SU973271A1 - Method of marking apparatus of conductive materials - Google Patents

Method of marking apparatus of conductive materials Download PDF

Info

Publication number
SU973271A1
SU973271A1 SU802929679A SU2929679A SU973271A1 SU 973271 A1 SU973271 A1 SU 973271A1 SU 802929679 A SU802929679 A SU 802929679A SU 2929679 A SU2929679 A SU 2929679A SU 973271 A1 SU973271 A1 SU 973271A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
marking
tool
conductive materials
electrode
bypass
Prior art date
Application number
SU802929679A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Павлович Смоленцев
Виктор Владимирович Деренянко
Валерий Евгеньевич Федоров
Владимир Анисимович Перов
Сергей Васильевич Степанищев
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7677
Воронежский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7677, Воронежский Политехнический Институт filed Critical Предприятие П/Я А-7677
Priority to SU802929679A priority Critical patent/SU973271A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU973271A1 publication Critical patent/SU973271A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

(54) СПОСОБ МАРКИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ(54) METHOD OF MARKING DETAILS FROM CURRENT MATERIALS

., .1 Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к способам маркировани  деталей из токопровод щих материалов. Известен способ элек1розрозионного маркиро вани , заключающийс  в подключении детали и непрофилированного электрода-инструмента к истошшку питани - с последующим перемещением электрода-инструмента по контуру знаков 1. Недостатками этого способа  вл ютс  неравномерность толщины обводки и недостаточна  контрастность маркируемых знаков при маркиро вании деталей, имеющих покрыти  с высоким удельным сопротивлением. Известен также способ элек1рохимического маркировани  деталей из токопровод щих материалов , осуществл емый в услови х нанесени  электролита на маркируемую поверхность, при котором подключают деталь и непрофилированный электрод-инструмент к источнику посто нного тока и перемещают электрод-инструмент по контуру знаков 2. Недостатками данного способа  вл ютс  невозможность маркировани  деталей, имеющих покрыти  с высоким удельным сопротивлением , недостаточна  механическа  стойкость маркировки. Цель изобретени  - повышение качества маркировани  деталей, имеющих покрглтн  с высоким удельным сопротивлением. . Указанна  цель достигаетс  тем, что вначале обход т контур при подведении к межзлект родному промежутку импульсного унипол рного напр жени , необходимого дл  пробо  покрыти , после чего повторно обход т контур знаков в режиме электрохимического маркировани . На чертеже схематически изображено устройство дл  осуществлени  аредложещюго способа маркировани . Электромагаитна  головка 1, в корпусе 2 которой закреплена магнитна  катушка 3, содержаща  подвижный сердеч1тк 3 с непрофилирова1шым электродом-инструментом 5 и возвратной пружиной 6, жестко св зана с программным устройством ПУ, посредством которого она перемещаетс  по контуру знаков, наносимых на деталь 7. Деталь 7 подключают., .1 The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods, and in particular to methods of marking parts of conductive materials. A known electro-marking method involves connecting a part and a non-profiled electrode-tool to a power supply — with a subsequent movement of the electrode-tool along the contour of marks 1. The disadvantages of this method are the unevenness of the thickness of the stroke and the lack of contrast of the marked marks when marking parts covered with high resistivity. There is also known a method of electrochemical marking of parts made of conductive materials, carried out under conditions of electrolyte deposition on a marked surface, in which a part and a non-profiled electrode-tool are connected to a DC source and the electrode-tool is moved along the contour of signs 2. The disadvantages of this method are the impossibility of marking parts with high resistivity coatings, insufficient mechanical resistance of the marking. The purpose of the invention is to improve the quality of marking parts with high resistivity pokrgltn. . This goal is achieved by first traversing the circuit when leading to the inter-electoral gap of the unipolar pulse voltage required for sample coverage, and then re-traversing the circuit of signs in the electrochemical marking mode. The drawing schematically shows a device for carrying out an alternative marking method. The electromagite head 1, in the case 2 of which a magnetic coil 3 is fixed, contains a movable heart 3 with a non-profiled electrode tool 5 and a return spring 6, is rigidly connected with a software device PU, by means of which it moves along the contour of marks applied to part 7. Detail 7 connect

