SU972034A1 - Machine evaluating the efficiency of work of rock-breaking tool - Google Patents
Machine evaluating the efficiency of work of rock-breaking tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU972034A1 SU972034A1 SU813283596A SU3283596A SU972034A1 SU 972034 A1 SU972034 A1 SU 972034A1 SU 813283596 A SU813283596 A SU 813283596A SU 3283596 A SU3283596 A SU 3283596A SU 972034 A1 SU972034 A1 SU 972034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- rock
- zone
- fracture
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(54) METHOD OF EVALUATING THE EFFICIENCY OF WORK OF THE PREVORIZING TOOL
1212
Изобретение относитс к бурению 1ГО1ЖЫХ пород.The invention relates to the drilling of 1GO1 rocks.
Известен способ оценки эффективности работы породоразрушающего инструмента при бурении с npoNHBO Hoft жидкостью путем сн ти отпечатков забо с использованием пластических масс. Этим методом исследуютс неровности забо , характеризующие степень его разрушенности ClJ.There is a method for estimating the performance of a rock cutting tool when drilling with npoNHBO Hoft fluid by removing foot prints using plastics. This method is used to study the irregularities of the bottom, which characterize the degree of its destruction by ClJ.
Однако метод дает оценку лишь поверхностной части забо шпура или скважины, но не дает представлени о так называемой зоне предразрушени . Известно, что в процессе бурени однородных пород в забое шпура формируетс два сло : срезаемый и структурно измен емлй. Второй слой, т.е. зона предразрушени , находитс . непосредственно под лезвием бурового инструмента. Предполагаетс , что толщина второго сло равна 0,5-4 мм. Чем глубже и полнее проработан второй слой, тем легче он снимаетс буровым инструментом в положении первого сло .However, the method gives an estimate only of the surface part of the hole or hole, but does not give an idea of the so-called pre-destruction zone. It is known that in the process of drilling homogeneous rocks in the hole bottom two layers are formed: shear and structurally changeable. The second layer, i.e. the pre-destruction zone is. directly under the blade of the drilling tool. It is assumed that the thickness of the second layer is 0.5-4 mm. The deeper and fuller the second layer is worked, the easier it is to remove the drilling tool in the position of the first layer.
Наиболее близким к изобретению вл етс способ оценки эффективности работы породоразрушающего инструмента по результатам исследовани The closest to the invention is a method for evaluating the performance of a rock-cutting tool based on research results.
зоны предразрушени с использопчнием промлвочной жидкости, в качестве которой используют люминесцирующую эмульсию. Исследование зоны предpaзpiщleни осуществл ют путем макрои микроанализа в ультрофиолетовых лучах, предварительно разрушенных по диаметру образцов породы. Этот способ включает подготовку образца горной породы, разрушение этого образца инструментом с одновременной пропиткой зоны предразрушени промывочной жидкостью и изучение этой .зоны С23Однако известный способ не позвол ет определить глубину проникновени промывочной жидкости непосредственно в процессе бурени , не наруша целостности образца, так как оценка зоны предразрушени производитс по истечению времени, необходимого на сн тие образца после бурени и-на его разрезание, в течение чего образуетс дополнительна трещиноватость на изучаемом месте. За этот промежуток времени люминесцирующа эмульси продолжает и дальше проникать по образованным в процессе бурени трещинам и по вновь образованным трещинам, возникшим в процессе „разрезани образца. Кроме того, люминесцирующа эмульси имеет более высокий коэффициент смачиваемос ти, чем примен емые промывочные жид кости. Данные недостатки ;лскажа1от действительную глубину проникЕ овВ ни примен емой жидкости в зону предразрушени , что сказрлваето На оценке ее точности. , Целью изобретени вл етс повышение точности оценки зоны предразрушени . Поставленна цель достигаетс те что при подготовке образца горной п роды в нем устанавливают электроды , регистрирующего прибора, затем при разрушении образца.