Claims (1)
Цель достигаетс тем, что в установке , преиму1:;ественно дл испарени сжиженных газов, содержащей последовательно соединенные по трубному и межтрубному пространствам с образованием зон дл подогрева, испарени и перегрева кожухотрубные теплообменники и подключенные к межтрубному пространству последних насос и компенсирующую емкость, установленную над теплообменниками, теплообменник1 в зонах испарени и перегрева имеют поверхность , с6ста1зл ющую соответственно 1,45-1,65, 0,9-0,96 поверхности теплообменников в зоне подогрева. На фиг.1 изображена описьгеаема теплообменна установка; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1. Теплообменна установка содержит ,кожухотрубные теплообменники 1-3, соединенные последовательно по трубному пространству 4 и межтрубнсму пространству 5 и образующие соответственно зоны--, подогрева, испарени и перегрева, парост-руйный эжекторный насос б и компенсирующую емкость 7, циркул ционную трубу 8. Установка работает следующим образом . Сжиженный газ поступает в теплообменник 1, зону подогрева, где подогреваетс до заданной температуры (дл каждой номенклатуры газа - индивидуальна температура). Подогретый газ поступает в трубы теплообменника 2, где испар етс , откуда направл етс в трубы теплообменика 3 дл перегрева. Циркул ци теплоносител в межтруб ном пространстве осуществл етс пароструйным эжекторным насосом б. Через циркул ционную трубу 8 теплоноситель поступает в компенсирующую емкость 7 откуда последовательно проходит через межтрубные пространства тёплообменни- ков 3,2 и 1. Таким образом в установке достигаетс плавное нарастание температуры испар ющегос сжиженного газа и более интенсивный теплообмен в соответствую щих зонах. В зоне подогрева сжиженного газа необходимо достичь высокого коэффициента теплопередачи. Поэтом теплообменник этой зоны имеет трубки меньшего диаметра, чтобы скорость сжи женного газа было такой, чтобы обеспечить высокий коэффициент теплопередачи при минимальной поверхности теплопередачи . Теплообменник зоны испарени имеет трубки большего диаметра,- так как сжиженный газ переходит в газообразную фор.му и его объам увеличиваетс , и дл устранени перегревов в данной зоне интенсивность теплообмена не должна увеличиватьс . Поэтому в этой зоне необходимо увеличение площади теплопередачи дл обеспечени испарени сжиженного газа без значительного увеличени коэффицента теплопередачи . Теплообменник зоны перегрева имеет трубки еще большего диаметра во избежание резкого перегрева, хот площадь поперечного сечени может быть такой же, как в зоне испарени , а площадь теплообменникаможет быть такой же, как в зоне нагрева. Предлагаема установка имеет в 1,5-2 раза больший срок межремонтной эксплуатации по сравнению с известными установками. Формула изобретени Теплообменна установка Преиг5ущественно дл испарени сжиженных газов, содержаща последовательно соединенные по трубному и межтрубному пространствам с образованием зон подогрева , испарени и перегрева кожухотруб-. ные теплоообмённики и подключенные . к ,межтрубному пространству последних насос и компенсирующую емкость, установленную над теплообменниками, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и уменьшени перегревов, теплообменники в зонах испарени и перегрева имеют поверхность, составл ющую соответственно 1,45-1,65 и 0,90 ,96 поверхности теплообменников в зоне подогрева. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ..459653, кл. F 2« В 1/00, 1972. 2-. Патент Великобритании №1382682, кл. F 28 В 1/00, опублик. 1968. 3. Патент ФРГ № 1444346,кл.12а 2, опублик. 1970. U3$ fmo/t ffo f cff/rra фиг t ff ЛгЛУГ АЛ-дЛ/ ggj / tf/tJTOifOCV/rffff/tThe goal is achieved by the fact that in the installation, it is preferable: for the evaporation of liquefied gases containing serially connected in tube and annular spaces with the formation of zones for heating, evaporation and superheating shell-and-tube heat exchangers and connected to the annulus of the latter and a compensating tank installed above the heat exchangers The heat exchanger1 in the evaporation and overheating zones has a surface that becomes, respectively, 1.45-1.65, 0.9-0.96, the surfaces of the heat exchangers in the preheating zone. FIG. 1 shows an described heat exchange unit; Fig.2 section aa in Fig.1. The heat exchange installation contains shell-and-tube heat exchangers 1-3, connected in series through the tube space 4 and the intertube space 5 and forming, respectively, zones, heating, evaporation and overheating, a steam-jet ejector pump b and a compensating capacity 7, a circulating pipe 8. Installation works as follows. The liquefied gas enters the heat exchanger 1, the heating zone, where it is heated to a predetermined temperature (for each gas nomenclature there is an individual temperature). The heated gas enters the tubes of the heat exchanger 2, where it is evaporated, from where it is sent to the tubes of the heat exchanger 3 for overheating. The circulation of coolant in the annular space is carried out by a steam jet ejector pump b. Through the circulation pipe 8, the coolant enters the compensating tank 7, from which it successively passes through the annular spaces of the heat exchangers 3.2 and 1. In this way, the unit achieves a smooth increase in the temperature of the evaporated liquefied gas and more intensive heat exchange in the corresponding zones. In the zone of heating of liquefied gas, it is necessary to achieve a high heat transfer coefficient. Therefore, the heat exchanger of this zone has tubes of smaller diameter in order for the velocity of the liquefied gas to be such that it provides a high heat transfer coefficient with a minimum heat transfer surface. The heat exchanger of the evaporation zone has tubes of larger diameter, since the liquefied gas passes into the gaseous form and its volumes increase, and to eliminate overheating in this zone, the heat exchange rate should not increase. Therefore, in this zone, an increase in the heat transfer area is necessary to ensure evaporation of the liquefied gas without a significant increase in the heat transfer coefficient. The heat exchanger of the overheating zone has tubes of even larger diameter to avoid sudden overheating, although the cross-sectional area can be the same as in the evaporation zone, and the area of the heat exchanger can be the same as in the heating zone. The proposed installation has a 1.5-2 times longer service life between repairs in comparison with the known installations. The invention of the heat exchange installation is predominantly for evaporation of liquefied gases, which are connected in series through tubing and annular spaces with the formation of zones of heating, evaporation and overheating of the shell-tube. heat exchangers and connected. to, the annular space of the latter is a pump and a compensating tank installed above the heat exchangers, characterized in that, in order to intensify the heat exchange process and reduce overheating, the heat exchangers in the evaporation and superheat zones have a surface of respectively 1.45-1.65 and 0 , 90, 96 surfaces of heat exchangers in the heating zone. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate ..459653, cl. F 2 "B 1/00, 1972. 2-. Patent of Great Britain No. 1382682, cl. F 28 1/00, publ. 1968. 3. Patent of Germany No. 1444346, kl.12a 2, published. 1970. U3 $ fmo / t ffo f cff / rra fig t ff LLGLUG AL-dL / ggj / tf / tJTOifOCV / rffff / t
. i-ГА. i-ga
с. swith. s