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ маркирования деталей из токопроводящих материалов, осуществляемый в условиях нанесения электролита на маркируемую поверхность, при котором подключают деталь и непрофилированный электрод-инструмент к источнику постоянного тока и перемещают электрод-инструмент по контуру знаков, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения качества маркирования деталей, имеющих покрытия с высоким удельным сопротивлением, вначале обходят контур при подведении к межэлектродному промежутку импульсного униполярного напряжения, необходимого для пробоя покрытия, после чего повтор· но обходят контур знаков в режиме электрохимического маркирования.A method of marking parts from conductive materials, carried out under the conditions of applying an electrolyte on a marked surface, in which a part and a non-profiled electrode-tool are connected to a direct current source and the electrode-tool is moved along the sign outline, which means that, in order to improve the quality marking parts with coatings with high resistivity, first bypass the circuit when applying to the interelectrode gap pulse unipolar voltage required for battle cover, after which they again · bypass the outline of signs in the electrochemical marking mode.
SU802929679A 1980-05-23 1980-05-23 Method of marking apparatus of conductive materials SU973271A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929679A SU973271A1 (en) 1980-05-23 1980-05-23 Method of marking apparatus of conductive materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929679A SU973271A1 (en) 1980-05-23 1980-05-23 Method of marking apparatus of conductive materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973271A1 true SU973271A1 (en) 1982-11-15

Family

ID=20897744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802929679A SU973271A1 (en) 1980-05-23 1980-05-23 Method of marking apparatus of conductive materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973271A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515604C2 (en) * 2012-02-07 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Local removal of dielectric coatings
RU2522975C1 (en) * 2013-04-26 2014-07-20 Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) Method of electric erosion and chemical treatment of parts with dielectric coatings
RU2537438C2 (en) * 2012-06-13 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Removal of dielectric coatings from articles
RU2542216C2 (en) * 2012-09-18 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Device for electrochemical marking of metal part surface coated with dielectric coating and its application method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515604C2 (en) * 2012-02-07 2014-05-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Local removal of dielectric coatings
RU2537438C2 (en) * 2012-06-13 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Removal of dielectric coatings from articles
RU2542216C2 (en) * 2012-09-18 2015-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" Device for electrochemical marking of metal part surface coated with dielectric coating and its application method
RU2522975C1 (en) * 2013-04-26 2014-07-20 Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) Method of electric erosion and chemical treatment of parts with dielectric coatings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2457510A (en) Electroplating apparatus
JPS5738163A (en) Image recording method and apparatus therefor
EA200200055A1 (en) METHOD OF MANAGING THE PROCESS OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT
DE3778416D1 (en) METHOD FOR ANALYZING THE CONCENTRATION OF AN ADDITIVE.
SU973271A1 (en) Method of marking apparatus of conductive materials
BR0211270B1 (en) device for electrolytically treating parts and method of electrolytically treating parts.
ES2072287T3 (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR ELECTROPHORETIC LAYING BY IMMERSION OF SMALL PARTS AND BULK MATERIALS.
DE69123656T2 (en) Device for reading and / or entering information
ES450009A1 (en) Method and apparatus for electrophoretic coating
DE3868243D1 (en) METHOD FOR REMOVING ACID FROM CATHODIC ELECTRO-DIP LACQUER BATHS BY ELECTRODIALYSIS.
DE69501642D1 (en) Process for electrical discharge machining of an electrically non-conductive material by applying an electrically conductive layer
ATE7509T1 (en) CATHODICALLY DEPOSITABLE, AQUEOUS ELECTROCOAT COATING, ITS USE AND PROCESS FOR COATING ELECTRIC CONDUCTORS.
US5317272A (en) Process and apparatus employing a stream of electrolytic liquid for examining the porosity of coated objects
ATE85429T1 (en) DEVICE FOR ANALYZING NON-CONDUCTIVE SURFACES.
ATE244619T1 (en) REMOVABLE ELECTRODE
SU450686A1 (en) The method of electrochemical dimensional processing of flexible suspensions
ATE147207T1 (en) AC/DC TYPE SERVO BOOST STEPPER MOTOR WITH ADJUSTABLE BRUSHES
FI930218A (en) ELEKTROD OCH FOERFARANDE FOER MAETNING AV UTJAEMNINGSEFFEKT
Su et al. Electrophoresis of proteins and protein-protein complexes in native polyacrylamide gels using a horizontal gel apparatus
JPS567655A (en) Painting apparatus for cut edge of crown cap
RU2023764C1 (en) Cassette for accommodating small-size workpieces for application of coatings by electrophoretic method
JPS57110689A (en) Surface working method
SU885368A1 (en) Device for control of electrophoretic precipitation process
RU1777796C (en) Brush
ATE221419T1 (en) METHOD FOR POWDER COATING COMPONENTS