Изобретение относитс к технолбгии машиностроени и может быть использовано дл обработки торцов труб при ремонте трубопроводов . Известно устройство дл обработки торцов труб, содержащее резцовую головку с приводом вращени , механизм продольной подачи головки и механизм креплени устройства На обрабатываемой трубе 1. Недостатком известного устройства вл етс Низка точность обработки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено ограничителем перемещени головки, выполненным в виде Т-образного элемента, установленного с возможностью поворота и упругого перемещени в осевом направлении в центральном отверстии корпуса головки, причем хвостовик ограничител снабжен Г-образНым пазом, в котором размешен фиксирующий штырь, закрепленный на корпусе головки. На фиг. I и 2 изображено устройство дл обработки торцов труб, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-:Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г На фиг. 5; на фиг. 7 - Г-образный паз на ограничителе; на фиг. 8 - вариант устройства с механизмом креплени на трубе меньшего диаметра. Устройство дл обработки торцов труб содержит резцовую головку 1, привод 2 резцовой головки, механизм 3 подачи резцовой головки, механизм 4 креплени устройства на обрабатываемой трубе и резцы 5. Резцова головка 1 имеет Т-образный ограничитель 6, ось которого установлена с возможностью вращени и радиального перемещени в центральном отверстии резцовой головки 1. Ограничитель 6 подпружинен относительно головки 1 пружиной 7, размещенной внутри полого хвостовика. Хвостовик ограничител имеет Г-образный паз 8, в который входит фиксирующий щтырь 9 закрепленный на головке 1. Механизм 4 креплени устройства на обрабатываемой трубе 10 выполнен в виде цангового зажима. Устройство работает следующим образом . Устройство предварительно настраивают на заданный размер фаски. Ограничитель 6 отт гивают в крайнее левое положение и поворачивают против часовой стрелки в положение Д, в результате чего штырь 9 перемещаетс в Г-образном пазу 8 ограничител 6 из положени Е в положение Ж. Резцова головка 1 занимает исходное положение, при этом резцы 5 сн ты. В цанговый механизм 4 креплени устанавливают до упора в ограничитель 6 специальный шаблон трубы 10, имеющий фаски, которые необходимо нарезать на трубах. Затем включают привод 2 вращени головки 1 и вращением маховичка механизма 3 подачи перемещают резцовую головку 1 в сторону щабг лона (трубы) 10. При этом благодар тому, что ограничитель 6 удерживаетс силой трени от торца шаблона (трубы) 10, штырь 9 перемещаетс в Г-образном пазу 8 ограничител б из положени Ж в положение И и в этот момент ограничитель б под воздействием силы пружины 7 возвращаетс в исходное положение К. После достижени головкой 1 крайнего левого положени выключают привод 2 вращени , в резцовую головку 1 устанавливают резцы 5, поджимают их режущими кромками к фаскам на шаблоне и зажимают винтами . Вращением маховичка возвращают резцовую головку 1 в исходное положение и снимают шаблон, в результате чего устройство готово к работе. Обработку труб производ т в аналогичной последовательности,, дл чего ограничитель б отт гивают в крайнее левое положение и поворачивают против часовой стрел ки, при этом ограничитель б займет положение Д, устройство «надевают на торец трубы 10 до упора ее в ограничитель и зажимают цанговым механизмом.The invention relates to mechanical engineering and can be used to process pipe ends when repairing pipelines. A device for processing the ends of the pipes is known, comprising a rotary cutter head, a mechanism for longitudinal feed of the head and a mechanism for fastening the device. On the treated pipe 1. A disadvantage of the known device is the low machining accuracy. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a head stop, made in the form of a T-shaped element, installed with the possibility of rotation and elastic movement in the axial direction in the central hole of the head body, and the stem of the limiter is provided with a L-shaped groove in which the fixing pin mounted on the head body. FIG. I and 2 show a device for processing the ends of pipes, a general view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 - section B-: B in FIG. one; in fig. 5 shows a section B-B in FIG. 3; in fig. 6 is a section of YY. FIG. five; in fig. 7 - L-shaped groove on the stopper; in fig. 8 is a variant of the device with a fastening mechanism on a pipe of a smaller diameter. The device for machining the ends of the pipes contains a cutting head 1, a drive 2 of the cutting head, a mechanism for feeding the cutting head, a mechanism 4 for fastening the device on the treated pipe, and cutters 5. The cutting head 1 has a T-shaped stop 6, the axis of which is mounted for rotation and radial movement in the central hole of the cutting head 1. The limiter 6 is spring-loaded relative to the head 1 by a spring 7 placed inside a hollow shank. The shank of the limiter has an L-shaped groove 8, which includes a retaining tongue 9 fixed on the head 1. The mechanism 4 for fastening the device to the treated pipe 10 is made in the form of a collet clamp. The device works as follows. The device is pre-set to the specified chamfer size. The stopper 6 is pulled to the extreme left position and turned counterclockwise to the D position, as a result of which the pin 9 moves in the L-shaped groove 8 of the stopper 6 from the E position to the Z position. The cutter head 1 takes the initial position, while the cutters 5 you. In the collet mechanism 4 fastening set up to stop in the stopper 6 a special template of the pipe 10, having chamfers that need to be cut on the pipes. Then turn on drive 2 of rotation of head 1 and rotation of handwheel of feed mechanism 3 move cutter head 1 in direction of tube (pipe) 10. At the same time, due to the fact that stop 6 is held by friction force from end of template (pipe) 10, pin 9 moves in a-shaped groove 8 of the restrictor b from the position Ж to the position И and at that moment the limiter b returns to the initial position K under the influence of the force of the spring 7. After the head 1 has reached the extreme left position, turn off the drive 2 of rotation, set the tool 1 in the cutter 1 s 5, clamping them to the chamfers on the template with the cutting edges and clamping them with screws. By turning the handwheel, the cutting head 1 is returned to its original position and the template is removed, making the device ready for operation. The pipes are machined in a similar sequence, for which the stop is pulled to the extreme left position and turned counterclockwise, the stop is in position D, the device is put on the end of the pipe 10 until it stops in the stop and is clamped by a collet .