определ ют глуби ну проникновени жидкости в зону пр разрушени по рассто нию, пpoйдeннo инструментом до момента фиксации пе вого сигнала регистрирующего прибора , а по характеру сигнгша суд т о трещиноватости зоны предразрушени . На чертеже представлена схема измерени глубины проникновени жид кости в ЗОНУ предразругаени . Схема содержит образец 1 из породы , закрепленный в гнезде; электроды 2, внедренные в образец и укрепленные в нем на фиксированном рассто нии от торцовой поверхности образца;, буровой инструмент 3; уси литель 4 дл усилени сигнала осциллограф 5. Через отверстие в буро вой штанге подаетс смазывающе-ох лаждающа жидкость (СОЖ). Указанные исследовани в лабораторных услови х производитс по сле дующей методике. Выбуриваетс керн большого диаметра 131 мм из песчаника крепостью f 12 по шкале проф. М.М.Протодь - конова; керн разрезаетс на образцы высотой 150 дм. Далее в образце диажтргшьно друг другу на рассто нии L 70 мм от торцовой поверхнос ти сверл тс отверсти диаметром 12 мм, на глубину до 45 wiM. Сверление производитс алмазным сверлом при малых усили х подачи, чтобы не создавать зоны предразрушени вокру этих отверстий. Образец сушитс обдувом гор чего воздуха, после чего в отверсти вставл ютс медные элек троды с соответствующим диаметром 12 мм и высотой 80 глм. Ei щель межд образцом -и электродом- зал:иваетс электропроводный лак на основе эпок сидной смолы и выдерживаетс до затвердевани . Образец вставл етс в скважину в массивной металлической плнте. Электроды 2 через усилитель подсоедин тс к регистрирующему при бору 5. В образце 1 производитс экспери ментальное бурение испып.-емлм инструментом 3. В качестве ООЖ используетс вода с добавлением поваренной соли дл увеличени электропроводности , Электропроводность между электрода .11 измер етс электрометрическим усилителем У5-6 4 и контролируетс шлейфовым осциллографом Н105 5. В процессе бурени зна L, т,е, глубину проходки бурового инструмента до получени первого сигнала (L 67 мм) и рассто ние L от торцовой поверхности образца до .тродов измер ют глубину проникко :они жидкости -в зону предразрушени uLi 70-67 3 мм. Величина дЬ может быть также измерена как рассто ние, пройденное инструментом от регистрации первого и последнего сигналов (поломка электродов) Далее в процессе бурени по получaeмo ty сигналу наблюдаетс изменение проникновени жидкости на всем рассто нии дЬ, т.е. по характеру полученного сигнала можно судить о трещиноватости зоны предразрушени по глубине лЬ. Пр сравнению с известным способом повышаетс точность оценки зоны предразрушени , так как глубину проникновени проглавочной жидкости определ ют непосредственно в процессе бурени . Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа заключаетс в том, что исследование поведени зоны предразрушени вносит новые элемент. в теорию разрушени , позвол ет определить при каких режимах работы между породоразрущающим инструментом и породой существует сухое трение, а при каких режимах - мокрое, что необходимо дл рационального использовани породоразрушающего инструмента. ©орЬТула изобретени Способ оценки эффективности работы породоразрушающего инструмента, включающий подготовку образца горной Цороды, разрушение этого образца инструментом с одновременной пропиткой зоны предразрушени пpo ывoчнoй жидкостью и изучение трещиноватос|ти этой зоны, отличающийс тем, что, с целью повышени точности оценки зоны предразрушени , при подготовке образца горной породы в нем устанавливают.электроды регистрирующего прибора, затем при разрушении образца определ ют глубину проникновени жидкости в . зону предразрушени по рассто нию, пройденному инструментом до момента фиксации первого сигнала регистрирую .щего прибора, а по характеру сигнала суд т о трещиноватости зоны предразрушени .prefracture zones with the use of a flushing fluid, which uses a luminescent emulsion. The study of the predisposition zone is carried out by macro-microanalysis in ultraviolet rays, previously destroyed by the diameter of the rock samples. This method involves the preparation of a rock sample, the destruction of this sample with a tool while simultaneously impregnating the pre-destruction zone with a washing liquid, and studying this C23 zone. However, the known method does not allow determining the penetration depth of the wash liquid directly during the drilling process, without compromising the integrity of the sample, since produced after the time required to remove the sample after drilling and its cutting, during which additional fissure is formed st on the studied place. During this period, the luminescent emulsion continues to penetrate further along the cracks formed during the drilling process and the newly formed cracks created during the process of cutting the sample. In addition, the luminescent emulsion has a higher wettability coefficient than the used washing liquids. These shortcomings, from