Claims (2)
20 Кроме того, устройство не имеет дистанционного управлени фиксирующими зажимами дл обеспечени работы в режиме шаг на месте, что также 39 снижает надежность его применени рг качество возводимых конструкций. Цель изобретени - повышение надежности и качества возводимых конст рукций. Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл перемещени скольз щей опалубки, включающем корпус с полыми винтами и верхним и ниж ним фиксирующими зажимами, состо щими из пружин, сепараторов и зажимных элементов, приводного электродвигате л с гибким полым цилиндрическим ротором , оборудованным венцами внутрен него зацеплени , механизм автоматического реверсировани вращени полы винтов и домкратную раму с опорным стержнем, приводной электродвигатель снабжен крышкой с зубчатым венцом наружного зацеплени и валом, с жестко закрепленной на нем ведомой шестерней , при этом вал установлен внутри гибкого полого цилиндрического ротора , один венец которого контактирует с зубчатым венцом крышки приводного электродвигател , а другой венец входит в зацепление с ведомой шес терней. Кроме этого, полый винт верхнего фиксирующего заиима снабжен электромагнитом , а сепаратор оборудован корем электромагнита, выполненным в виде гайки с фланцем. При этом устройство снабжено след щим механизмом, включающим корпус и сменный ролик с профилированной поверхностью , длина которой равна заданной величине перемещени опалубки На чертеже изображено устройство, вертикальный разрез. Устройство дл перемещени скольз щей опалубки состоит из домкратной рамы 1 (показана частично), опорного стержн 2, приводного электродвигател 3 переменного тока, содержащего корпус k, статор 5 выполн ющий роль электромагнитного генератора волн внешнего приложени , гибкий полый цилиндрический ротор 6 с зубчатыми венцами 7 и 8 внутреннего зацеплени крышку 9 с зубчатым венцом наружного зацеплени 10 и крышку 11. Зубчатый венец 7 находитс в посто нном зацеплении с зубчатым венцом 10 наружного зацеплени крышки 9 жестко закрепленной на корпусе . Зубцы венцов 7 и 10 скоррегированы так, что они не преп тствуют деформации гиб .кого ротора 6. Полый вал 12 с внут1 ренними левой 13 и правой k резьбами установлен на подшипниках 15 и 16. На полом валу 12 при помощи шпонки 17 установлена ведома шестерн 18, вход ща в зацепление с зубчатым венцом 8 гибкого ротора 6. Шестерн 18 вращаетс совместно с валом 12 в подшипниках 15 и 16. Внутри полого вала 12 на правой 13 и левой 14 резьбах установлены полые винты 19 и 2(Г, выполненные с конусными расточками 21 и 22, внутри которых установлены верхний 23 и нижний 2k фиксирующие зажимы. Фиксирующие зажимы 23 и 2 состо т из зажимных элементов 25 и 26, сепараторов 27 и 28, пружин 29 и 30 установленных на сепараторах 27 и 28 внутри полых винтов 19 и 20 в распор между заточками полых винтов и их гайками 31 и 32, установленных на сепараторах 27 и 28 при помощи резьбового соединени . На верхней части полого винта 19 установлен электромагнит 33 состо щий из корпуса З и катушки 35. Гайка 31 выполненна с фланцем, служит корем электромагнита. На домкратной раме 1 установлен механизм контрол перемещени 36, состо щий из корпуса 37, профилированного ролика 38, контактирующего с опорным стержнем 2, электрического переключател 39 штока-толкател 40 с пружиной 1, при помощи которой электрический переключатель 39 кинематически св зан с профилированным роликом 38. Длина профилированной поверхности 2 ролика 38 равна заданной величине подъема опалубки, путем замены ролика 38 равна заданной величине подъема опалубки, путем замены ролика 38 на другой, большего или меньшего диаметра, производитс регулирование величины шага опалубки. Электрический переключатель 39 при помощи электрокабелей св зан с цепью управлени приводными электродвигател ми устройств дл вертикального подъема скольз щей опалубки, выполненной по известным схемам. Устройство дл перемещени скольз щей опалубки работает следующим образом , При подаче напр жени переменного тока в обмотку статора 5 возникает вращающеес магнитное поле, совпадающее с двум диаметрально противоположными бегущими волнами деформации в гибком роторе 6. В процессе деформации гибкого ротора 6 внутренний зу чатый венец 8 входит в зацепление с ведомой шестерней 18, заставл вращатьс шестерню 18 и полый вал 12. При вращении полого вала 12 например по часовой стрелке, происходит продольное перемещение полых винтов 19 и 20 в резьбах 13 и k, полый винт 19 идет вверх, а полый винт 20 - вни Нижний фиксирующий зажим 2k зажимает опорный стержень 2 и остаетс неподвижным относительно стержн 2 вместе с полым винтом 20. Устройство дл подъема скольз щей опалубки перемещаетс относительно опорного стержн 2 и поднимает скольз щую опа лубку. Верхний поль|й винт 19 и расположенный в нем верхний фиксирующий зажим 23 перемещаютс вверх, при это верхний фиксирующий зажим 23 автоматически отключаетс от опорного стер н 2 и cкoльзиt по .нему вверх. Перемещение устройства происходит до тех пор, пока профилированна поверхность 2 ролика 38 не воздействует через шток-толкатель +0 и пружину 41 на электрический переключатель 39, который отключает подачу тока в обмотку статора 5 и подготавливает цепь электрического управлени к реверсу. Реверс приводных элект родвигателей 3 осуществл етс , когда профилированные ролики всех устройств дл подъема, установленных.