceeding the threshold value. The specified value of T p enters the second input of block 4 from the output of the setter 5. If the duration of the pressure exceeds the threshold value of the specified minimum duration of the specified pressure, i.e. when Ter T And the signal is input from block b, in which the period of follow-up (see Fig. 2) of the pressure pulses is determined, which is then compared with a given period of T 4 {see FIG. 1) receipt of portions of material, the value of which is determined by the setter 7, is fed to the second input of block 6. If the periods are equal, block 8 generates a normal mode signal, and when the ratio of periods T g / T and 7 1, block 8 generates an alarm. the presence of the ratio TdTsi < 1, block 4 acts on block 8, which generates an alarm signal of the absence of a sufficient number of full-weight portions of the material. An alarm 5 signal about congestion of the pipeline after the control zone is generated by block 8 in the presence of the ratio Tq / Тц? 1.

Использование изобретения по сравнению'с известными способами повы’0 шает надежность контроля прохождения порций материала, в том числе и сыпучих, при пневмотранспортировании в трубопроводах за счет уменьшения количества датчиков и .введения селекции 15 по трем параметрам, а также позволяет определить место расположения затора материала.The use of the invention in comparison with known methods increases the reliability of monitoring the passage of portions of material, including bulk, during pneumatic transportation in pipelines by reducing the number of sensors and introducing selection 15 in three parameters, and also allows you to determine the location of the mash of material .

Claims (2)

Согласно известному способу дл  обеспечени  контрол  скорости при струйной подаче газа изменение пере пада давлени  газа осуществл етс  на выпускном отверстии и величину скорости сло  определ ют по величин отношени  текущего значени  перепад давлени  к максимально возможному .дл  данного аппарата, а зависание сло  определ ют по скачкообразному увеличению перепада давлени  2. Недостатком известного способа  вл етс  сравнительно невысока  надежность . Кроме того, указанный способ не позвол ет определить место затора материала в трубопроводе. Цель изобретени  - повьпление точности контрол . Эта цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  режима ра боты пневмотранспортной установки, заключающемс  в измерении давлени  транспортирующей среды на участке трубопровода, определ ют моменты по влени  превышающего заданное зна чение давлени , замер ют врем  наличин этого превышени  и период следовани  этого превышени , после чего сравнивают полученные значени  соответственно с защанной минимально продолжительностью действи  превышаю щего давлени  и с заданным периодом поступлени  порций материала и по их соотношению определ ют режим работы Если TilT, то дают сигнал о нормальном режиме, где Т - заданный период следовани  порций; Tj - перио следовани , превышающего значение порогового давлени . Формируют аварийный сигнал отсутстви  минимально допустимого количества транспортируемого материала до зоны контрол  при условии наличи  следующих соотношений , где Т - фактическа  продолжительност действи  давлени ,i превышаю щего пороговое значение; Т - заданна  минимальна  продол жительность действи  давлени превышающего пороговое значение . Формируют аварийный сигнал о затворе трубопровода после зоны контрол при условии наличи  следующих соотношелий Задани  трех указанных параметров позвол ет определить положение места зазора материала относительно зоны контрол . Операции сравнени  по трем параметрам позвол ют с достаточной надежностью контролировать прохождение порций материала при пневмотранспортировании- в трубопроводе, так как осуществл ема  в ходе сравнени  селекци  по трем независимым параметрам значительно повыщает помехозащищенность способа и позвол ет исключить помехи в виде, например,ложного импульса давлени  малой длительности , а также импульсы, не превышающие по величине порогового значени , и импульсы с периодом следовани , не равным периоду поступлени  порции материала. Формировани  аварийного сигнала по условию позвол ют надеж-но контролировать движение порций за счет обнаружени  пропуска прохождени  в зоне контрол  очередной порции материала. Формирование аварийного сигнала отсутстви  достаточного количества полновесных порций материала по условию То. . Ti . тт т;; обеспечивает достижение поставленной цели, так как только лишь при отсутствии достаточного количества полновесных порций материала врем  действи  давлени , превбшающего пороговое значение, меньше заданного значени  его минимальной продолжительности . Формирование аварийного сигнала о заторе в трубопроводе после зоны Контрол  по условию Та.