Claims (1)
Изобретение относитс к энергетике и предназначено дл глушени шума пре рывистого газового потока при продувке пароперегревател и выброса пара высокого давлени в атмосферу. Известны глушители шума парового потока, содержащие корпус с входным и выходным патрубками, перфорированные перегородки, раздел ющие внутреннюю полость корпуса на р д последовательно расположенных камер шумоглушени и предназначенного дл глушени шума выброса пара 1 . Недостатком известных глушителей вл етс отсутствие возможности регулировани уровн шума и гидравлического сопротивлени на различных.режимах истечени пара, так как они рассчитаны на определенный режим истечени при посто нных размерах отверстий в перегородках. Цель изобретени - расширение диапазона режимов эффективной работы. Дл Достижени поставленной цели глушитель снабжен датчиками уровн шума на заданном рассто нии от источника шума и давлени , и механизмом изменени сечени отверстий в перегорсадках , причем датчики св заны с последним через сумматор, усилитель и исполнительный механизм, а механизм изменени сечени отверстий выполнен в виде дополнительных поворотных диафрагм, кажда из которых совмещена с одной из перегородок и снабжена отверсти ми , совмещенными с перфорацией перегородки . На фиг. 1 показан глушитель, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 кинематическа схема управлени приводом; на фиг. t - блоксхема управлени приводом; на фиг. 5графические характеристики уровн шума и расхода через глушитель в зависимости от давлени перед глушителем. Глушитель содержит корпус 1 (фиг. 1) с входным 2 и выходным 3 патрубками, перфорированные перегородки k, разделйющие внутреннюю полость корпуса 1 на р д последовательно расположенных камер шуМОглущени 5- Глушитель снабжен механизмом изменени сечени отверстий в перегородках Ц, выполненный в виде дополнительных поворотных диафрагм 6 (фиг. 2), кажда из которых совмещена с одной из перегородок А и снабжена отверсти ми 7 совмещенных с перфорсэцией перегородки 4. Диафрагмы 6 имеют участки в виде зубчатых секторов 3, св занных с шестеренчатым приводом 9с блоком управлени , и упоры 10, предохран ющие от полного перекрыти сечени прохода пара через перфорированные перегородки Ц и диафрагмы (, Блоки управлени приводом 9 (фиг. и ч).состо т из электромагнита 11,уси- . литёл 12, сумматора 13 сигналов, дат чика 14 уровн шума, на заданном рассто нии от источника шума, датчика 15 давлени , установленного на входе в глушитель и силовой пружины 16. : Глушитель работает следующим образом . Пар проходит последовательно через выпускной патрубок 2, расширительные камеры 5V предназначенные дл снижени давлени , выравнивани скоростей истечени и глуШени дискретных частот . Э(Х|)ективность глушени последних определ етс площадью проходных сечений перегородок t с диафрагмами 6, и котора может измен тьс путем изменени относительного положени диафрагмы 6 и перегородок k, устанавливаемых бгюком управлени . Блок управлени предварительно настраиваетс на допустимый уровень шума на 1аданном рассто нии от глушител и Мс1ксимальное давление пара перед глушите:лем при максимальном расходе пара через паропровод (фиг, 5 т. 2). При увеличении давлени пара на ходе глушител повышаетс уровень шума .на его выходе, сигналы датчи с1В 1 шума и 15 давлени поступают на сумматор сигналов 13 и через усилитель 12на электромагнит 11, создающий усилие противоположное усилию пружины 16 и поворачивающий подвижную поворотную диафрагму через привод 9 при превышении долустимого уровн шума (фиг. 5 Т. 1), тем самым уменьша проходное сечение на входе и выходе камеры 5 глушени , повыша эффект глушени и устанавлива допустимый уровень шума при минимальном гидравлическом сопротивлении на данном режиме работы источника шума. , При дальнейшем изменении давлени пара или уровн шума изменитс т говое усилие электромагнита 11 и проходные сечени поворотных диафрагм 6 на входе и выходе из камер 5 глушени за счет усили пружины 16, в результате чего устанавливаетс допустимый уровень шума при минимальном гидравлическом сопротивлении глушител . Таким образом, возможность регулировани сечени перфорации в перегородках в зависимости от уровн шума на заданном рассто нии от источника шума и давлени на входе, в глушитель позвол ет повысить эффективность глушени шума в широком диапазоне работы и установить минимальное гидравлическое сопротивление. Формула изобретени Глушитель шума газового потока, преимущественно прерывистого потока пара, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, перфорированные перегородки, раздел ющие внутреннюю полость корпуса на р д Последовательно расположенных камер шумоглушени , отличающийс тем, что, с целью расширени диапазона режимов эффективной работы, он снабжен датчиками уровн шума на заданном рассто нии от источника шума и давлени и механизмом изменени сечени отверстий в перегородках, причем датчики св заны с последним через сумматор, усилитель и исполнительный механизм, а механизм изменени сечени отверстий выполнен в виде дополнительных поворотных диафрагм , кажда из которых совмещена с одной из перегородок и снабжена отверсти ми , совмещенными с перфорацией перегородки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции tf 1516236, кл. F 01 N, опублик. 