SU973582A1 - Шлифовальна паста - Google Patents

Description

(54) ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПАСТА

Изобретение относитс  к получению шлифовальных паст дл  обработки металлических поверхностей.

Известна шлифовальна  паста, со-. держаща  абразив, стеарин, парафин, олеиновую кислоту и керосин 1.

Однако эта паста не обладает достаточными шлифовальными свойствами.

Цель изобретени  - повышение шлифующих свойств пасты.

Этацель достигаетс  тем, что паста, содержаща  абразив, стеарин, парафин, олеиновую кислоту и керосин, в качестве абразива содержит поликристаллические отходы производства синтетического корунда в виде ct- - при следующем соотношении ингредиен тов, в ее.%: Поликристаллические отходы производства синтетического корунда в ви61-63 де d-A Ij Oj 7-9 Стеарин 5-6

Парафин Олеинова  кис22-24 лота Остальное Керосин

Пример 1. В колбу с мешалкой внос т 7 вес.% стеарина, 6 вес.% парафина, 22 вес.% олеиновой кислоты от всей массы пасты, нагревают ,до 75-80°С и перемешивают .до полного разжижени  смеси. Далее содержимое колбы фильтруют через несколько слоев марли и сливаю в предварительно подогретую чистую кол10 бу. Затем приливают 2 вес.% керосина , смесь перемешивают 1-2 мин и добавл ют 63 вес.% микропорошка зернистостью 28/20 мкм из поликристаллического синтетического корунда.

Смесь перемешивают 15-20 мин до окончательного исчезновени  комков микропорошка, затем сливают в стакан и охлаждают до комнатной температуры при перемешивании дл  получени  рав20 номерного распределени  микропорошка по всему объему пасты. Получают готовую к использованию, мазеобразную абразив.ную пасту. В качестве абразива пасты используют поликрис25 таллические отходы производства синтетического корунда в виде ot-Al Oj, образуемые в процессе синтеза монокристаллов синтетического корунда, которые измельчают и классифицируют

30 известными пpиeмa ш, при этом получают преимущественно изометричные абразивные зерна. Изготовленной пастой обрабатывают образцы из закаленной стали 20ХНМ, размером 40x20 IWM, твердостью ИКС 56-60. Дл  сравнени  Пример 2. в колбу с мешалкой внос т 9 вес.% стеарина, 5 вес,% парафина, 24 вес.% олеиновой кислоты от всей массы пасты, нагрева ют до 72-75°С и перемешивают до. полного разжижени  смеси. Далее содержимое колбы фильтруют через несколько слоев марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу. Затем приливают 1 вес.% керосина, смесь перемешивают 1-2 мин и добавл ют 61 вес.% микропорошка зернистостью 28/20 мкм из поликристаплического синтетического корунда. Смес перемешивают 15-20 мин до окончательного исчезновени  комков микропорошка , затем сливают в стакан и оуслаждают до комнатной температуры, при этом перемешивают дл  получени 

Поликристаллический синтетический

28/20 корунд

Пр.имер 3. В две колбы с ме- олеиновой кислоты, смеси нагревают шалками внос т соответственно 8 вес.% до 72-75°С и перемешивают до их полстеарина , 6 вес.% парафина, 23 вес.% 65 ного разжижени . Далее содержимое

провод т обработку такого же образца известной пастой иа основе электрокорунда и окиси хрома.

Результаты испытани  представлены в табл. 1.

Таблица 1

7,5 0,2-0,25 9б-9в

Ст.11X15 равномерного распределени  микропорошка по всему объему пасты. Получают готовую к использованию, мазеобразную пасту. В качестве абразива пасты используют поликристаллические отходы производства синтетического корунда в виде oL-AljO, , образуемые в процессе синтеза монокристаллов синтетического корунда,которые классифицируют известными приемами, при этом получают преимущественно изометрические абразивные зерна. Изготовленной пастой обрабатывают образцы из стали ШХ15, размером 40x20x5 мм. Дл  сравнени  провод т обработку такого же образца известной пастой.на основе электрокорунда и окиси ,хрома.. Результаты испыт-аний представлены в табл. 2. Т а б :Л и ц а 2

колб фильтруют через несколькослоев марли и сливают в Предварительно подогретае чнстио колбы. Затем -приливают соответственно 1 вес.% керосина перемеижвают 1-2 мин и добавл ют в первую колбу 62% микррпорошка зернистостью 28/20 мкм, а вовторую 62 вес.% микропорошка зернистостью 60/40 мкм из поликристаллического синтетического корунда. Содержимое колб перемешивают 15-20 мни до окончательного исчезновени  комков микропорошка , затем сливают в стаканы к охлаждают до комнатной температуры , при этом перемешивают дл  получени  равномерного распределени  микропорошков по всему объему пасты. Получают готовые к использованию, мазеобразные пасты зернистостью

60/40 мкм и 28/20 мкм. В качестве абразива пасты используют поликристаплические отходы производства сии тетического корунда в виде , образуемые в процессе синтеза монокристаллов синтетического корунда, которые измельчсцот и классифицируют известн ми приемг1ми, при этом пдлучают преимущественно изометричные абразивные зерна. Изготовленныгаи

пастами провод т обработку деталей запорной арматуры, в частности, провод т притирку деталей клапана, уплотнительиые поверхности которого изготовлены из стали XlBHlOT, тверДостью Н С 35-40. Дл  сравнени  провод т обработку также пастой на основе электрокорунда и окиси хрома.Результаты испытаний приведены в табл.3. f ТаблицаЗ

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шлифовальная паста,содержащая абразив, стеарин, парафин, олеиновую кислоту и керосин, отличаю ния шлифующих свойств, паста в качестве абразива содержит поликристаллические отхода производства синтетического корунда в виде ci-A Ij⁰} при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

   Поликристаллические отхода производства синтетического корунда в виде dL-AlaOj Стеарин Парафин

   Олеиновая кислота

   Керосин

   61-63

   7-9

   5-6

   22-24

   Остальное