SU973584A1

SU973584A1 - Adhesive composition

Info

Publication number: SU973584A1
Application number: SU813251981A
Authority: SU
Inventors: Софья Фадеевна Наумова; Игорь Иванович Майстров; Людмила Петровна Романовская; Людмила Никифоровна Ковальчук
Original assignee: Институт физико-органической химии АН БССР
Priority date: 1981-02-26
Filing date: 1981-02-26
Publication date: 1982-11-15

Description

Изобретение относитс к получению клеевых соединений и может быть использовано во многих област х промышленности и строительства. ,This invention relates to the production of adhesive joints and can be used in many areas of industry and construction. ,

Известна клеева композици , состо ща из эпоксидной смолы, стирола, ФУРФУРОпацетонового мономера, отвердител и модифицирующей добавки в органическом pacтвopитeлe lj.A known adhesive composition consisting of an epoxy resin, styrene, FURFURUPETCETONE monomer, a hardener and a modifying additive in an organic solvent lj.

Однако этот состав обладает недостаточно высокой адгезией к металлу и стеклопластикам, к тому же наличие токсичного летучего растворител усложн ет приготовление композиции, а получаемые клеевые соединени обладают высокой пористостью.However, this composition does not have sufficiently high adhesion to metal and fiberglass, in addition, the presence of a toxic volatile solvent complicates the preparation of the composition, and the resulting adhesive compounds have a high porosity.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс клеева композици , включающа эпоксидную диаНовую смолу, стирол, фурфуролацетоновый мономер, отвердитель (полиэтилен поли амин) и модифицирующую добавку 1фенолкарбинолуротропинова смола )2.The closest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a glue composition comprising epoxy diaN resin, styrene, furfurol acetone monomer, hardener (polyethylene poly amine) and modifying additive 1phenol carbinolurotropin resin) 2.

Однако этот состав обладает недостаточно высокой адгезией к металлам и стеклопластикам и не может быть использован дл креплени ответ ственных деталей.However, this compound does not have sufficiently high adhesion to metals and glass-reinforced plastics and cannot be used to attach important parts.

Цель изобретени - повышение жиднеспособности композиции и увеличение прочности склеивани металлов 5 и стеклопластиков.The purpose of the invention is to increase the liquidity of the composition and increase the bonding strength of metals 5 and fiberglass.

Поставленна цель достигаетс тем, что клеева композици включающа эпоксидную диановую смолу, фурфуролацетоновый мономер, стирол, Q полиэтиленполиамин и модификатор, содержит в качестве модификатора продукт взаимодействи алкилированного циклогексадиеном-1,3 дифенилолпропана и эпихлоргидрина с молекул рной массой 786, с содержанием эпоксидных групп 5,52% и с температурой плавлени 54°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эпоксидна дианова смола35,6-55,3This goal is achieved by the fact that the adhesive composition comprising epoxy resin, furfurol-acetone monomer, styrene, Q polyethylene polyamine and modifier, contains as a modifier the reaction product of alkylated cyclohexadiene-1,3 diphenylolpropane and epichlorohydrin with a 686 HF ratio of 686, 686; 52% and with a melting point of 54 ° C in the following ratio of components, wt.%: Epoxy resin Dianova 35,6-55,3

2020

Фурфуролацетоновый мономер26,7-34,2Furfurol acetone monomer 26,7-34,2

Стирол5,1-14,2Styrene 5,1-14,2

Полиэтиленполиамин 9,8-10,2 Модификатор3,1-9,8Polyethylenepolyamine 9.8-10.2 Modifier3.1-9.8

2525

Используемый.в композиции в качестве модификатора продукт получают следующим образом.Used in the composition as a modifier, the product was prepared as follows.

