SU973564A1 - Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber - Google Patents
Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber Download PDFInfo
- Publication number
- SU973564A1 SU973564A1 SU813290838A SU3290838A SU973564A1 SU 973564 A1 SU973564 A1 SU 973564A1 SU 813290838 A SU813290838 A SU 813290838A SU 3290838 A SU3290838 A SU 3290838A SU 973564 A1 SU973564 A1 SU 973564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- butadiene
- nitrile
- molecular weight
- low molecular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО(54) RUBBER MIXTURE BASED ON BUTADIUM NITRIL
КАУЧУКАRUBBER
Изобретение относитс к резиновой промыцшенности, в частности к производству резиновых смесей на основе бутадиеннитрильного каучука, примен в мых дл изготовлени резиновых технических изделий.The invention relates to the rubber industry, in particular to the production of rubber compounds based on butadiene nitrile rubber, used in the manufacture of rubber technical products.
Известны резиновые смеси, в рых дл улучшени технологических свойств примен ютс полимерные пластификаторы на основе низкомолекул рных аналогов известных высокомолекул рных каучуков (низкомолекул рный полибутадиен, сополимеры бутадиена и нитрила акриловой кислоты)tl.Rubber blends are known; polymer plasticizers based on low molecular weight analogues of known high molecular weight rubbers (low molecular weight polybutadiene, copolymers of butadiene and acrylic acid nitrile) tl are used to improve the technological properties.
Однако введение этих низкомолекул рных полимеров в резиновые смеси на основе высокомолекул рных каучуков приводит к снижению физико-механических показателей резин.However, the introduction of these low molecular weight polymers into rubber compounds based on high molecular weight rubbers leads to a decrease in the physicomechanical parameters of rubber.
Известна резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающа низкомолекул рный полимерFamous rubber compound based on butadiene nitrile rubber comprising a low molecular weight polymer
диеновый каучук, серу, 2-меркаптобензтиазол , окись цинка, технический углерод и стеарин технический в соотношении , например 100:2:1:5:50:1 2.diene rubber, sulfur, 2-mercaptobenzthiazole, zinc oxide, technical carbon and technical stearin in a ratio, for example, 100: 2: 1: 5: 50: 1 2.
Однако резины из данной смеси имеют неудовлетворительную стойкость к набуханию в агрессивных средах и .низкие физико-механические показатели.However, rubbers from this mixture have unsatisfactory resistance to swelling in aggressive media and low physical and mechanical properties.
Цель изобретени - повышение физико-механических показателей и стой кости к набуханию в агрессивных средах резин из смеси на основе бутадиеннитрильного каучука.The purpose of the invention is to increase the physicomechanical parameters and resistance to bone swelling in aggressive media of rubber from a mixture based on butadiene nitrile rubber.
