SU97239A1 - Станок дл изготовлени торфоперегнойных горшочков - Google Patents

Description

Известны станки дл  формоваЕи  изделий из в зкой массы, в том числе и горшочков из навозно-земл ной или торфоперегнойной смеси, снабженные поворотной на горизонтальной оси многогнездовой формой и подвижным в вертикальной плоскости уплотнителем с лункоделател ми .

Такие станки малопроизводительны и неудобны в обслуживании из-за недостаточного уплотнени  массы в форме и несовершенства проиесса выталкивани  из нее готовых горшочков.

В описываемом станке, с целью выталкивани  из нижних частой гнезд отформованных горшочков усилием , формуюшим их в верхних част х гнезд, форма выполнена в виде плиты со сквозными гнездами, каждое из которых имеет в середине кольцевой заплечик, служаишГг ограничителем дл  поочередного перемеН1ени  в гнездах дисков, жестко закрепленных по концам обшего подвижного штока. Рабочее осевое перемеи;ение уплотнител  с .тункодел тел ми осушествл етс  кулачковой муфтой, установленной на несущей уплотнитель вертикальной подпружиненной оси, пропуп1,енной через отверстие поворотного в горизонтальной плоскости крони1тейна.

На фиг. 1 изобрал ен обший вид станка; на фиг. 2 - его план; на фиг. 3 и 4 - схемы, показываюшне основные моменты технологического пропесса изготовлени  горшочков.

На станине / установлен горизонтальный стол 2. имеюший сквозное окно, выполненное по форме дозировочной многогнездовой камеры .9, котора  на своих цапфах 4 подвешена в подшипниках 5 под .столон 2. К одной из цапф 4 прикреплена руко тка 6 позво,ч 1()П1а  поворачивать форму (камеру) 3 вокруг горизонтальной оси на 180 .

Форма 3 состоит из нескольких (в данном случае 58) сквозных шестигранных гнезд, расположенных в два  руса и имеюших форму шестигранной усеченной пирамиды, обращенной верпп1ной внутрь. Границей между обоими  русами гнезд служат имеющиес  в каждом из них кольцевые заплечики 7.

Внутри соосной пары гнезд вставлен выталкиватель, состо шей из общего щтока 8 и двух шестигранных тарелок 9, одна из которых

закреплена на конце штока 8 и находитс  в гнезде нижнего  руса, а друга  навинчена на нарезной конец штока и находитс  в гнезде верхнего  руса. Выталкиватели имеют возможность свободного осевого перемещени  в гнездах, ограниченного кольцевыми заплечиками 7.

Сквозь отверстие 10 в столе 2 проходит вертикальна  ось 11, на нижнем загнутом конце которой установлен приемный стол 12 с поддоном 3, а на верхнем конце посредством втулки 14 и гайки 15 закреплен кронштейн 16 с руко ткой 17, на которой подвешен уплотнитель.

Уплотнитель состоит из основной плиты 18 с пальцами-лункоделател ми 19 по числу гнезд одного  руса формы 3 с аналогичным им расположением . С нижней стороны плиты 18 установлена пластина 20 с отверсти ми под пальцы 19, имеюща  возможность свободного осевого перемещени  в пределах, допускаемых длиною винтов 2/, пропущенных в отверсти , плиты 18 и ввинченных в пластину 20.

Через отверстие 22 кронштейна 16 пропущена подпружиненна  ось 23, на нижнем конце которой закреплена плита 18 уплотнител .

Кулачковый привод уплотнител  состоит из кососрезанной полумуфты 24, жестко закрепленной на плите 18, и соооной с ней аналогичной верхней полумуфты 25 с руко ткой 26; полумуфта 25 свободно надета -на ось 23 ме;::ду кронштейном 16 и полумуфтой 24. В плиту 18 ввернут направл ющий стержень 27, свободно пропущенный в отверстие 28 кронштейна 16.

Рабочий процесс формовани  горшочков заключаетс  в следующем .

Пои помощи руко тки /7 поворачивают уплотнитель в горизонтальной плоскости в положение, показанное на фиг. 1 и 2, т. с. сдвигают его со стола 2. Одновременно с этим стол 12 выводитс  за пределы станины /. Пластину 20 опускают на полную длину винтов 2/ (фиг. 3). Выталкиватели устанавливают в нижнее положение, когда нижн  

тарелка щтока 8 находитс  в гнездах нижнего  руса.

Загружают на стол 2 торфоперегнойную массу, котора  заполн ет гнезда верхнего  руса камеры 3, после чего поворотом руко тки 17 (фиг. 1 и 2) по часовой стрелке, завод т приемный стол 12 под стол 2, а уплотнитель пальцами 19 устанавливают над формовочной камерой 3. Затем при помощи руко тки 26 поворачивают ведущую полумуфту 25. Последн  , скольз  своей скощенной кромкой по полумуфте 24, заставл ет ее спускатьс  вместе с плитой 18 и осью 23, сжима  пружину . Пластина 20, сначала под действием своего веса, а затем под давлением плиты 18 вдавливает торфоперегнойную массу в гнезда, ограниченные верхними тарелками 9, а пальцы 19 выдавливают в горшочках лунки.

При освобождении руко тки 26 плита 18 в силу разжати  пружины оси 2с поднимаетс , пальцы 19 выход т из лунок и очищаютс  опускаюи1ейс  под действием своего веса пластиной 20. Стол 12 и уплотнитель поворачивают против часовой стрелки, после чего посредством руко тки 6 камепу 3 поворачивают на 180 пустыми гнездами вверх; запрессованные горпючки при этом не выпадают из гнезд нижнего  руса.

После вторичной загрузки на стол 2 массы, последн   не погружаетс  в гнезда, так как тарелки 9 наход тс  в верхнем положении (фиг. 3). Затем стол 12 и уплотнитель руко ткой 17 устанавливают в рабочее положение и посредством руко тки 26 и муфты 24-25 опускают уплотнитель. При этом пальцы 19, проткнув слой массы, нажимают на верхние тарелки 9, погружают их в гнезда верхнего  руса до заплечиков 7, освобожда  гнезда дл  заполнени  массой, а через штоки 8 нижними тарелками 9 выталкивают готовые горшочки из гнезд нижнего  руса на поддон 13 стола /2 (фиг. 4). Пластины 20 под давлением плиты 18 запрессовывают массу в гнезда, а пальцы 19 образуют в горшочках лунки. После подъема

уплотнител  и отвода его и стола 12 в сторону поддон с готовыми горшочками убирают и замен ют пустым и процесс продолжаетс  в вышеописанном пор дке.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Станок дл  изготовлени  торфоперегнойных горшочков, снабженный поворотной на горизонтальной оси плоской многогнездовой формой и уплотнителем с лункоделател ми , отличающийс  тем, что, с целью выталкивани  из нижних частей гнезд отформованных горшочков усилием, формующим их в верхних част х гнезд, форма выполнена в виде плиты

сквозными гнездами, каждое из которых имеет в средней своей части кольцевой заплечик, служащий огран-ичителем дл  поочередного перемещени  монтированных в гнездах дисков, жестко закрепленных на концах общего подвижного щтока .

2. Форма выполнени  по п. 1. отличаю щ а   с   тем. что, с це,1ью сообщени  рабочего перемещени  его уплотнителю с лункоделател ми по оси гнезд формы, применена кулачкова  муфта, установленна  на несущей уплотнитель подпо жиненной оси, пропущенной через отверстие кронщтейна. поворотного в горизонтальной плоскости.

15

22 16

17

.

24

25

18

4J

13