В реакционный сосуд, снабженный механической- мешалкой и обратным хо30 лодильником, помещают 22,8 г ( 0,1 мол) дифенилолпропана (ДФП) и 100 мл сухого толуола. Смесь нагревают до но С и перемешивают до растворени ДФП. Затем добавл ют катализатор, безводный AlClj в количестве 0,8 г (2% от веса исходных продуктов), и прикапывают 16 г (0,2 моль) свежеперегнанного циклогексадиеНа-1 ,3. Реакционную массу пе ремешивают при 120-125 с в течение 25 ч. Затем после охлаждени реакционную массу фильтруют от осадка, про мывают водой дл разложени катализа тора, экстрагируют эфиром и сушат над В вакууме водоструйного насоса отгон ют растворители, а продукт алкилировани сушат в вакууме до посто нного веса. Реакцию конденсации продукта алкилировани с эпихлоргидрином провод т по известной схеме З в щелочном растворе при постепенном прикапывании избытка эпихлоргидрина. После окончани реакции, промывки и высуши вани продукта получают твердую смолу светло-желтого цвета с , мо51екул рной массой 786, содержащую 5,52% эпоксидных групп. Клеевую композицию готов т следующим образом. Необходимую навеску модифицирующей смолы раствор ют в смеси фурфуро I ацетонового мономера ФЛ и стирола, перемешивают с эпоксидной смолой ЭД-20, добавл ют аминный отвердитель полиэтиленполиамин, снова тщательно перемешивают и нанос т на склеиваемые поверхности. Дл склеивани используют образцы из блоксополимера дивинила и стирола, металлические (ст.З), из стеклопластика на полиэфирном св зующем (ПН-11 и ровинг РВН-13-1260-4Э). После совмещени склеиваемых поверхностей производ т вьщержку в термошкафу при в течение 3-х ч. Испытани прочностных характеристик склеенных соединений провод т в соответствии с ГОСТ 14759-69 и ГОСТ 14760-69 на стандартной разрывной машине Р-0,5 при скорости движени погруженного зажима машины 10 мм/мин. Нагружение производ т до разрушени образца с фиксированием наибольшей нагрузки. В- табл. представлены примеры конкретного исполнени и данные по свойствам предлагаемой,известной и контрольной композиций. Из табл. следует, что предлагаема композици характеризуетс высокой жизнеспособностью. Кроме того, при ее использовании достигаетс высока прочность склеивани металлических и стеклопластиковых деталей.22.8 g (0.1 mol) of diphenylolpropane (DFP) and 100 ml of dry toluene are placed in a reaction vessel equipped with a mechanical agitator and a reverse chiller. The mixture is heated to no C and stirred until the TPP is dissolved. Then the catalyst, anhydrous AlClj in an amount of 0.8 g (2% by weight of the starting products), is added, and 16 g (0.2 mol) of freshly distilled cyclohexadium Na-1, 3 are added dropwise. The reaction was stirred at 120-125 seconds for 25 hours. After cooling, the reaction mixture was filtered from the precipitate, washed with water to decompose the catalyst, extracted with ether and dried over a vacuum of a water jet pump, the solvents were distilled off and the alkylation product was dried in a vacuum to constant weight. The condensation reaction of the alkylation product with epichlorohydrin is carried out according to the well-known scheme 3 in an alkaline solution with the gradual addition of an excess of epichlorohydrin. After the completion of the reaction, washing and drying the product, a pale yellow solid resin with a molecular weight of 786 and 5.52% epoxy groups is obtained. The adhesive composition is prepared as follows. The required weight of the modifying resin is dissolved in a mixture of furfuro I of acetone monomer PL and styrene, mixed with epoxy resin ED-20, the amine hardener polyethylene polyamine is added, mixed thoroughly again and applied to the surfaces to be glued. For bonding, samples of divinyl and styrene block copolymer, metal (st. 3), fiberglass on polyester binder (PN-11 and roving PBN-13-1260-4E) are used. After combining the glued surfaces, they are made into a heating cabinet for 3 hours. The tests of the strength characteristics of the glued joints are carried out in accordance with GOST 14759-69 and GOST 14760-69 using a standard P-0.5 tensile testing machine machines 10 mm / min. The loading is carried out before the destruction of the sample with the fixation of the greatest load. B-tab. Examples of specific performance and data on the properties of the proposed, known and control compositions are presented. From tab. it follows that the proposed composition is characterized by high viability. In addition, when using it, high bonding strength of metal and fiberglass parts is achieved.

Эпоксидна смолаEpoxy resin

ЭД-20ED-20

ФурфуролацетоновыйFurfurolacetone

мономер ФАМmonomer FAM

СтиролStyrene

Отвердитель ПЭПА МодификаторHardener PEPA Modifier

Показатели свойствProperty Indicators

Предел прочности прUltimate strength

равномерном отрыве,uniform separation,

1Па дивинилстирол +1Pa divinylstyrene +

иеталл (ст.З)metal (art. 3)

Стеклопластик-+Fiberglass- +

+ металл (ст.З)+ metal (st. 3)

Предел прочности прUltimate strength

сдвиге, МПа металлshear, MPa metal

(ст .З - ст.З) (Article 3 - Article 3)

Стеклопластик -стеклопластикFiberglass - Fiberglass

55,3 43,1 37,7 35,655.3 43.1 37.7 35.6

26,7 5Д 9,326.7 5D 9.3

3,13.1

2,87 4,44 3,27 1,842.87 4.44 3.27 1.84

9,8 8,9 5,29.8 8.9 5.2

7,57.5

7,2 10,4 8,1 6,97.2 10.4 8.1 6.9

7,8 6,5 4,387.8 6.5 4.38

4,84.8

Жизнеспособность композиции чThe viability of the composition h

Врем достижени максимальной температуры без подогреваTime to reach maximum temperature without heating

Claims

1. Author's certificate of the USSR I 376426, cl. From 09 J 3/16, 1971.

2. USSR author's certificate 30 No. 467923, cl. 09 J 3/16, 1973

(prototype).