SU971405A1 - Устройство дл разрушени водонефт ной эмульсии - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разрушени  эмульсии и может использоватьс  при комплексной подготовке нефти к переработке в промыс-, ловых и заводских услови х.

Наиболее близок к предлагаемому аппарат дл  разрушени  водонефт ной эмульсии, включающий корпус с патрубками ввода и вывода эмульсии и коаксиальные вертикальные электроды, внешний из которых выполнен в виде колец с прокладками из диэлектриKaLl .

Однако этот аппарат неэффективенпри обработке высокообводненных эмульсий вследствие возникновени  короткозамыкающих цепочек из капель воды.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повьпление надежности и эффективности устройства и интенсификации процесса.

Цель достигаетс  тем, что в известном аппарате, включающем корпус с патрубками ввода и вывода эмульсии и коаксиальные вертикальные электроды , наружный из которых выполнен в виде колец с прокладками из диэлектрика , внутренний электрод выполнен в виде чередующихс  секций из металла и Г1шрофобного диэлектрика, а напр жение подведено к крайним металлическим кольцевьлм секци м внешнего электрода.

Целесообразно выполн ть высоту секций электродов больше удвоенного рассто ни  между внутренним и вмешним электродами, а металличес ие секции внутреннего электрода должны располагатьс  против диэлектрических

10 секций внешнего электрода (и наоборот ) и равн тьс  им по высоте.

При такой конструкции аппарата короткое замыкание возможно лишь при образовании цепочек из капель воды 5 одновременно между всеми внеижими и внутренними металлическими секци ми, что  вл етс  менее веро тным, чем образование лидирующей цепочки в прототипе, причем эта веро тность

20 убывает с увеличением количества секций . Кроме того, благодар  HeciUTfUnной конструкции электродов цепочки эффективно разрушаютс  потоком з yльсии , перпендикул рным силовым пини25  м электрического пол , вдоль которых ориентируютс  цепочки.

На чертеже схематически изображено устройство в раэрезе .Цилиндрический корпус выполнен из чередующихс  30 металлических 1 и диэлектрических 2 ( гидрофобный днэпектрик, например, фторогпгаст) секций. В верхней и ниж ней секци х имеютс  взводной 3 и выxo; .(iiof 4 патрубки. Внутренний электрод также собран из чередующих с  металлических 5 и диэлектрически 6 (фторопласт) цилиндрических секци Устройство работает сладуюиу1М образом. Водонефт на  эмульси  поступает через входной патрубок 3 в устройст где подвергаетс  действию электрического пол  высокой напр женности между внешним и внутренним электродами . Обработанна  эмульси  с капл  ми диспэрсной водной фазы, укрупнен ными ко размеров, ддостаточных дл  бысгр1.11о отсто , ныводитс  через патрубок 4 и направл етс  в отстойпик дл  полного разделени  фаз. Бла годар  несплошной конструкции электродо з ripaj гнчески исключаетс  возMo;rci- ocTb коротких замыканий,что позво ет устг1нови;гь оптимальный электрическ режим o6pia6oTKH эмульсии, не лимити рОБаннЕ. опасностью короткого замыкани  источника питани , повысить надежность и эффективность процесса ;де;эмульсации , гзьши ггроведеиы сравнительные 11спыта1 и  предлагаемого устройства и прототипа в oдиi aкoвык режимах (напр жение, скорость потока, обвод не носгь н стойкость э tyльcии, температура и прочие параметрам) . Сущес венные рсдзмерм обоих устройств (диа метры электродов, д-пина) были идентичны . Результаты испытаний сведены в TauJHiiya 1, 2 , 3. В таблице 1 представлены вольтампер ые характеристики устройств п обработке водонефт ной эмульсии с исходной концентрацией дисперсной водной фазы 27% при 25°С и производительности 2,5 л/час.

Предлагаемое устройство

Таблица 1

Устройство-прототип Аналопйчные характеристики устройств при обработке эмульсии с исходной концентрацией воды 19% при 20 С и производительности 2,0 л/час представлены в таблице 2. Результаты разрушени  эмульсии ,с исходной концентрацией воды 5,3% при 18 С и производительности 5 л/час представлены в таблице 3. Содержание воды в контрольной (не обработанной в электрическом поле и отстаивавшейс  в тех же услови х, что и обработанна ) пробе составило 4,8%, Данные таблиц 1 и 2 показывают, что при одинаковых значени х- напр жен чости электрического пол  Е сила тока I в устройстве-прототипе во много раз больше, чем в предлагаемом устройстве. Более того, начина  с некоторого значени  Е в прототипе наступает короткое замыкание, чего не наблюдаетс  в предлагаемом устройстве . Из таблицы 3 видно, что предлагаемое устройство превосходит устройство-прототип не только по электрическим , но и по технологическим параметрам . Например, при напр женности тюл , равной в каждом устройстве 4,0 кВ/см, в пробе, обработанной в предлагаемом устройстве, остаточна  концентраци  воды W равна лишь 0,18%, тогда как в пробе, прошедшей обработку в строго идентичных услови х в устройстве-прототипе, во.цы содержитс  2,3%. Результаты испытаний показывают, таким образом, высокую эффективность и надежность предлагаемого устройства , Использование устройства в промьишенности позволит снизить себестоимость промысловой подготовки нефти, по предварительньм подсчетам в 1,6 раза.

Таблица 2

Claims (1)

1. Патент США № 3575841, кл. 204-299, 1971 (прототип).

f