ных на поверхности первичного преобразовател . Стенд смонтирован на станке, предназначенном дл обработки глубоких отверстий, и состоит из станины 1 и шпиндельной бабки 2, маслоприемника 3, инструмента дл обработки отверстий, состо щего из сверлильной (расточной) головки 4 и борштанги 5, каретки 6 подач, в которой закреплен динамометр 7. В динамометре 7 с помощью цангового узла закреплена борштанга 5. Обрабатываемый образец 8, размещенный во внутренней полости шпиндельной бабки 2 станка, закреплен в патроне 9. На стенде могут иметьс измерительные и регистрирующие приборы давлени , расхода смазочно-охлаждающей жидкости, подачи инструмента и скорости вращени и т.д., в частности тензостанци 10 и осциллограф 11. Борштанга 5, на которой закреплен режущий инструмент 4, выполнена из двух концентрично расположенных труб: внутренней 12 и наружной 13. Концы наружной 13 и внутренней 12 труб со стороны креплени инструмента 4 жестко соединены. На торце свободного конца наружной трубы размещенокольцо 14, а на внутренней тру: бе 12 расположена втулка 15, жестко св занна с помощью выступов, имеющих наклонные боковые поверхности, с кольцом 14. Между торцами втулки 15 и гайки 16 размещен одинарный упорный шарикоподщипник 17 дл снижени вли ни трени на точность измерени : На цилиндрической шейке А втулки 15 наклеены тензодатчики. Измерение осевой силы резани и крут щего момента осуществл етс двухкомпонентным динамометром 7. Механическа схема преобразовани выполнена в виде цилиндрической шейки и кольцевой мембраны. Они вл ютс упругими звень ми первичного преобразовател силы и деформации. Стенд примен етс дл исследовани процесса обработки отверстий с использованием различных инструментов, например расточных и хонинговальных, плавающих пластин и зенкеров. Предлагаемый стенд выполнен дл измерени сил резани и крут щего момента и непосредственно их амплитуд колебаний, разгружающих усилий, воздействующих на передний конец стебл , и амплитуд крутильных и продольных колебаний инструмента. Подготовка стенда к работе состоит в статической тарировке тензодатчиков втулки 15 и динамометра 7. Конструкци борщтанги 7 позвол ет широко регулировать продольные и крутильные моменты пре.дварительных усилий и в зависимости от условий проведени исследований обеспечивает раздельное скручивание или осевое сжатие труб 12 и 13 или одновременное создание этих усилий. Это осуществл етс посредством вращени гаек 16, которые воздействуют через подшипник 17 и оттарированную съемную втулку 15 на наружную трубу 13. С помощью этих гаек 16 можно устанавливать различные требуемые усили . Операци тарировки осевых усилий динамометра осуществл етс на станке с помощью эталонных динамометров или вне станка. Нагружение стебл скручивающим моментом осуществл етс посредством мерного рычага и тарировочных грузов, размещенных на его свободном конце. Перед сн тием грузов и мерного рычага свободный конец наружной трубы 13 жестко фиксируетс винтами 18, расположенными по окружности в одном сечении бурта втулки 15. В процессе механической обработки отверсти образца 8 инструментом 4, на который воздействуют силы резани , возникают продольные и крутильные колебани , привод щие к соответствующим перемещени м труб 13 и 12. За счет выполнени двухслойной борштанги (со стороны динамометра ) с первичным съе.мньш преобразователем , выполненным, например, в виде указанной втулки 15 и оттарированным на перемещени , можно одновременно измерить действующие силы на ннструмент и eiO перемещени , св занные с колебательным процессом, при сохранении тех же амплитудно-частотных характеристик борштанги, что и обычно примен емых на операци х механической обработки отверстий. Указйпна особенность увеличивает достоверн()сть полученных в экспериментах результатов. Колебательные перемещений инструмента вызывают в трубах борштанги 5 деформации тензорезисторов, которые ведут к разбалансу мостовой схемы и по влению сигналов на регистрирующей аппаратуре 10 и 11. Благодар выполнению параллельного действи регистрирующей аппаратуры обеспечиваетс повышение надежности и получение одновременных результатов измерений параметров процесса обработки образца. Стенд позвол ет неограниченно расширить номенклатуру исследуемых инстру.ментов , при этом одновременное измерение статических усилий, приложенных к переднему концу борщтанги, и сил резани , действующих в процессе резани на инструмент, а также при настройке втулки на измерени крутильных и продольных колебаний инструмента , размещенного на конце борщтанги , позвол ет установить закономерности колебательного процесса упругого звена и определить услови режимов резани без вибраций. Данный стенд применим дл экспериментальных исследований развивающихс направлений повышени виброустойчивости инструмента, позвол ющих увеличить стойкость инструмента, произв.