SU972235A2 - Hydrostatic level indicator - Google Patents
Hydrostatic level indicator Download PDFInfo
- Publication number
- SU972235A2 SU972235A2 SU803225789A SU3225789A SU972235A2 SU 972235 A2 SU972235 A2 SU 972235A2 SU 803225789 A SU803225789 A SU 803225789A SU 3225789 A SU3225789 A SU 3225789A SU 972235 A2 SU972235 A2 SU 972235A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring tube
- pressure
- bellows
- gas
- amplifier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Description
(54) ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ УРОВНЕМЕР(54) HYDROSTATIC LEVEL
1one
Изобретение относитс к гидростатическим и пневмометрическим уровнемерам, используемых в основном дл измерени уровн воды в открытых водных объектах, например водохранилищах, озерах, реках, бассейнах и т. д.5This invention relates to hydrostatic and pneumometric level gauges used primarily for measuring water levels in open water bodies, such as reservoirs, lakes, rivers, basins, etc.
По основному авт. св. № 608059 известен гидростатический уровнемер, используемый преимущественно дл открытых водных объектов, который содержит измерительную трубу, погружаемую открытым концом ,Q в контролируемый объект и подсоединенную верхним концом к выходу пневматического нагнетающего устройства и к одному из входов блока сравнени , второй вход которого подсоединен к задатчику давлени .According to the main author. St. No. 608059 a hydrostatic level gauge is used, mainly used for open water bodies, which contains a measuring tube, immersed with an open end, Q into a test object and connected with an upper end to a pneumatic discharge device outlet and to one of the inputs of the comparison unit, the second input of which is connected to .
Пневматическое нагнетающее устройство 5 управл етс импульсами с генератора, управл емого сигналом от триггера, поступающим на генератор через пневматический клапан . Триггер включаетс при помощи пусковой кнопки 1.20The pneumatic pumping device 5 is controlled by pulses from a generator, controlled by a trigger signal, which is fed to the generator through a pneumatic valve. The trigger is activated using the start button 1.20
При включении тригге;ра срабатывают два пневматических клапана: через первый запускаетс генератор импульсов, через второй - измерительна труба, нормально сообщенна с атмосферой при отключенномWhen the trigger is turned on; two pneumatic valves are triggered: the pulse generator starts up through the first one, the measuring tube goes through the second one, normally communicating with the atmosphere
триггере,подключаетс к схеме прибора и в нее с выхода пневматического нагнетающего устройства начинают поступать порции газа равной массы.the trigger is connected to the circuit of the device and portions of gas of equal mass begin to flow into it from the output of the pneumatic pumping device.
Последние поступают в измерительную трубу до тех пор, пока не сравн ютс давлени на входах блока сравнени : измер емое и заданное. Как только давлени сравн ютс , выходной сигнал блока отключает триггер, при этом переключатс клапаны таким образом, что полости генератора импульсов и измерительной трубы сообщатс с атмосферой. Цикл измерени прекратитс . Величина уровн отсчитываетс по цифровому счетчику, подключенному к генератору импульсов.The latter enter the measuring tube until the pressure at the inputs of the comparison unit is compared: measured and specified. As soon as the pressures compare, the output signal of the unit turns off the trigger, and the valves are switched so that the cavities of the pulse generator and the measuring tube communicate with the atmosphere. The measurement cycle ends. The level value is counted by a digital counter connected to the pulse generator.
Измерение уровн известным уровнемером ведетс определением давлени в измерительной трубе, а так как свободный объем в трубе измен етс , то давление в измерительной трубе нарастает нелинейно во времени, что снижает точность измерени .Level measurement by a known level gauge is conducted by determining the pressure in the measuring tube, and since the free volume in the tube varies, the pressure in the measuring tube increases non-linearly with time, which reduces the accuracy of the measurement.