- 1. 13 Т-, . .TK, обеспечивает цель, так как лишь в указанном режиме врем  действи  давлени , превышающего пороговое значение , больше заданного значени  его минимальной продолжительности. На фиг. 1 изображен график поступлени  порций N материала в трубопровод в зависимости от времени t; на фиг. 2 - график изменени  давлени  Р транспортирующей среды, например газа , в зоне контрол  в соответствии с прин тым поступлением порций ив зависимости от времени t; на фиг.З блок-схема устройства, реализующего указанный способ, вариант. Устройство содержит датчик 1 давлени , блок 2 селекции по величине давлени , задатчик 3 порогового значени  давлени , блок 4 ceлekции по продолжительности действи  давлени , превышающего пороговое значение, задатчик 5 минимальной продолжительности импульса, блок б селекции по периоду следовани  импульсов давлеНИИ , задатчик 7 периода поступлени  порций материала и блок 8 формировани  выходного сигнала. Датчик 1 и задатчик 3 соединены с блоком 2, который соединен с блоком 4 и блоком 8. Задатчик 5 соединен с блоком 4, который соединен с блоком б и бло ком 8. Задатчик 7 соединен с блоком 6, который соединен с блоком 8. Устройство работает следующим образом . Текущее значение давлени  Рд (см фиг. 2) в зоне контрол  воспринимаетс  .да.тчиком 1 и преобразуетс  в сигнал, удобный дл  передачи, которы поступает на вход блока 2, где сравниваетс  с сигналом, соответствующим пороговому значению давлени  Р| (смо фиг. 2),-поступаилим от задатчика 3. При условии Р сигнал с выхода блока 2 поступает на вход блока 4, в котором продолжительност действи  да-вле.ни , превышающего пороговое значение, сравниваетс  с Зсщанной минимальной продолжительностью Ту, действи  давлени , превыш ющего пороговое значение. Указанное значение Ту, поступает на второй вход блока 4 с выхода задатчика 5. При превышении продолжительности действи  давлени , превышаютцего пороговое значение заданной г/мнимальной 1 продолжительности указанного давлени , т.е. при Тд, Ти сигнал поступает на вход с блока б, в -Котором определ етс  период Т следовани  (см. фиг. 2) импульсов давлени , который затем сравниваетс  с заданным периодом Т Тем. Фиг. 1) поступлени  порций материала, значение которого, определ емое задатчиком 7, поступает на вторбй вход бло ка 6 . При равенстве периодов блок 8 формирует сигнал нормального режима а при соотношении периодов 7 1, блок 8 формирует аварийный сигнал.. при наличии соотношени Тд Ти блок 4 воздействует на блок 8, который формирует аварийный сигнал отсутстви  достаточного количества полновесных порций материала. Аварийный сигнал о заторе трубопровода после зоны контрол  формируетс  блоком 8 при наличии соотношени  То, 1 Использование изобретени  по сравнению -с известными способами повышает надежность контрол  прохождени  порций материала, в том числе и сыпучих , при пневмотранспортировании в трубопроводах за счет уменьшени  количества датчиков и .введени  селекции по трем параметрам, а также позвол ет определить место расположени  затора материала. Формула изобретени  Способ контрол  режима работы пневмотранспортной установки, заключающийс  в измерении давлени  транспортирующей среды на участке трубопровода; отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , определ ют моменты по влени  превышающего заданное пороговое значение давлени , замер ют врем  наличи  этого превышени  и период следовани  этого превьвиени , после чего полученные значени  сравнивают соответственно с заданной минимальной продолжительностью ;с(ействи  превышени  давлени  и с заданным периодом поступлени  порций материала и по их соотношени м определ ют режим работы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Чертеж ЦНИИподземмаш. М-2, 11.08.000.33, М-2,11.08.000.35, М-2, 00.02.000СБ, 1975. According to a known method for controlling the speed during jet injection of gas, the change in gas pressure drop is carried out at the outlet orifice and the velocity of the bed is determined from the ratio of the current value of the pressure drop to the maximum possible pressure of this device, and the bed stall is determined by abrupt increase pressure drop 2. The disadvantage of this method is relatively low reliability. In addition, this method does not allow to determine the place of material congestion in the pipeline. