SU975350A1 - Способ вибрационной обработки детали - Google Patents

Description

(Б) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

. 1

Изобретение относитс  к виброабразивной обработке деталей и может быть использовано также дл  поверхностного виброупрочнени  деталей в разных OJpacл x машиностроени .

Известен способ обработки деталей, закрепленных во вращающемс  колеб-лющемс барабане (контейнере) с абразивной средой 1 .

Недостатком известного способа обработки  вл етс  невозможность качественной обработки детали типа лопагок .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение качественной обработки деталей типа лопаток.

Цель достигаетс  тем, что деталь устанавливают в контейнере перпендикул рно его оси, а контейнер перирдически поворачивают на 180° из ус-лови  расположени оси детали в вертикальной плоскости.

На чертеже представлено устройство дл  реализации предлагаемого способа .

Устройство содержит подвешенный с помощью вилки 1 вибростол 2, на котором закреплены направл ющие стержни 3 с гайками k на нижних концах. . В гайки упираютс  пружины 5 сжати , вторыми концами упирающиес  в поверхности А опорных элементов 6 дебалансно -,

to го вибратора 7 однокоординатных пр молинейных колебаний. На вибратове .7 с помощью кронштейна П закреплен контейнер 9 с сыпучей обрабатывающей средой, налример абразивной, упроч15 н ющей. В контейнере жестко креп т одну или несколько длинномерных деталей 10, например лопатку вентил тора газотурбинного двигател .

Дл  смены обрабатываемых деталей

Claims (2)

1. 20 и сыпуч.ёй среды корпус контейнера имеет верхнюю 11 и нижнюю 12 крышки 1и с помощью оси 13 установлен на кронштейне 8 с возможностью поворота вокруг этой оси, дл  чего на кро . штейне установлен механизм 1 поворота и угловой фиксации-контейнера. На вибростоле 2 установлен элект родвигатель 15, вал которого через муфту 16 соединен с редуктором 17 на выходном валу которого закреплен шкив 18 соединенный передачей гибкой св зи 19 с приводным шкивом 20 дебалансного вибратора 7. Вибростол 2 подвешен ни раме 21 станины 22 упруго с nof4oi4bra пружины 23 очати , один конец которой упираетс  в поверхность Б опорного элемента 2 рамы, а второй - в гайку 25 цапфы 26 вилки 1, Со стороны поверхности В,, против положной стороне поверхности Л опор 1ного элемента 6 вибратора, на стерж ,н х 3 установлены пружины 27 сжати  упирающиес  вторыми концами в вибро стол

   2. Со стороны Г, противоположной стороне поверхности Б опорного элемента 2k рамы 21, на цапфе 26 вилки I установлена пружина 28 ежати , упирающа с  вторым концом в ({шанец 29 вил.ки. Вибростол 2 дополнительно соеди нен закрепленными на ней гибкими элементами (тросами или пружинами) 30 и 31 .с рамой 21. Под контейнером установлена емкость 32, служаща  дл  его разгрузки . Перед работой обрабатываемую деталь 10 (лопатку) с помощью приспособлений 33 и 3 креп т на контейнере 9 и заполн ют его сыпучей средой вибротел 35 При работе устройства контейнер 9 вместе с вибрато ром 7 совершает вертикальные колебани . При этом амплитуда колебаний вй ротел 35 наход щихс  на разной высоте в онтейнере 9, оказываетс  раз личной, соответственно разным оказываетс  и съем материала на верхнем и нижнем участках обрабатываемых деталей 10. Отличительной особенностью предлагаемого способа  вл етс  то, чт после полупериода обработки контейнер 9 с помощью механизма 14 с освю 1 поворачивают вокруг горизонтальной оси 00 на 180. При этом верхние участки детали, обработанные в первом полупериоде цикла сильнее, оказываютс  внизу и при последующей обработке обрабатываютс  слабее, а нижние участки детали, оказавшиес  после поворота контейнера вверху, во втором полупериоде цикла обрабатываютс  интенсивнее( И к концу цикла деталь оказываетс  обработанной по высоте равномерно. При необходимости деталь может бь1ть обработана не только с одним, но и с многократным периодическим поворотом контейнера на 180, например, через каждые 5-10 мин в течение всего цикла оЬработки. Пример .В контейнере вертикально закрепл ют одну лопатку вентил тора газотурбинногодвигател  и засыпают гранулы шарошлифовальных кругов. Включают вибратор и обрабатывают детал1з в течение 20 мин. После этого контейнер переворачивают на 180° вокруг горизонтальной оси и вновь обрабатывают деталь в течение 20 мин. Обработку производ т с подачей в контейнер смазочно-охлаждаккцей жидкости. Неравномерность съема материала по длине детали оказываетс  равной 6. Благодар  указанному приему (периодическому повороту контейнера) деталь обрабатываетс  равномерно по всей длине с уменьшением неравномерности съема в 3 раза. Формула изобретени  Способ вибрационной обработки детали , помещенной внутри контейнера с абразивной средой, установленного с возможностью вращени  вокруг горизонтальной оси, отт л и ч а ю щ и йс   тем, что, с целью повышени  равномерности обработки детали типа лопатки , деталь устанавливают в контейнере перпендикул рно его оси, а контейнер периодически поворачивают на -180 из услови  расположени  оси детали в вертикальной плоскости. Источники информации,, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР t 60171, кл. В 24 В 31/06, 1972.
2. 16. if

   л

   30

   Zl 14 /3 /2 J

   26 Бу1.