Поставленна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе бутадиеннитрильного каучука, включающа низкомолекул рный полимер, серу, The goal is achieved by the fact that a rubber mixture based on butadiene nitrile rubber, including a low molecular weight polymer, sulfur,
10 2-меркаптобензтиазол, окись цинка, технический углерод и стеарин технический , содержит в качестве низкомолекул рного полимера - сополимер бутадиена/ нитрила акриловой кислоты, 10 2-mercaptobenzthiazole, zinc oxide, carbon black and technical stearin, contains a copolymer of butadiene / nitrile of acrylic acid as a low molecular weight polymer,
15 метилметакрилата и метилвинилпиридина (НМК) и дополнительно гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Бутадиеннитриль20 ный каучук (СКН) 100 Сера1,3-2,515 methyl methacrylate and methyl vinyl pyridine (NMC) and additionally hexachloroparaxylene with the following ratio of components, wt.h .: Butadiene nitrile rubber (SKN) 100 Sulfur 1.3-2.5
2-меркаптобензтиазол0 ,6-1,5 Стеарин техничес25 кий1-2 Окись цинка3-5 гТехнический углерод (ДГ-100) 40-80 Гексахлорпаракси30 лол (ГХПК) 0,1-0,52-mercaptobenzthiazole, 6-1.5 Stearin technical25 cue1-2 Zinc oxide3-5 gTechnical carbon (DG-100) 40-80 Hexachloropraxy30 lol (GHPK) 0.1-0.5
Сополимер бутадиена , нитрила акриловой кислоты метилметакрилата и метилвинил2-20 пиридинаCopolymer of butadiene, acrylic acid nitrile of methyl methacrylate and methyl vinyl 2-20 pyridine
Примеры 1-4. Готов т резиновую смесь, состо щую,мае.ч.: из СКН-18 100, серы 2,0, 2-меркап1обензтиозола 1,5, стеарина технического 1,5, окиси цинка 5,0, технического углерода ДГ-100 - 50, ГХПК 0,10 ,5, НМК 2,0-20. Изготавливают ца.Examples 1-4. A rubber mixture is prepared, consisting in mac, of SKN-18,100, sulfur 2.0, 2-mercap1obenzthiosol 1.5, technical stearin 1.5, zinc oxide 5.0, carbon black DG-100 - 50 , GHPK 0,10, 5, NMK 2,0-20. Make a ca.
Пластичность по ГОСТ Plasticity according to GOST
5-755-75
Напр жение при 300% лмнени , МПаVoltage at 300% MPa
Прочность при раст жнии , МПаStrength at stretching, MPa
Относительное удлинеRelative elongation
ние, % %
Остаточное удлинениеResidual elongation
Число циклов до разрушени при многократном раст жении, тыс.The number of cycles to failure during repeated stretching, thou.
Оть Осительное удлинение после набуха .ни в бензине в течение 24 ч,%Oft Essential elongation after swelling. Not gasoline for 24 h,%
Прочность при раст жении после набухани в бензине в течение 24 ч, МПаStrength at stretching after swelling in gasoline for 24 hours, MPa
Прочность при раст жении после набухани в веретенном масле в течение 24 ч, МПаStrength upon stretching after swelling in spun oil for 24 hours, MPa
Относительное удли .нение после чабухани в веретенном масле, в течение 24 ч, % Как видно из приведенных данных, предлагаема резина в широком интервале содержани указанного низкомо- 65 Relative extension after chabuhan in spun oil, within 24 hours,% As can be seen from the data, the proposed rubber in a wide range of the content of the specified low-65
вальцах при температуре валков 60ТО С .rolls at a temperature of rolls 60TO C.
Пор док начеша введени компонентов , мин: каучук - О, стеарин технический - 5, меркаптобенэтиазол - 7, окись цинка - 10, по 1/2 технического углерода, низкомолекул рного кау.чука - 13 и 16, гексахлорпараксилол - 18, сера - 20, срез - 25,The order of introduction of the components is as follows: min: rubber - O, technical stearin - 5, mercaptobenethiazol - 7, zinc oxide - 10, 1/2 carbon black, low molecular weight causen - 13 and 16, hexachloroparaxylene - 18, sulfur - 20 , cut - 25,
Вулканизацию смесей осуществл ют при 143С в течение 20-40 мин. Данные испытаний приведены в таблице.Vulcanization of the mixtures was carried out at 14 ° C for 20-40 minutes. Test data are given in the table.
l Il I
0,07 0.07
0,06 0,070.06 0.07
0,11 19,4 0.11 19.4
20,0 11,3 21,120.0 11.3 21.1
20,1 18,0 17,820.1 18.0 17.8
293293
303 3303 3
423 7423 7
320 3320 3
. 3. 3
7,737.73
1,58 1,751.58 1.75
2,422.42
177177
170170
190190
ИНIN
15,115.1
7,97.9
9,59.5
13,613.6
20,720.7
13,8 , 16,213.8, 16.2
217217
300300
220 лекул рного каучука имеет значительно более высокую стойкость к набуханию в бензине Галоша,веретенном220 medical rubber has a significantly higher resistance to swelling in gasoline Galosha, spun
масле, усталостную выносливость в услови х многократных деформаций по сравнению с известной.oil, fatigue endurance under conditions of repeated deformations in comparison with the known.
