SU973227A1 - Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины - Google Patents

Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины Download PDF

Info

Publication number
SU973227A1
SU973227A1 SU813248786A SU3248786A SU973227A1 SU 973227 A1 SU973227 A1 SU 973227A1 SU 813248786 A SU813248786 A SU 813248786A SU 3248786 A SU3248786 A SU 3248786A SU 973227 A1 SU973227 A1 SU 973227A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chute
coating
mold
shutter
machine
Prior art date
Application number
SU813248786A
Other languages
English (en)
Inventor
Елена Алексеевна Бруева
Виктор Васильевич Гриценко
Анатолий Юрьевич Самойлов
Валентин Федорович Пешат
Алина Владимировна Сленчковская
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8173
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8173 filed Critical Предприятие П/Я В-8173
Priority to SU813248786A priority Critical patent/SU973227A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU973227A1 publication Critical patent/SU973227A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

Изобретение относится к литейному' производству, в частности к вспомогательному оборудованию для центробежного литья, и может быть использовано при изготовлении, например, стальных труб. 5
Известно'устройство для нанесения теплоизоляционного защитного сыпучего покрытия на внутреннюю поверхность изложницы, включающее трубу и вставленный в нее шнек для перемещения вдоль трубы сыпучего материала [1 ].
Недостатком данного устройства является неравномерность толщины нано- <5 симого покрытия вследствие постоянной весовой скорости выдачи покрытия на конце трубы, что приводит к разностенности отливки по длине. Кроме того, возможно заклинивание шнека при проги*2о бе трубы, что приводит к выходу оборудования из строя.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо- му результату является устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, включающее консольный щелевой желоб, подвижно установленный на тележке с механизмом ее перемещения и снабженный· механизмом поворота вокруг продольной оси [2].
Недостатком известного устройства является низкая производительность машины врезультате увеличения времени подготовительных операций, что вызвано необходимостью установки и замены запирающего изложницу макета с отверстием, позволяющим ввести желоб в изложницу при засыпке покрытия, так как ввести желоб в изложницу через стакан для заливки металла невозможно вследствие необходимости увеличения поперечных размеров желоба для уменьшения его прогиба и исключения захвата его свободного конца вращающейся изложницей. Кроме того, к недостаткам данного решения следует от973227 нести сложность регулирования расхода песка при опрокидывании желоба.
Целью изобретения является повышение производительности машины.
Для достижения указанной цели в устройстве для нанесения покрытия
В процессе засыпки теплоизолирующего сыпучего покрытия во вращающуюся изложницу нет необходимости в повороте желоба, так как высыпание покрытия происходит через нижнюю щель. Желоб может быть выполнен любой конфина внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, включающем консольный щелевой желоб, установленный на тележке, затвор, закрепленный ,θ внутри желоба с возможностью поворота вокруг продольной оси желоба, желоб выполнен двухщелевым, причем щели расположены диаметрально противоволожно относительно друг друга. 15
Размещение затвора внутри желоба обеспечивает возможность ввода и вывода желоба через отверстие стакана ' и заливку металла в изложницу без ее остановки для смены макета на стакан. 20 На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. 25
Устройство содержит тележку 1 с установленными на ней механизмом 2 ее перемещения и желобом 3, имеющим две противоположно расположенные щели: верхнюю 4 и нижнюю 5. Внутри эд желоба 3·размещен затвор 6, сечение которого представляет собой кольцевой сектор, с механизмом 7 поворота затвора вокруг продольной оси желоба.
Предлагаемое устройство для нанесения покрытия работает следующим образом.
При засыпке сыпучего покрытия в желоб через верхнюю щель 4 нижняя щель 5 закрыта затвором 6. После вве- 40 дения желоба в изложницу (не показано) затвор 6 поворачивается с помощью механизма 7 поворота, нижняя щель открывается и покрытие высыпается .
гурации или с предварительным прогибом его свободного конца вверх по кривой; обратной кривой прогиба желоба. Затвор позволяет регулировать величину открытия нижней щели и расход покрытия.
Предлагаемое устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности машины за счет сокращения подготовительных операций установки и замены макета на стакан при засыпке покрытия, что особенно важно при отливке труб малого диаметра. Годовой экономический эффект составляет 57 тыс. руб.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к вспомогательному оборудованию дл  центробежно го лить , и может быть использовано при изготовлении, например, стальных труб. Известноустройство дл  нанесени  теплоизол ционного защитного сыпучего покрыти  на внутреннюю поверхность изложницы, включающее трубу и вставленный в нее щнек дл  перемещени  вдоль трубы сыпучего материала 1 . Недостатком данного устройства  вл етс  неравномерность толщины наносимого покрыти  вследствие посто нной весовой скорости выдачи покрыти  на конце трубы, что приводит к разностен ности отливки по ппине. Кроме того, возможно заклинивание шнека при проги бе трубы, что приводит к выходу обору довани  из стро . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины , включающее консольный щелевой желоб , подвижно установленный на тележке с механизмом ее перемещени  и снабженный механизмом поворота вокруг продольной оси 2. Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность машины врезультате увеличени  времени подготовительных операций, что вызвано необходимостью установки и замены запирающего изложницу макета с отверстием , позвол ющим ввести желоб в изложницу при засыпке покрыти , так как ввести желоб в изложницу через стакан дл  заливки металла невозможно вследствие необходимости увеличени  поперечных размеров желоба дл  уменьшени  его прогиба и исключени  захвата его свободного конца вращающейс  изложницей. Кроме того, к недостаткам данного решени  следует от39 нести сложность регулировани  расхода песка при опрокидывании желоба. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности машины. Дл  достижени  указанной цели в устройстве дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины, включающем консольный щелевой желоб, установленный на тележке, затвор, закрепленный внутри желоба с возможностью поворота вокруг продольной оси желоба, желоб выполнен двухщелевым, причем щели расположены диаметрально противоволожно относительно друг друга. Размещение затвора внутри желоба обеспечивает возможность ввода и вывода желоба через отверстие стакана и заливку металла в изложницу без ее остановки дл  смены макета на стакан На фиг. 1 изображено устройство дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность изложницы центробежной м шины, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1 . У.стройство содержит тележку 1 с установленными на ней механизмом 2 ее перемещени  и желобом 3, имеющим две противоположно расположенные щели: верхнюю k и нижнюю 5. Внутри желоба 3- размещен затвор 6, сечение которого представл ет собой кольцевой сектор, с механизмом 7 поворота затвора вокруг продольной оси желоба Предлагаемое устройство дл  нанесени  покрыти  работает следующим образом. При засыпке сыпучего покрыти  в желоб через верхнюю щель k нижн   щель 5 закрыта затвором 6. После вве дени  желоба в изложницу (не показано ) затвор 6 поворачиваетс  с помощью механизма 7 поворота, нижн   щель открываетс  и покрытие высыпаетс . В процессе засыпки теплоизолирующего сыпучего покрыти  во вращающуюс  изложницу нет необходимости в повороте желоба, так как высыпание покрыти  происходит через нижнюю щель. Желоб может быть выполнен любой конфигурации или с предварительным прогибом его свободного конца вверх по кривой; обратной кривой прогиба желоба . Затвор позвол ет регулировать величину открыти  нижней щели и расход покрыти . Предлагаемое устройство дл  нанесени  покрыти  на внутреннюю поверхность изложницы центробежной машины по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности машины за счет сокращени  подготовительных операций установки и замены макета на стакан при засыпке покрыти , что особенно важно при отливке труб малого диаметра. Годовой экономический эффект составл ет 57 тыс. руб. Формула изобретени  Устройство дл  нанесени  покрыти  изложницы центробежной машины, включающее консольный щелевой желоб, установленный на тележке, затвор, закрепленный внутри желоба с возможностью поворота вокруг продольной оси желоба, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности машины, желоб выполнен двухщелевым, причем щели расположены диаметрально противоположно относительно друг друга. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Юдин С.Б. и др. Центробежное литье. М., Машиностроение, 19б2, с. 217.
  2. 2.Там же, с. 210.
    /// j /// / //j jf // / / 7/7 yyy / // /7/7//./.f/
SU813248786A 1981-02-20 1981-02-20 Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины SU973227A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813248786A SU973227A1 (ru) 1981-02-20 1981-02-20 Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813248786A SU973227A1 (ru) 1981-02-20 1981-02-20 Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU973227A1 true SU973227A1 (ru) 1982-11-15

