SU971389A1 - Аппарат дл обработки жидкости паром - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к перегон ным аппаратам, используемым дл  .обработки жидкостей паром, преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл.

Известны аппараты, предназначенные дл  окончательной дистилл ции масл ных мисцелл, работающие по одной из схем: распиление - пленка слой , распыление - пленка.

В основном все аппараты этого класса содержат корпус, систему подвода и распылени  дистиллируемой мисцеллы, пленочную зону, имеющую различную конструкцию, систему подачи и распределени  рабочего агента - острого перегретого пара, кубовую дезодорационную часть и систему откачивани  готового масла Uil Одним из этих аппаратов  вл етс  окончательный дистилл тор экстракционной линии HD-1250, пленочна  зона которого содержит и пленконесущее устройство, выполненное в виде обогреваемых глухим паром щитков.

Однако обогрев щитков пленочной зоны глухим паром играет незначительгную роль в протекании процесса. Изменение концентрации мисцеллы по высоте щитков имеет экспоненциальный характер. Змеевик, обогревающий щитки, занимает полезный объем пленочной зоны. Высота щитков пленочной зоны известного аппарата неоптимальна, так как подобрана без учета экспоненциальности характера изменени  концентрации мисцеллы по высоте щитков, что приводит к бездейственному состо нию хвостовой

10 части пленочной зоны.

На поверхности щитков из-за ойогрева образуетс  нагар, который преп тствует образованию тонкой одно15 родной пленки.

Затруднена возможность увеличени  производительности окончательного дистилл тора из-за незначительности поверхности щитков пленочной

20 зоны.

Claims (2)

1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  аппарат дл  обработки жидкости паром, выпол25 ненный в виде вертикального корпуjac приспособлени ми дл  подвода и распьотени  жидкости, патрубком дл  подачи пара и пленконесущим устройством , содержащим пластину, изог30 нутую по спирали Г. Однако отмечаютс  ограниченна  величина пленочной зоны и трудност вследствие этого увеличить производительность аппарата. Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности аппарата путем увеличени  пленочной зоны и многократного обновлени  пленки. Дл  достижени  этой цели аппарат дл  обработки жидкости паром, выполненный в виде вертикального корп са с приспособлени ми дл  подвода |И распылени  жидкости, патрубком дл  подачи пара и пленконесущим уст ройством, содержаищм пластину, изог нутую по спирали, пленконесущее уст ройство содержит несколько дополнительных пластин аналогичного выполнени , при этом спирали выполнены сход щимис  конус и установленны одна под другой так, что верхн   расположена большим основанием вниз, кажда  из последующих обращена к предыдущей одноименным основанием и одна из ее поверхностей сопр гаетс  с противоположной поверхност последующей. Над верхней спиралью укреплена д полнительна  распределительна  спираль с большим углом наклона. На фиг. 1 представлен общий вид аппарата; на фиг. 2 - спираль пленконесущего устройства в двух проекци х . Аппарат содержит обогреваемый ве тикальный корпус 1 с крышкой 2, систему 3 подвода в рубашку глухого пара, приспособлени  4 (форсунки } дл  подвода и распылени  жидко ти патрубок 5 дл  подвода пара, си фон 6 дл  откачки готового масла, систему 7 отвода конденсата из паровых рубашек, каплеуловитель 8 и. систему 9 отвода вторичного пара. В аппарате имеютс  нижн   кубова  дезодорационна  зона 10 и пленочна  зона, в которой установлено пленко несущее устройство, образованное несколькими установленными одна под другой спирал ми 11. Кажда  из спиралей выполнена сход щейс  на конус и обращена к последующей одноименным основанием так, что одна из ее поверхностей сопр гаетс  с противопсхложной поверхностью .после ющей . Вверху пленочной зоны укреплена распределительна  спираль 12 i/глом наклона, большим, чем угол н 4рна верхней спирали. Аппарат работает следующим образом . Жидкость, например мисцелла ра л  сь форсунками 4, проход т зону самоиспарени . Распыленна  мисцелл пада  на распределительную спираль с большим наклоном, образует пленк IH стекает по наружной поверхности первой спирали 11 пленконесущего 5i ройства. Благодар  большой поверхнос. ти спирали образуетс  тонка  однородна  пленка, происходит интенсивное испарение экстракционного бензина . Концентраци  мисцеллы по высоте спирали возрастает экспоненциально . Высота спирали рассчитана так, что переход мисцеллы с одной спирали на другую осуществл етс  на маловозрастающей хвостовой части экспоненты, а при переходе мисцеллы с поверхности одной спирали на противоположную поверхность другой подслои (обращенный в пар и прилега ющий к спирали; мен ютс  местами, благодар  чему образуетс  скачок в возрастании концентрации мисцеллы по высоте пленочной зоны. Протека  через пленочную зону, маело накапливаетс  в кубовой дезодорационной зоне 10 и освобождаетс  Ьт конечных следов экстракционного бензина. Готовое масло откачиваетс  через сифон 6. Дл  поддержани  температурного режима процесса дистилл ции распылительной и пленочной зон осуществл етс  обогрев корпуса 1. Через систему 3 в рубашку поступает глухой пар, а образовавшийс  конденсат удал етс  через систему 7 отвода. Вторичный пар поступает в каплеуловитель 8 дл  освобождени  от капель масла, а затем удал етс  через систе1«1у 9. Конструкци  пленочной зоны в виде набора спиралей, сход щихс  на конус, позвол ет эффективно использовать весь объем пленочной зоны, увеличить площадь образовани  пленки. Производительность зоны увеличиваетс  за счет увеличени  поверхности образовани  пленки. Например , обща  длина щитков пленочной зоны существующего окончательного дистилл тора НД-1250 составл ет 10 м, а длина спирали составл ет 30 м. За счет увеличени  общей длины спиралей можно увеличить производительность окончательного дистилл тора более чем в три раза. Помимо этого за счет многократного обновлени  отекающей пленки производительность пленочной зоны увеличиваетс  еще более чем в два раза-. Всего производительность плв« ночной зоны окончательного дистилл тора увеличиваетс  в 6-8 раз. Формула изобретени  1. Аппарат дл  обработки жидкости паром, преимущественно дл  окончательной дистилл ции масл ной мисцеллы , выполненной в виде вертикального корпуса с приспособлени ми дл  подвода и распылени  жидкости, патрубком дл  подачи пара и пленконесущим устройством, содержащим пластину, изогнутую по спирали, отличающийс  тем, что, целью повышени  производительности аппарата путем увеличени  пленочной зоны и многократного обновлени  пле ки, пленконесущее устройство содержит несколько дополнительных пластин аналогичного выполнени , при этом спирали выполнены сход щимис  на конце и установлены одна под другой так, что верхн   расположена большим основанием вниз, кажда  из .последующих обращена к предыдущей Одноименным основанием и одна из ее поверхностей сопр гаетс  с противоположной поверхностью последующей.

   fkKMM ei.

   6 dd

   ffacjfo
2. 2. Аппарат по п.1, отличающий с   тем, что над верхней спиралью укреплена дополнительна  распределительна  спираль с большим углом наклона.

   Источники информации, прин тие во внимание при экспертизе

   1.Еавриленко И.В. Оборудование дл  производства растительных масел . М., Пищепром,1972. с. 243260 .

   2.Авторское свидетельство СССР № 380805, кл. В 01 О 3/30, 1971 (прототип).