Таким .образом, если по известным данным введение низкомолекул рных пластификаторов приводит к снижению физико-механических свойств вулканиэатов , то по предлагаемому способу введение низкомолекул рного бутадиеннитрильного-метилметакрилатного-ме- . тилвинилпиридинового сополимера приводит к улучшению физико-механических свойств вулканизатов, в частности к улучшению динамических свойств и стойкости к алифатическим углеводородам .Thus, if, according to known data, the introduction of low molecular weight plasticizers leads to a decrease in the physicomechanical properties of volcanic eats, then according to the proposed method, the introduction of low molecular weight nitrile methyl methacrylate-me-. Tyvinylpyridine copolymer leads to an improvement in the physicomechanical properties of vulcanizates, in particular, to an improvement in the dynamic properties and resistance to aliphatic hydrocarbons.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813290838A SU973564A1 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813290838A SU973564A1 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU973564A1 true SU973564A1 (en) | 1982-11-15 |
Family
ID=20959066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813290838A SU973564A1 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU973564A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-20 SU SU813290838A patent/SU973564A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004335B1 (en) | Method for preparation of rubber blend | |
| KR920000800B1 (en) | Rubber blends | |
| DE60010923T2 (en) | Crosslinkable rubber composition and crosslinked article | |
| US3201373A (en) | Synthetic chlorine containing rubberacrylate type polymers | |
| DE60015008T2 (en) | Dicyclopentadiene / limonene polymer resin | |
| KR950008477B1 (en) | Rubber composition | |
| US3282902A (en) | Curable polysulfide compositions, methods and vulcanizates | |
| DE60113439T2 (en) | HYDROGENATED NITRILE RUBBER WITH IMPROVED TEMPERATURE TEMPERATURE PROPERTIES | |
| SU973564A1 (en) | Rubber stock based on butadiene-nitrile rubber | |
| US2543844A (en) | Plasticizing synthetic rubber with a reaction product of an alkyl mercaptan and a rubbery diolefin polymer | |
| US2662876A (en) | Method of terminating the polymerization of monomeric materials in aqueous emulsion and a nonstaing, nondiscoloring composition for use therein | |
| US2543867A (en) | Process of making plasticizer for synthetic rubber by reacting a rubbery polymer of a diolefin with an alkyl mercaptan | |
| US2425086A (en) | Method of preparing molecularly oriented copolymers of acrylonitrile, butadiene 1, 3 and a vinyl ether | |
| US3177165A (en) | Antioxidants comprising reaction products of liquid rubbers and aromatic amines and compositions containing same | |
| US2413857A (en) | Vulcanizable products and their manufacture | |
| DE1720142C3 (en) | Composition vulcanizable by atmospheric moisture and made from a liquid polymer based on 13-butadiene | |
| EP1462482A1 (en) | Rubber vulcanizate, process for its production, and polymer composition, rubber composition and vulcanizable rubber composition used in the process | |
| US2469845A (en) | Rubbery copolymers of (trifluoromethyl) vinyl aromatic compounds | |
| US3231546A (en) | Solid styrene-sulfur compounds and vulcanizates made therewith | |
| US2554268A (en) | Process for preparing diolefinnitrile copolymers containing less than twenty-five per cent nitrile | |
| US3868344A (en) | Oil extended molecular weight controlled alfin gums | |
| JP3887895B2 (en) | Chloroprene rubber composition excellent in heat aging resistance and compression set | |
| JP2700821B2 (en) | Ethylene-acrylic rubber composition | |
| US2828272A (en) | Rubber composition containing a resinous dispersing agent, and a process of compounding such a composition | |
| US2389959A (en) | Plasticized compositions |