SU973100A1

SU973100A1 - Method of producing hydrocarbon-protein hydrolizate

Info

Publication number: SU973100A1
Application number: SU813272514A
Authority: SU
Inventors: Валерий Николаевич Романенко; Руслан Михайлович Карпенко
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Крахмалопродуктам Министерства Пищевой Промышленности Ссср
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1982-11-15

Description

1one

Изобретение относитс к крахмало-паточной промышленности, в частности к способам получени углеводно-белковых гидролизатов .The invention relates to the starch-powder industry, in particular, to methods for producing carbohydrate-protein hydrolysates.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени углеводнобелкового гидролизата, предусматривающий разжижение смеси мезги и клеточного сока картофел , разваривание, осахаривание, отделение жидкой фракции с последующим увариванием 1.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining carbohydrate-protein hydrolyzate, which involves diluting the mixture of potato mash and cell juice, cooking, saccharifying, separating the liquid fraction, followed by boiling 1.

Недостатком известного способа вл етс то, что получаемый после разделени осахаренной смеси фильтрат имеет низкое содержание сухих веществ (4,) и требует больших энергетических затрат на его уваривание . К тому же получаемый углеводно-белковый гидролизат имеет повышенное содержание минеральных веществ (до 17%), что снижает его качество и пищевую ценность.The disadvantage of this method is that the filtrate obtained after separation of the saccharified mixture has a low solids content (4,) and requires high energy costs for boiling it. In addition, the resulting carbohydrate-protein hydrolyzate has a high content of mineral substances (up to 17%), which reduces its quality and nutritional value.

Цель изобретени - повышение пищевой ценности целевого продукта, а также удешевление процесса.The purpose of the invention is to increase the nutritional value of the target product, as well as cheaper process.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени углеводно-белкового гидролизата, предусматривающемуThe goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining carbohydrate-protein hydrolyzate, providing

разжижение смеси мезги иг клеточного сока картофел , разваривание, осахаривание, отделение жидкой фракции с последующим увариванием , перед разжижением в смесь мезги и клеточного сока картофел добавл ют кукурузную дробленку до содержани сухих веществ в смеси 18-25%.dilution of the mixture of pulps of potato cell sap, cooking, saccharification, separation of the liquid fraction, followed by boiling, before diluting the mixture of mash and cell sap of potatoes, mix corn dry matter to a dry matter content of 18-25%.

Пример. 10 кг картофел истирают, из кашки отжимают 5 л клеточного сока. Со .д держание сухих веществ клеточного сока 6%. Мезгу отмывают от крахмала, отжимают до содержани сухих веществ 10%. Получают 3 кг мезги, в которой содержитс 50% по сухому веществу крахмала (5% - свободного и 45% - св занного) или 150 г. Сме15 щивают клеточный сок с мезгой и получают 8 кг смеси с содержанием сухих веществ 7,5%. В смесь добавл ют 1,5 кг измельченной кукурузной дробленки с содержанием сухих веществ 90% (1,35 кг сухих веществ с содержанием крахмала 75%). ПолучаютExample. 10 kg of potatoes are abraded, 5 liters of cell sap are squeezed out of a pod. Co .d dry cell solute content 6%. The pulp is washed from starch, pressed to a solids content of 10%. 3 kg of pulp is obtained, which contains 50% of the dry matter of starch (5% free and 45% bound) or 150 g. Mix the cell sap with the pulp and get 8 kg of the mixture with a dry matter content of 7.5%. To the mixture is added 1.5 kg of crushed corn grinder with a solids content of 90% (1.35 kg of solids with a starch content of 75%). Get

° 9,5 кг смеси с содержанием сухих веществ 20,5%, в которой 1,163 кг крахмала. В суспензию ввод т 40,7 г чменного солода из расчета 1,4 ед. АС на 1 г крахмала (ед. АС определ ют колориметрическим способом).° 9.5 kg of a mixture with a solids content of 20.5%, in which 1,163 kg of starch. 40.7 g of barley malt at the rate of 1.4 units is introduced into the suspension. AU per gram of starch (AU units are determined by a colorimetric method).

При амилолитической активности солода 40 ед. на 1 г расход солода составл ет З. по массе крахмала.When amylolytic activity of malt 40 units. per 1 g of the malt consumption is H. by weight of starch.

Суспензию подогревают до 75°С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Затем в конверторе-подогревают до 125°С (давление 0,3 мПа), выгружают в термостатическую емкость и охлаждают до 63°С. Дл осахаривани ввод т 122,1 чменного солода (10,5/о по массе крахмала смеси) из расчета 4,2 ед. АС на 1 г крахмала.The suspension is heated to 75 ° C and maintained at this temperature for 20 minutes. Then in the Converter, heated to 125 ° C (pressure 0.3 MPa), unloaded in a thermostatic capacity and cooled to 63 ° C. For saccharification, 122.1 barley malt (10.5 / o by weight of starch mixture) was introduced at the rate of 4.2 units. AU on 1 g of starch.

После 1,5 ч осахаривани получают удовлетворительную йодную пробу (капл сиропа при смешивании с каплей рабочего раствора йода не мен ет его цвет), подогреваютAfter 1.5 hours of saccharification, a satisfactory iodine test is obtained (a drop of syrup, when mixed with a drop of the working solution of iodine, does not change its color), is heated

смесь до 65°С и выдерживают при этой температуре 20 мин.дл осахаривани крахмала солодом. Затем осахаренную смесь подогревают до 80°С и отфильтровывают под вакуумом на воронке Бюхнера через фильтровальную ткань «Бельтинг. Получают 35 кг осадка с содержанием сухих веществ 30% и 6,5 кг фильтрата с содержанием сухих веществ 17,5%. Фильтрат уваривают под вакуумом до содержани сухих веществ 50% и получают 2,2 кг углеводно-белкового гидролизата . Осадок сущат до содержани сухих веществ 90% и получают 1 кг сухого белкового корма. В таблице представлен анализ продуктов, полученных по известному и предлагаемому способам.the mixture is up to 65 ° C and is kept at this temperature for 20 minutes for the saccharification of starch by malt. Then the saccharified mixture is heated to 80 ° C and filtered under vacuum on a Buchner funnel through a filter cloth “Belting. Get 35 kg of sediment with a solids content of 30% and 6.5 kg of filtrate with a solids content of 17.5%. The filtrate is boiled under vacuum to a solids content of 50% and 2.2 kg of carbohydrate-protein hydrolyzate are obtained. The precipitate is present to a dry matter content of 90% and receive 1 kg of dry protein feed. The table presents the analysis of products obtained by the known and proposed methods.

Claims

Claim

A method of producing a carbohydrate-protein hydrolyzate, which involves liquefying a mixture of pulp and cellular juice of a potato, boiling, saccharification, separating the liquid fraction with subsequent boiling, characterized in that, in order to increase the nutritional value of the target product, before liquefying into a mixture of pulp and cellular juice potatoes are added corn crusher until the solids content in the mixture is 18-25%.