на опалубке , занимают исходное положение, т.е. когда все устройства осуществ т подъем опалубки на заданную высоту и выйдут на один уровень, обеспечив горизонтальность опалубки. При осуществлении реверса приводного электродвигател 3 магнитное поле измен ет направление вращени , что в свою очередь, вызывает изменение направлени вращени полого вала 12 и перемещение полых винтов 19 и 20 в резьбах 13 и 14. Полый винт 19 перемещаетс вниз, верхний фиксирующий зажим 23 зажимает опорный стержень 2 и остаетс неподвижным относительно стерж н 2 при подъеме опалубки. Полый винт 20 совершает относительно опорного стержн 2 двойное перемещение, перемеща сь в резьбе полого вала 12 и поднима сь вместе с устройством вверх, при этом нижний фиксирующий зажим 2k отключаетс от опорного стержн 2 и также скользит вверх. Дл осуществлени работы устройства в режиме шаг на месте, что необходимо при перерывах бетонировани с целью предотвращени схватывани бетона со щитами опалубки, с пульта управлени дистанционно подаетс напр жение на катушку 35 электромагнита 33. При этом гайка 31 с фланцем , заполн юща роль кор электромагнита , преодолева сопротивление пружины 29, прит гиваетс к электромагниту 33 и перемещает вместе с сепаратором 27 зажимные элементы 25 относительно конусной расточки 21 полого винта 19 отключив тем самым верхний фиксирующий зажим 23- Устройство , не зафиксированное верхним фиксирующим зажимом 23. осуществл ет шаг на месте до тех пор, пока не будет сн то напр жение с катушки 35 электромагнита 33. Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество возводимых конструкций, снизить их трудоемкость на за счет исключени отделочных операций при высокой надежности. Формула изобретени 1. Устройство дл перемещени скольз щей опалубки, включающее корпус с полыми винтами и верхним и нижним фиксирующими зажимами, состо щими из пружин, сепараторов и зажимных элементов, приводной электродвигатель с гибким полым цилиндрическим ротором, оборудованным венцами внутреннего зацеплени , механизм автоматического реверсировани вращени полых винтов и домкратмую раму с опорным стержнем, отличающеес тем, что., с целью повышени надежности, приводной электродвигатель снабжен крышкой с зубчатым венцом наружного зацеплени и валом с х естко закрепленной на нем ведомой шестерней, при этом вал установлен внутри гибкого полого цилиндрического ротора, один венец которого контактирует с зубчатым венцом крышки приводного электродвигател , а другой венец входит в зацепление с ведомой шестерней. 20 In addition, the device does not have a remote control of the fixing clamps to ensure operation in the step-on-site mode, which also 39 reduces the reliability of its application or the quality of the structures being erected. The purpose of the invention is to increase the reliability and quality of the structures being built. This goal is achieved by the fact that in a device for moving sliding formwork, including a housing with hollow screws and upper and lower locking clamps, consisting of springs, separators and clamping elements, a drive motor with a flexible hollow cylindrical rotor equipped with internal gear rims , an automatic mechanism for reversing the rotation of the screw floors and a jacking frame with a support rod; the drive motor is provided with a cover with a gearing outer rim and a shaft, with rigidly the driven gear fixed on it, while the shaft is installed inside a flexible hollow cylindrical rotor, one crown of which is in contact with the toothed crown of the cover of the driving electric motor, and the other crown engages with the driven gear. In addition, the hollow screw of the upper fixing arm is equipped with an electromagnet, and the separator is equipped with an electromagnet core, made in the form of a nut with a flange. At the same time, the device is equipped with a follow-up mechanism, including a housing and a replaceable roller with a profiled surface, the length of which is equal to the specified amount of formwork movement. The drawing shows the device, a vertical section. The device for moving the sliding formwork consists of a jacking frame 1 (partially shown), a support rod 2, an alternating current driving motor 3 comprising a housing k, a stator 5 acting as an external application electromagnetic wave generator, a flexible hollow cylindrical rotor 6 with toothed rims 7 and 8 internal engagement the cover 9 with the external gearing crown 10 and the cover 11. The gear crown 7 is in permanent engagement with the external cogwheel 10 of the external engagement of the cover 9 rigidly fixed on the frame e. The teeth of the crowns 7 and 10 are adjusted so that they do not interfere with the deformation of the flexible rotor 6. The hollow shaft 12 with the inner left 13 and right k threads is mounted on bearings 15 and 16. On the hollow shaft 12, a pin 17 is installed 18, which engages with the ring gear 8 of the flexible rotor 6. The gear 18 rotates together with the shaft 12 in bearings 15 and 16. Inside the hollow shaft 12, on the right 13 and left 14 threads are installed hollow screws 19 and 2 (T, made with conical Boring holes 21 and 22, inside which the upper 23 and lower 2k are mounted, fix Clamps. Locking clamps 23 and 2 consist of clamping elements 25 and 26, separators 27 and 28, springs 29 and 30 mounted on separators 27 and 28 inside