Family

ID=20943367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813248786A SU973227A1 (ru) 1981-02-20 1981-02-20 Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU973227A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU973227A1 (ru) Устройство дл нанесени покрыти изложницы центробежной машины
US4306610A (en) Method of controlling continuous casting rate
US2571033A (en) Apparatus for pouring molten metal
US3765572A (en) Rotatable tundish with multiple outlets
US3746072A (en) Method of pouring molten metal
CA1077674A (en) Method of starting a pour in continuous casting plant and an arrangement for performing the method
US3478810A (en) Continuous copper wire-making process
US2883722A (en) Method and apparatus for freeing stopper rod in bottom pouring steel ladle
US4523622A (en) Method of manufacturing hollow metal ingots
US3608614A (en) Support member for casting in continuous casting operation
US2287848A (en) Method of casting
DE2732340A1 (de) Schieberverschluss und verfahren zum betrieb desselben
US3707439A (en) Device for charging a mold for continuous casting of a hollow ingot
US3603378A (en) Continuous casting with circular trough mold
US4572278A (en) Method for centrifugal casting
GB1280444A (en) Improvements in or relating to a system for pouring into foundry moulds
US1776544A (en) Casting ladle
US3818985A (en) Apparatus for pouring molten metal from a ladle
SU872026A1 (ru) Устройство дл заливки металла
US3422881A (en) Device for feeding molten metal into the peripheral groove of a continuous casting wheel for the production of metal bars or ingots
US1858478A (en) Process of casting metal centrifugally
US1277543A (en) Hollow ingot and method of making same.
US1776541A (en) Container for rotary casting apparatus
SU856646A1 (ru) Много русна литникова система
Ziolko Automatic Control of Centrifugal Casting of Iron Pipes