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the control. This goal is achieved by the method of controlling the operating mode of the pneumatic conveying installation, which consists in measuring the pressure of the transporting medium in the pipeline section, determine the instants of occurrence exceeding a predetermined pressure value, measure the time of occurrence of this excess and the follow-up period of this excess, after which compare the obtained values, respectively, with the flared minimum duration of action exceeding the pressure and with a specified period of receipt of the portions of the material and by their ratio determine the mode of operation. If TilT, then they give a signal about the normal mode, where T is a predetermined period of portions following; Tj is the period exceeding the threshold pressure. An alarm is generated for the absence of the minimum permissible amount of the transported material to the control zone provided that the following ratios are present, where T is the actual duration of the pressure, i exceeding the threshold value; T is the specified minimum duration of a pressure exceeding a threshold value. Generate an alarm signal about the pipeline shutter after the control zone, provided that the following correlations are available. Specifying the three specified parameters allows determining the position of the material gap position relative to the control zone. Comparison operations on three parameters allow with sufficient reliability to control the passage of portions of the material during pneumatic conveying in the pipeline, since selection made on the basis of three independent parameters during the comparison significantly increases the noise immunity of the method and eliminates interference in the form of, for example, a false pressure pulse of low durations, as well as impulses not exceeding the threshold value, and impulses with a follow-up period not equal to the period of receipt of a portion of the material. Forming an alarm signal by condition allows you to reliably control the movement of the portions by detecting the passage of a passage in the control zone of the next portion of material. The formation of the alarm signal of the lack of a sufficient number of full-weight portions of the material according to the condition That. . Ti. tm t ;; ensures the achievement of the goal, since only in the absence of a sufficient number of full-sized portions of the material, the time of action of the pressure, which exceeds the threshold value, is less than the specified value of its minimum duration. Formation of an alarm signal about a jam in the pipeline after the Zone of Control according to the condition Ta.- 1. 13 T-,. .TK, provides the target, since only in the specified mode the time of action of the pressure exceeding the threshold value is longer than the specified value of its minimum duration. FIG. Figure 1 shows a graph of the intake of portions of N material into the pipeline as a function of time t; in fig. 2 is a graph of pressure change P of the transport medium, for example gas, in the control zone in accordance with the received intake of portions and depending on time t; FIG. 3 is a block diagram of a device implementing this method, an embodiment. The device contains a pressure sensor 1, a selection unit 2 for pressure magnitude, a setpoint pressure threshold setter 3, a selektion unit 4 for the duration of pressure exceeding a threshold value, a set minimum pulse duration setting unit 5, a pulseIonization pulse selection unit, a delivery time setting unit 7 portions of the material and the block 8 of the formation of the output signal. The sensor 1 and the setting device 3 are connected to the block 2, which is connected to the block 4 and the block 8. The setting device 5 is connected to the block 4, which is connected to the block b and the block 8. The setting device 7 is connected to the block 6, which is connected to the block 8. Device works as follows. The current pressure value Pd (see Fig. 2) in the control zone is perceived by sensor 1 and converted into a signal convenient for transmission, which is fed to the input of unit 2, which is compared with the signal corresponding to the threshold pressure value P | (see FIG. 2), - received from setter 3. Under condition P, the signal from the output of block 2 is fed to the input of block 4, in which the duration of the action yes-left and above the threshold value is compared with the minimum duration of the pressure exceeding the threshold value. The specified value Tu is fed to the second input of the block 4 from the output of the setting device 5. When the duration of the pressure is exceeded, the threshold value of the specified g / max 1 duration of the specified pressure exceeds, i.e. at Td, Ti, the