SU971895A1

SU971895A1 - Hardening medium

Info

Publication number: SU971895A1
Application number: SU813239563A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Толстоусов; Олег Александрович Банных
Original assignee: Предприятие П/Я В-8843
Priority date: 1981-01-28
Filing date: 1981-01-28
Publication date: 1982-11-07

Description

(54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА(54) HANGING ENVIRONMENT

Изобретение относитс к термической обработке металлов, в частности , к закёшочным средам.The invention relates to the heat treatment of metals, in particular, to agglutinated media.

В машиностроении широко примен ютс закалочные среды, представл ющие собой водные растворы солей и щелочей .In mechanical engineering, quenching media, which are aqueous solutions of salts and alkalis, are widely used.

Известна закгшочна среда, представл юща собой 5-15%-ный водный раствор хлористого натри СЧНедостатком данной закалочной среды вл етс высока коррозионна arpedcHBHocTb в процессе эксплуатации . Детали при закалке в водных раств9Рах хлористого натри подвергаютс коррозии с интенсивным образованием ржавчины и требуют последующей тщс|Егельной промывки и сушки. Кроме того, эта среда имеет высокую скорость охлаждени в инт1ервале мартенситного превращени , привод щую к короблению и тре{цинообразованию.The known priming medium is a 5-15% aqueous solution of sodium chloride. The disadvantage of this quenching medium is a high corrosive arpedcHBHocTb during operation. Parts quenched in aqueous solutions of sodium chloride are subject to corrosion with the formation of rust and require subsequent thorough washing and drying. In addition, this medium has a high cooling rate in the martensitic transformation interval, leading to distortion and cracking.

Наиболее близ,кой :по технической сущности к предлагаемой вл етс среда , содержаща водный pacTiBOp полиме . ра и хлористый натрий 2.The closest to: the technical essence of the offer is a medium containing aqueous pacTiBOp polyme. ra and sodium chloride 2.

Недостатком известной закалочной среды вл етс коррозионна агресдивность и изменение состава в процессе эксплуатации.A disadvantage of the known quenching medium is corrosion agressivity and composition change during operation.

Цель изобретени - уменьшение кор розионного воздействи и предотвращение изменени состава.The purpose of the invention is to reduce the corrosive effect and prevent changes in the composition.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известной среде, содержащей водный раствор полимера и хлористый натрий, в качестве водного раствора полимера используетс калий-натрий, кальций-аммониева соль лигносуль10 фоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.%: Калий-натрий,кальцийаммониева соль лигносульфоновой кислоты 0,5-5 Хлористый натрий 5-15 This goal is achieved by using potassium-sodium, calcium-ammonium salt of lignosulfur 10 background acid in the following ratio of components, wt.%: Potassium-sodium, calcium-ammonium salt in a known medium containing an aqueous polymer solution and sodium chloride, as an aqueous polymer solution. lignosulfonic acid 0.5-5 Sodium chloride 5-15

15 Вода Остальное15 Water Rest

Приме р. Провод т сравнительные испытани двух закалочных сред При идентичных услови х на коррозионную стойкость. Дл измерени скорости коррозии примен етс весовой метод.- Величина коррозии Р , выраженна в мг/см определ етс по формулеPrimer p. Comparative testing of two quenching media is carried out under identical conditions for corrosion resistance. A weight method is used to measure the rate of corrosion. The magnitude of corrosion P, expressed in mg / cm, is determined by the formula

itгде S - поверхность образца, см ; /iP - изменение веса, г;it where S is the sample surface, cm; / iP - change in weight, g;

ТС - врем пребывани в агрессив30 ной среде, ч.TC - time of stay in an aggressive environment, h.

Защитное действие ингибитора определ етс по формулеThe protective effect of the inhibitor is determined by the formula

-: Io-f-: io-f

t :t:

100, 100,

fofo

где р- величина коррозии в присутстwhere p is the amount of corrosion in the presence

ВИИ ингибитора;HII inhibitor;

fg - величина коррозии без ингибитора ,fg is the corrosion value without inhibitor,

Пластины из стали 50 в количестве 30 шт взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. Их нагревают в электропечи до 880°С и зкаливают в исследуемых средах. После аамера твердости пластины полируют, повторно взвешивают и выдерживают в закалочных средах 48 ч.Plates of steel 50 in the amount of 30 pieces are weighed on an analytical balance with an accuracy of 0.0002 g. They are heated in an electric furnace to 880 ° C and calcined in the test media. After aamer hardness, the plates are polished, reweighed and held in quenching media for 48 hours.

Дл определени защитного действи ингибитора двух закалочных сред в качестве среды без ингибитора берут 10%-ный раствор поваренной соли, средн величина коррозии которого равна 9,0910 мг/см ч.To determine the protective effect of the two quenching media inhibitor, a 10% sodium chloride solution is taken as the medium without the inhibitor, the average corrosion value of which is 9.0910 mg / cm h.

В таблице приведены результаты испытаний.The table shows the test results.

Как видно из таблицы, скорость коррозии известной среды снижаетс на 44%, а предлагаемой средда - наAs can be seen from the table, the corrosion rate of a known medium is reduced by 44%, and the proposed average is

85%, т.е. ингибиторные свойства предлагаемой закалочной среды в 2,6 раза выше известной. Оптимальна концентраци соли лигносульфо ювой кислоты находитс в пределах 0,5-5%. При концентрации менее 0,5% детали подвергаютс коррозии, защитное действие ингибитора составл ет 10-15%. При концентрации более 5% снижаетс охлаждающа способность среды, а следовательно и твердость. Обнаружено , что известна закалочна среда устойчива только в течение нескольки часов. Под воздействием воздуха,света , температуры и загр знений в известной среде происходит деполимеризци полимера, что приводит к по влению п тнистости на закаленных детал х . Предлагаема среда стабильна, не разлагаетс и не выдел ет токсичных газов .85%, i.e. The inhibitory properties of the proposed quenching medium are 2.6 times higher than the known. The optimal concentration of the salt of lignosulphonic acid is in the range of 0.5-5%. At a concentration of less than 0.5%, the parts are corroded, the protective effect of the inhibitor is 10-15%. At a concentration of more than 5%, the cooling capacity of the medium decreases, and hence the hardness. It is found that the known quenching medium is stable only for a few hours. Under the influence of air, light, temperature, and contamination in a known medium, polymer is depolymerized, which causes staining on hardened parts. The proposed environment is stable, does not decompose and does not emit toxic gases.

Использование предлагаемой закалоной среды по сравнению с известной обеспечивает отсутствие коррозии закалочных деталей; экономию химикатов из-за аннулировани операции антикоррозионного покрыти после закалки .The use of the proposed hardening medium in comparison with the known one ensures the absence of corrosion of quenching parts; chemical savings due to cancellation of the anti-corrosion coating operation after quenching.

Claims

New Acid 0.5 Formula of Invention The quenching medium containing an aqueous solution of polymer and sodium chloride, is different in that, in order to reduce the corrosive effect and prevent composition changes during operation, it contains the sodium sodium / calcium ammonium ammonium salt of lignosulfone acid in the following ratio, wt.%:

Continuation of the table Potassium-sodium, calcium ammonium salt of lignosulfonic acid 0.5-5.0 Sodium chloride 5-15 Water Others Information sources taken into account in the examination 1. Petrash L., V., Quenching media, Mashgns, 1959, p. 46.

2. Authors certificate of the USSR 41875, cl. C 21 D 1/60, 1975.