Нелинейный характер нарастани давлени осложн ет процесс измерени уровн , т. е. требует дополнительных вычислений, использовани градуировочных кривых и т. п. Цель изобретени - повышение точности и упрощение процесса измерени уровн . Указанна цель достигаетс тем, что гидростатический уровнемер снабжен устройством линейного нарастани давлени в измерительной трубе.выполненным в виде расположенного в корпусе сильфона и пневматического усилител , при этом полость сильфона и вход усилител соединены с газовой полостью измерительной трубы, а в.1ход усилител соединен с полостью корпуса. При заполнении трубы порци ми сжатого газа давление в ней растет и воздействует как на сильфон,так и на вход усилител . Коэффициент усилени усилител выбираетс больше 1,т. е. таким чтобы выход усилител управл л сильфоном, а именно: при нарастании давлени в измерительной трубе сильфон сжималс бы под действием превосход щего давлени со стороны выхода усилител и тем самым уменьшалс объем сильфона. Система настроена таким образом, чтобы уменьшение объема сильфона скомпенсировало увеличение свободного объема в измерительной трубе, возникшего при подаче в трубку порций сжатого газа. Таким образом, достигаетс посто нство объе.ма системы измерительна труба - усилитель-сильфон , а это обеспечивает линейный закон нарастани давлени в измерительной трубе и повышает точность измерений, Из уравнени Клайперона-Менделеева Р - M,Riгде Р - давление; V - свободный объем в трубе; М - масса газа; Т - абсолютна температура; R - универсальна газова посто нна JK - молекул рный вес газа; видно, что, если const А, то Р AM(2), т. е. давление вл ющеес по существу выходом прибора, линейно зависит от массы закачанного в измерительную трубу газа. Поскольку масса газа, поступившего в систему, равна М ш-п, где m - масса одной порции газа; п - число порций, то, следовательно, при использовании изобретени , число порций (импульсов) пр мо пропорционально давлению газа в измерительной трубе. На фиг. 1 представлена блок-схема предлагаемого уровнемера; на фиг. 2 - устройство линейного нарастани давлени в измерительной трубе. Измерительна труба 1 (фиг. 1) погружена открытым концом в исследуемый водный объект 2.В трубу 1 с выхода пневматического нагнетающего устройства 3 поступают порции газа, которые одновременно поступают на один из входов блока 4 сравнени . Второй вход блока 4 подключен к задатчику 5 давлени . Пневматическое нагнетающее устройство 3 управл етс импульсами генератора 6 импульсов , к выходу которого подключен цифровой счетчик 7 импульсов. Генератор 6 включаетс выходным сигналом с триггера 8, который управл ет клапанами 9 и 10. Последние в одном состо нии включают генератор и измерительную трубу в схему прибора , возбужда тем самым генератор, в другом состо нии сообщают полости генератора и измерительной трубы с атмосферой. Триггер приводитс в действие от пусковой кнопки 11. Дл коррекции счета импульсов служит камера 12 с регулируемым объемом. Дл обеспечени линейного нарастани давлени в измерительной трубе служит устройство 13 (фиг. 2). Отрезок измерительной трубы 1, соединенный пневмоприводом 14 с полостью сильфона 15,размещенного в корпусе 16, показан на фиг. 2. Полость корпуса 16 соединена с выходом пневматического усилител 17, вход которого подсоединен к газовой полости измерительной трубы 1. Устройство работает следующим образом . При возрастании в измерительной трубе 1 давлени , происход щего вследствие поступлени в нее в ходе измерени порций сжатого газа, давление в трубе одинаково действует как на вход усилител , так и на сильфон изнутри. Однако, так как коэффициент усилител значительно больще 1, с выхода усилител на сильфон действует большее давление и сильфон 15 сжимаетс , уменьша тем самым объем системы измерительна труба - усилитель - сильфон, что приводит к линейному нарастанию давлени в измерительной трубе при поступлении в нее порций сжатого газа. Таким образом, предлагаемое устройство компенсирует увеличение свободного объема в измерительной трубе, вызванного повышением давлени за счет порций газа точно таким же по величине уменьшением объема сильфона, при этом не компенсируетс изменение свободного объема в трубе, вызванное соответствующим изменением уровн в водном объекте. Объем в измерительной трубе перед каждым циклом измерени беретс за исходный, он в конечном счете и определ ет величину измер емого уровн . Использование изобретени позвол ет повысить точность измерени уровн гидростатическими пневмометрическими уровнемерами , так как достигаетс линейна зависимость давлени в из.мерительной трубе от количества поступающих в нее порций сжатого газа, т. е. достигаетс линейThe non-linear nature of the pressure increase complicates the process of level measurement, i.e., requires additional calculations, the use of calibration curves, etc. The purpose of the invention is to improve the accuracy and simplify the process of level measurement. This goal is achieved by the fact that the hydrostatic level gauge is equipped with a device for linear pressure buildup in the measuring tube. enclosures. When the tube is filled with portions of compressed gas, the pressure in it grows and acts both on the bellows and on the input of the amplifier. The gain of the amplifier is chosen greater than 1 t. that is, so that the output of the amplifier controls the bellows, namely: if the pressure in the measuring tube rises, the bellows would compress under the effect of the superior pressure from the output side of the amplifier and thereby decrease the volume of the bellows. The system is configured in such a way that the decrease in the volume of the bellows compensates for the increase in free volume in the measuring tube that occurred when portions of compressed gas were fed into the tube. Thus, a constant volume is achieved. The measuring tube system is an amplifier-bellows, and this ensures a linear pressure buildup law in the measuring tube and improves the measurement accuracy. From the