signal enters the input from block b, in-which determines the period T of the following (see Fig. 2) pressure pulses, which is then compared with the specified period T Te. FIG. 1) the arrival of portions of the material, the value of which, determined by the setting device 7, is fed to the second input of block 6. If the periods are equal, block 8 generates a normal mode signal and with a ratio of periods 7 1, block 8 generates an alarm signal .. if there is a Td Ti ratio, block 4 acts on block 8, which generates an alarm signal that there are not enough full-weight portions of the material. The alarm signal about the pipeline shutdown after the control zone is formed by block 8 in the presence of a ratio of To, 1 Using the invention as compared with known methods improves the reliability of monitoring the passage of portions of material, including bulk, during pneumatic conveying in pipelines by reducing the number of sensors and insertion selection by three parameters, and also allows to determine the location of the material congestion. Claims of Invention A method of controlling the mode of operation of a pneumatic conveying installation, consisting in measuring the pressure of the transporting medium in the pipeline section; characterized in that, in order to increase the control accuracy, the moments of occurrence of a pressure exceeding a predetermined threshold value are determined, the time of the presence of this excess and the follow-up period of this transfer are measured, after which the values obtained are compared respectively with the specified minimum duration; and with a given period of time, the portions of the material and their ratios determine the mode of operation.Sources of information taken into account in the examination 1. Drawing of the Central Research Institute for Underground M-2, 11.08.000. 33, M-2.11.08.000.35, M-2, 00.02.000SB, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР I 698876, кл. В 65 G 53/66, 1977 (прототип) .2. Authors certificate of the USSR I 698876, cl. B 65 G 53/66, 1977 (prototype). оabout Фи.1Phi.1 Фиг. 2FIG. 2 Фиг.ЗFig.Z
SU803222425A 1980-12-22 1980-12-22 Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit SU975547A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803222425A SU975547A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803222425A SU975547A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975547A1 true SU975547A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20933637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803222425A SU975547A1 (en) 1980-12-22 1980-12-22 Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975547A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299694A (en) * 1990-12-26 1994-04-05 Aluminum Pechiney Apparatus and process for separating a material in fluidized bed form and the detection of clogging

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5299694A (en) * 1990-12-26 1994-04-05 Aluminum Pechiney Apparatus and process for separating a material in fluidized bed form and the detection of clogging

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4170765A (en) Liquid level sensor
EP0506941B1 (en) System and method for detecting bubbles in a flowing fluid
US4376301A (en) Seismic streamer locator
JP5396469B2 (en) Detecting device for object in area near entrance / exit, detecting method thereof, and operation control device for elevator door
US5319972A (en) Ultrasonic liquid level measurement system
US4386409A (en) Sewage flow monitoring system
JPH09505895A (en) Ultrasonic obstacle detection method
EP0981201B1 (en) Zero crossing detector and method of determining a zero crossing point
SU975547A1 (en) Method of monitoring the working duty of pneumatic transport unit
US5526321A (en) Method of and apparatus for measuring distance to an obstacle utilizing an ultrasonic wave sensor
US3086196A (en) Pulsed ultrasonic detector
JP2001229471A (en) Trespass detecting device
KR101304699B1 (en) Laser transmitter and receiver system for detecting smoke
JP2735567B2 (en) Dirt level display
GB1187775A (en) Improvements in or relating to Ultra-Sonic Presence Detectors
SU579577A1 (en) Pulsed ultrasonic device for quality control of materials
JPH11112319A (en) Detection device and its threshold setting method
JPS5824757Y2 (en) Ultrasonic sediment detection device
JPH0342635B2 (en)
JP3603210B2 (en) Wireless transmitter
JPH0434307A (en) Pulse type ultrasonic distance measuring apparatus
JPH052953B2 (en)
JP2940324B2 (en) Ultrasonic rangefinder
JPH04242190A (en) Ultrasonic detector
JPS6332386A (en) Body sensing device using ultrasonic wave