одиельность процесса механической обработки отверстий.on the surface of the primary converter. The stand is mounted on a machine intended for machining deep holes and consists of a bed 1 and spindle head 2, an oil receiver 3, a tool for machining holes consisting of a drilling (boring) head 4 and a boring bar 5, a carriage of 6 feeds in which a dynamometer is fixed 7. The boring bar is fastened in the dynamometer 7 by means of a collet assembly 5. The sample 8 to be processed, placed in the internal cavity of the spindle head 2 of the machine, is fixed in the cartridge 9. On the stand there may be measuring and recording pressure gauges Water of cutting fluid, tool feed and rotational speed, etc., in particular, the strain gauge station 10 and the oscilloscope 11. The boring bar 5, on which the cutting tool 4 is fixed, is made of two concentrically arranged tubes: the inner 12 and the outer 13. The ends of the outer 13 and 12 inner tubes from the fastening side of the tool 4 are rigidly connected. A ring 15 is placed on the end of the free end of the outer pipe, and a sleeve 15 is located on the inner pipe: be 12; it is rigidly connected by means of protrusions having inclined side surfaces with ring 14. A single stop ball bearing 17 is placed between the ends of the sleeve 15 and nut 16 to reduce the influence of friction on the measurement accuracy: On the cylindrical neck A of the sleeve 15, strain gauges are pasted. The axial cutting force and torque are measured by a two-component dynamometer 7. The mechanical transformation scheme is made in the form of a cylindrical neck and an annular membrane. They are the elastic links of the primary transducer of force and deformation. The bench is used to investigate the process of machining holes using various tools, such as boring and honing, floating plates and countersinks. The proposed stand is made to measure cutting forces and torque, and directly their vibration amplitudes, unloading forces acting on the front end of the stem, and the amplitudes of torsional and longitudinal vibrations of the tool. Preparation of the stand for work consists in static calibration of strain gauges of bush 15 and dynamometer 7. The design of borschtangi 7 makes it possible to widely adjust the longitudinal and torsional moments of preliminary effort and, depending on the conditions of the research, provides separate twisting or axial compression of pipes 12 and 13 or simultaneous creation these efforts. This is accomplished by rotating the nuts 16, which act through the bearing 17 and the tared removable sleeve 15 onto the outer pipe 13. With these nuts 16, various required forces can be set. The operation of calibrating the axial forces of the dynamometer is carried out on the machine using reference dynamometers or outside the machine. The loading of the stem with a twisting moment is carried out by means of a measuring lever and calibration weights placed at its free end. Before removing the weights and the measuring arm, the free end of the outer tube 13 is rigidly fixed by screws 18 located circumferentially in one section of the collar of the sleeve 15. During machining, the holes of the sample 8 with the tool 4, which are affected by cutting forces, drive longitudinal and torsional vibrations. The corresponding displacements of pipes 13 and 12. Due to the implementation of a two-layer boring bar (from the side of the dynamometer) with a primary transducer. A previous transducer, made, for example, in the form of the specified sleeve 15 and tared on displacements, it is possible to simultaneously measure the acting forces on the tool and eiO displacements associated with the oscillatory process, while maintaining the same amplitude-frequency characteristics of the boring bar as those commonly used in machining holes. This feature increases the reliability () of the results obtained in the experiments. Oscillatory movements of the tool cause deformations of the strain gauges in the boring bars 5, which lead to imbalance of the bridge circuit and the appearance of signals on the recording equipment 10 and 11. By performing parallel operation of the recording equipment, the reliability of the sample processing parameters is improved. The bench allows unlimited expansion of the range of tools under investigation, while simultaneously measuring static forces applied to the front end of the borschtanga and cutting forces acting during the cutting process on the tool, as well as adjusting the sleeve to measure the torsional and longitudinal vibrations of the tool placed on the end of the borschtangi allows to establish the laws of the oscillatory process of the elastic link and determine the conditions of cutting modes without vibrations. This test bench is applicable for experimental studies of developing directions for increasing the vibration resistance of an instrument, which make it possible to increase the tool life and the efficiency of the machining process of the holes.