Klaperon-Mendeleev equation P - M, Ri — where P is pressure; V is the free volume in the pipe; M is the mass of gas; T - absolute temperature; R is the universal gas constant; JK is the molecular weight of the gas; it can be seen that if const A, then P AM (2), i.e. the pressure, which is essentially the output of the instrument, linearly depends on the mass of gas pumped into the measuring tube. Since the mass of the gas entering the system is equal to M wn, where m is the mass of one portion of the gas; n is the number of portions; therefore, when using the invention, the number of portions (pulses) is directly proportional to the gas pressure in the measuring tube. FIG. 1 shows the block diagram of the proposed level gauge; in fig. 2 — Linear pressure build-up device in the measuring tube. The measuring tube 1 (Fig. 1) is immersed with the open end into the investigated water body 2. The tube 1 from the outlet of the pneumatic pumping device 3 receives portions of gas, which simultaneously arrive at one of the inlets of the comparison unit 4. The second input unit 4 is connected to the setpoint pressure 5. The pneumatic delivery device 3 is controlled by pulses from a generator of 6 pulses, to the output of which a digital counter of 7 pulses is connected. The generator 6 is turned on by the output signal from the trigger 8, which controls the valves 9 and 10. The latter in one state include the generator and the measuring tube in the device circuit, thereby exciting the generator, in the other state they communicate the cavity of the generator and the measuring tube with the atmosphere. The trigger is activated by the start button 11. A chamber 12 with adjustable volume serves to correct the pulse count. To ensure a linear increase in pressure in the measuring tube, device 13 serves (fig. 2). A length of the measuring tube 1 connected by the pneumatic actuator 14 to the cavity of the bellows 15 placed in the housing 16 is shown in FIG. 2. The cavity of the housing 16 is connected to the output of the pneumatic amplifier 17, the inlet of which is connected to the gas cavity of the measuring tube 1. The device operates as follows. With increasing pressure in the measuring tube 1, which occurs due to the influx of compressed gas into it during the measurement, the pressure in the tube equally acts on the input of the amplifier and on the bellows from the inside. However, since the amplifier factor is significantly larger than 1, a greater pressure acts on the bellows output and the bellows 15 is compressed, thereby reducing the system volume of the measuring tube - amplifier - bellows, which leads to a linear increase in pressure in the measuring tube when portions of compressed air flow into it. gas. Thus, the proposed device compensates for an increase in free volume in the measuring tube caused by an increase in pressure due to portions of gas with exactly the same amount of decrease in the volume of the bellows, while not compensating for the change in free volume in the pipe caused by a corresponding change in level in the water body. The volume in the measuring tube before each measurement cycle is taken as the initial one; it ultimately determines the value of the measured level. The use of the invention makes it possible to increase the level measurement accuracy by hydrostatic pneumometric level gauges, since a linear dependence of the pressure in the measuring tube on the amount of compressed gas flowing into it is achieved, i.e.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803225789A SU972235A2 (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Hydrostatic level indicator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803225789A SU972235A2 (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Hydrostatic level indicator |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU608059 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU972235A2 true SU972235A2 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20934854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803225789A SU972235A2 (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Hydrostatic level indicator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU972235A2 (en) |
-
1980
- 1980-12-26 SU SU803225789A patent/SU972235A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU972235A2 (en) | Hydrostatic level indicator | |
US4649734A (en) | Apparatus and method for calibrating a flow meter | |
EP0392502A3 (en) | Method and apparatus for measuring a parameter of a gas in isolation from gas pressure fluctuations | |
US4154098A (en) | Volume measuring method and apparatus | |
JPS6463649A (en) | Fuel injection rate measuring device | |
SU939947A2 (en) | Hydrostatic level indicator | |
SU1500894A1 (en) | Apparatus for calibrating vacuum leaks | |
SU1089420A2 (en) | Piezometric level indicator | |
SU410272A1 (en) | ||
SU1275243A1 (en) | Method of dynamic calibration of vacuum gauges | |
SU1143894A1 (en) | Digital pressure transducer | |
SU440555A1 (en) | Method for determining discharge gas flow rate | |
SU1656333A1 (en) | Method of calibrating flowmeter narrowing devices | |
SU1008633A1 (en) | Weight piston type pressure set-point device | |
RU2186365C2 (en) | Procedure determining porosity parameters o materials | |
SU1137315A1 (en) | Body volume determination method | |
SU1067378A1 (en) | Device for measuring pressure drop | |
SU1318819A1 (en) | Method of metrological certifying of pressure set-point devices with non-cylindrical piston and nozzle | |
SU1366122A1 (en) | Apparatus for checking technical condition of vacuum line | |
JPH0540441Y2 (en) | ||
SU1462131A2 (en) | Method of graduating vacuum gauges | |
SU800663A1 (en) | Unit for calibrating flowmeters | |
SU1409869A1 (en) | Device for measuring reservoir volume | |
SU1027527A1 (en) | Device for measuring solid body volume | |
SU1129412A1 (en) | Method of determining vacuum pump capacity |