hollow screws 19 and 20 in the space between the sharpened hollow screws and their nuts 31 and 32. mounted on the separators 27 and 28 by means of a threaded joint.On the upper part of the hollow screw 19 is installed an electromagnet 33 consisting of a housing 3 and a coil 35. A nut 31 made with a flange serves as an electromagnetic magnet. On the jacking frame 1 there is a movement control mechanism 36 consisting of a housing 37, a profiled roller 38 in contact with a support rod 2, an electric switch 39 of the push rod 40 with a spring 1, by means of which the electric switch 39 is kinematically connected with the profiled roller 38 . The length of the profiled surface 2 of the roller 38 is equal to the specified amount of formwork lifting, by replacing the roller 38 is equal to the specified amount of raising the formwork, by replacing the roller 38 with another, larger or smaller diameter, It is the regulation of the form step size. The electric switch 39 is connected with electric cables to a control circuit of driving electric motors of devices for the vertical lifting of sliding formwork made according to well-known schemes. The device for moving the sliding formwork works as follows. When an alternating current voltage is applied to the stator winding 5, a rotating magnetic field occurs that coincides with two diametrically opposed traveling deformation waves in the flexible rotor 6. In the deformation process of the flexible rotor 6, the internal empty crown 8 enters in engagement with the driven gear 18, forcing the gear 18 and the hollow shaft 12. When the hollow shaft 12 rotates, for example clockwise, the hollow screws 19 and 20 move longitudinally ax 13 and k, the hollow screw 19 goes up, and the hollow screw 20 is lower. The lower locking clip 2k clamps the support rod 2 and remains stationary relative to the rod 2 together with the hollow screw 20. The device for lifting the sliding formwork moves relative to the support rod 2 and lifts sliding opa lubku. The upper screw 19 and the upper locking clip 23 located therein move upwards, with the upper locking clip 23 automatically disconnecting from the reference bar 2 and the screw upwards. The device moves until the profiled surface 2 of the roller 38 acts through the push rod +0 and the spring 41 on the electrical switch 39, which turns off the current supply to the stator winding 5 and prepares the electrical control circuit for reversal. The reverse of the drive motors 3 is carried out when the profiled rollers of all the lifting devices installed on the formwork are in their original position, i.e. when all devices lift the formwork to a predetermined height and reach one level, ensuring the formwork is horizontal. When the drive motor 3 is reversed, the magnetic field changes the direction of rotation, which in turn causes a change in the direction of rotation of the hollow shaft 12 and movement of the hollow screws 19 and 20 in the threads 13 and 14. The hollow screw 19 moves down, the upper locking clip 23 clamps the supporting rod 2 remains stationary relative to rod 2 when the formwork is raised. The hollow screw 20 makes a double movement relative to the support rod 2, moving in the thread of the hollow shaft 12 and lifting together with the device upwards, while the lower locking clip 2k is disconnected from the support rod 2 and also slides up. To operate the device in the step-in-place mode, which is necessary during breaks in concreting to prevent concrete from setting the formwork panels, the control panel remotely energizes the coil 35 of the electromagnet 33. At the same time, the nut 31 with a flange plays the role of the electromagnet core overcoming the resistance of the spring 29, it is attracted to the electromagnet 33 and moves together with the separator 27 the clamping elements 25 relative to the conical bore 21 of the hollow screw 19, thereby disconnecting the upper locking clip 23- The device is not fixed by the upper locking clip 23. performs a step in place until the voltage is removed from the coil 35 of the electromagnet 33. The use of the proposed device improves the quality of the structures erected and reduces their labor intensity by eliminating finishing operations with high reliability. Claim 1. Device for moving sliding formwork, including a housing with hollow screws and upper and lower locking clamps, consisting of springs, separators and clamping elements, a drive motor with a flexible hollow cylindrical rotor equipped with internal gearing crowns, an automatic rotation reversing mechanism hollow screws and a jackframe with a support rod, characterized in that., in order to increase reliability, the drive motor is provided with a lid with a gear rim the external gearing and the shaft with x are a driven gear fixed on it, the shaft is installed inside a flexible hollow cylindrical rotor, one crown of which is in contact with the toothed crown of the drive motor cover and the other crown engages with the driven gear.
2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что полый винт верхнего фиксирующего зажима снабжен электромагитом, а сепаратор обо-2. The device according to claim 1, about tl and that the hollow screw of the upper fixing clamp is equipped with electromagnet, and the separator is equipped with