the actual depth of penetration of the applied liquid into the pre-destruction zone, which is said on the assessment of its accuracy. The object of the invention is to improve the accuracy of the estimate of the pre-destruction area. The goal is achieved by the fact that when preparing a sample of rocks in it, the electrodes of the registering device are installed, then when the sample is destroyed. The depth of liquid penetration into the area of the fracture is determined by the distance passed by the instrument until the first signal of the recording device is fixed. By the nature of the signal, the pre-fracture zone is judged to be fractured. The drawing shows a scheme for measuring the depth of liquid penetration into the pre-dislocation zone. The scheme contains sample 1 of rock, fixed in the nest; electrodes 2 embedded in the sample and fixed therein at a fixed distance from the end surface of the sample ;, drilling tool 3; Amplifier 4 for amplifying the signal of an oscilloscope 5. A lubricating / cooling fluid (coolant) is fed through the hole in the drill rod. These studies under laboratory conditions are carried out according to the following procedure. A large-diameter 131 mm core is drilled from sandstone with f 12 grade on a scale of prof. MM Protod - horse; The core is cut into samples with a height of 150 dm. Then, 12 mm diameter holes were drilled to a depth of 45 wiM in the sample, which were diagrted each other at a distance of L 70 mm from the end surface. The drilling is carried out with a diamond drill at low feed forces so as not to create prefracture zones around these holes. The sample is blown dry with hot air, after which copper electrodes with an appropriate diameter of 12 mm and a height of 80 gm are inserted into the holes. Ei slot between sample and electrode - hall: electrically conductive lacquer based on epoxy resin is applied and held until hardened. The sample is inserted into the well in a massive metal strip. Electrodes 2 are connected through an amplifier to a registering boron 5. In sample 1, experimental drilling is performed using an emulsion tool 3. Water is used as an ESS with added salt to increase electrical conductivity. The conductivity between the electrode .11 is measured by an E5 electrometric amplifier 6 4 and is monitored with an H105 loop oscilloscope 5. During drilling, L, t, e, the depth of penetration of the drilling tool to the first signal (L 67 mm) and the distance L from the end surface of the sample to. They measure the penetration depth: they are liquids - in the pre-destruction zone uLi 70-67 3 mm. The dB value can also be measured as the distance traveled by the instrument from recording the first and last signals (breakage of the electrodes). Then, during the drilling process, the flux penetrates through the received d signal, i.e. by the nature of the received signal, it is possible to judge the fracture of the pre-fracture zone by the depth hl. In comparison with the known method, the accuracy of the pre-fracture zone is improved, since the penetration depth of the prohoboric fluid is determined directly during the drilling process. The technical and economic efficiency of the proposed method lies in the fact that the study of the behavior of the pre-destruction zone introduces a new element. in the theory of destruction, it allows to determine under what modes of operation there is a dry friction between the rock-cutting tool and the rock, and under what modes it is wet, which is necessary for the rational use of the rock-breaking tool. The method of evaluating the performance of a rock-cutting tool, including preparing a sample of a mountain range, destroying this sample with a tool while simultaneously impregnating the area with liquid pre-destruction and studying the fracture of this area, characterized in that, in order to improve the accuracy of the pre-destruction area, preparing the sample of rock in it, the electrodes of the recording device are installed; then, when the sample is destroyed, the penetration depth of the liquid is determined. the pre-destruction zone in the distance traveled by the instrument until the first signal was recorded by the registering instrument, and the nature of the signal determines the pre-fracture zone fracture.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1. Квач В.В. и Свешников И.А, Методика получени отпечатков забо .1. Kvach V.V. and Sveshnikov I.A., Method for obtaining prints at the face.
Сб. Горный породораэрушаюпщй инструмент , Киев Техника, 1966.Sat Rock-breeding tool, Kiev Technique, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2537944/22-03, , Е 21 В 9/00, :24Л0.77.2. USSR author's certificate in application number 2537944 / 22-03, E 21 B 9/00,: 24L0.77.
LZ:Lz:
шгshg
i:k22k2Z/i: k22k2Z /
/ // /
/ // /
/ / / / у///
/ / / // / / /
//
//
//
//
//
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813283596A SU972034A1 (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Machine evaluating the efficiency of work of rock-breaking tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813283596A SU972034A1 (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Machine evaluating the efficiency of work of rock-breaking tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU972034A1 true SU972034A1 (en) | 1982-11-07 |
Family
ID=20956254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813283596A SU972034A1 (en) | 1981-04-13 | 1981-04-13 | Machine evaluating the efficiency of work of rock-breaking tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU972034A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107146226A (en) * | 2017-05-05 | 2017-09-08 | 国家测绘地理信息局四川测绘产品质量监督检验站 | The facial cleft gap inspection method and device shunk based on independent face |
-
1981
- 1981-04-13 SU SU813283596A patent/SU972034A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107146226A (en) * | 2017-05-05 | 2017-09-08 | 国家测绘地理信息局四川测绘产品质量监督检验站 | The facial cleft gap inspection method and device shunk based on independent face |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108663269B (en) | Underground engineering surrounding rock digital drilling zoning method based on equivalent rock mass strength | |
Karaman et al. | A comparative study of Schmidt hammer test methods for estimating the uniaxial compressive strength of rocks | |
EA200400754A1 (en) | METHOD OF APPLICATION OF ELECTRICAL AND ACOUSTIC MEASUREMENTS OF ANISOTROPY FOR THE IDENTIFICATION OF CRACKS | |
DE68927569D1 (en) | Downhole device and method for determining the properties of a formation | |
Haberfield et al. | Determination of the fracture toughness of a saturated soft rock | |
RU2688714C1 (en) | Device and method of determining, during drilling, coefficient of fortress according to protodyakov of the tunnel roof rock based on the sound level meter | |
US6290000B1 (en) | Quantification of the characteristics of porous formations while drilling | |
JPH0749756B2 (en) | Evaluation method of rock mass and prediction of geology ahead of cutting face using drilling data with hydraulic drill | |
Liu et al. | Case study: using the point load test to estimate rock strength of tunnels constructed by a tunnel boring machine | |
SU972034A1 (en) | Machine evaluating the efficiency of work of rock-breaking tool | |
CN104594888A (en) | Oil layer identification method based on tight reservoir conductivity factor experiment | |
Janach et al. | Rock abrasivity test with a modified Schmidt hammer | |
US6714871B1 (en) | Method for quantifying permeability of vuggy carbonates using wireline logs | |
US3618369A (en) | Apparatus and method for testing rock | |
CN115391739A (en) | Quantitative calculation method and system for crack permeability | |
CN109828314B (en) | Precision detection method for plastic damage range of mining roadway surrounding rock | |
JP2011112506A (en) | Penetration rod | |
RU2624746C1 (en) | Method of determining the dynamics of the processes of the deformation of the rocks of the mountain massif and the device for its realisation | |
SU819295A1 (en) | Method of evaluating the efficiency of performance of rock-breaking tool | |
SU806855A1 (en) | Method of measuring mineral content in mass | |
CN111209685B (en) | Deep jointed rock mass RQD determining method based on while-drilling monitoring technology | |
SU1018076A1 (en) | Method of extracting collectors by well stripping | |
SU1004012A1 (en) | Chip portion making method | |
Dugan et al. | Recent experiences with the borehole slotter for measuring in-situ stress | |
JP2024007889A (en) | Viscous soil structure for testing and horizontal uniaxial compression test method using the same |