1968.The invention relates to power engineering and is intended to silence the noise of a discontinuous gas flow during the purge of a superheater and release of high pressure steam into the atmosphere. Noise mufflers of the steam flow are known, comprising a housing with inlet and outlet nozzles, perforated partitions dividing the internal cavity of the housing into a series of successive noise attenuating chambers and designed to silence the noise of the steam emission 1. A disadvantage of the known silencers is the inability to control the noise level and hydraulic resistance on different steam flow modes, since they are designed for a specific flow rate at constant hole sizes in partitions. The purpose of the invention is to expand the range of effective operation modes. To achieve the goal, the silencer is equipped with noise level sensors at a predetermined distance from the noise source and pressure, and a mechanism for changing the cross section of the holes in the overloads, the sensors are connected to the latter through an adder, amplifier and actuator, and the mechanism for changing the cross section of the holes is designed as additional rotary diaphragms, each of which is aligned with one of the partitions and provided with openings aligned with the perforation of the partition. FIG. 1 shows a silencer, cut; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 kinematic drive control circuit; in fig. t is the drive control circuit; in fig. 5 graphical characteristics of noise level and flow rate through the silencer, depending on the pressure in front of the silencer. The muffler includes a housing 1 (Fig. 1) with an inlet 2 and an outlet 3 with nozzles, perforated partitions k dividing the internal cavity of the housing 1 into a series of successively arranged chambers of noise 5- The muffler is equipped with a mechanism for changing the cross section of the holes in the partitions C, made in the form of additional turning diaphragms 6 (Fig. 2), each of which is combined with one of the partitions A and provided with openings 7 combined with the perforation of the partition 4. Diaphragms 6 have areas in the form of gear sectors 3 associated with gear drive control unit, and stops 10, which prevent the cross sections of the steam passage through perforated partitions C and diaphragms from completely blocking (Actuator control units 9 (fig. and h)) consist of electromagnet 11, force 12, adder 13 signals, a noise level sensor 14, at a given distance from the noise source, a pressure sensor 15 installed at the entrance to the muffler, and a power spring 16.: The muffler works as follows. The steam passes successively through the outlet 2, expansion chambers 5V designed to reduce pressure, equalize flow rates and the depth of discrete frequencies. The e (x |) mucking efficiency of the latter is determined by the area of the flow sections of partitions t with diaphragms 6, and which can be changed by changing the relative position of the diaphragm 6 and partitions k set by the control panel. The control unit is pre-tuned to the permissible noise level at one predetermined distance from the silencer and the MS1x maximal vapor pressure before the silencer: at the maximum steam flow rate through the steam line (FIG. 5 t. 2). As the vapor pressure increases at the silencer stroke, the noise level rises at its output, the c1B 1 noise and 15 pressure sensor signals are sent to the signal adder 13 and through the amplifier 12 to the electromagnet 11, which creates a force opposite to the spring 16 force and turns the moving rotary diaphragm through the actuator 9 at exceeding the permissible noise level (Fig. 5 T. 1), thereby reducing the flow area at the entrance and exit of the jamming chamber 5, increasing the jamming effect and setting the permissible noise level with minimal hydraulic resistance and for this mode of operation of the noise source. , With a further change in vapor pressure or noise level, the thrust force of electromagnet 11 and the flow areas of the rotary diaphragms 6 at the entrance and exit of the jamming chambers 5 will change due to the force of the spring 16, as a result of which the permissible noise level is established with minimal hydraulic resistance of the silencer. Thus, the ability to control the perforation cross section in partitions depending on the noise level at a given distance from the noise source and the pressure at the inlet to the silencer allows to increase the effectiveness of noise suppression in a wide range of operation and to establish a minimum hydraulic resistance. An inventive silencer for a gas flow, mainly intermittent steam flow, comprising a housing with inlet and outlet connections, perforated partitions separating the internal cavity of the housing into a series of consecutive noise suppression chambers, characterized in that equipped with noise level sensors at a predetermined distance from the noise source and pressure and a mechanism for changing the cross section of the holes in the partitions, and the sensors are connected to the latter through su The mmator, the amplifier and the actuator, and the mechanism for changing the cross section of the openings are designed as additional rotary diaphragms, each of which is aligned with one of the partitions and provided with openings aligned with the perforation of the partition. Sources of information taken into account in the examination 1. French patent tf 1516236, cl. F 01 N, pub. 1968.
a.i XI -XIa.i XI -XI
и,2and 2
1212
/J/ J
;;
XfXf
t/et / e
игig
LL
/1r/ 1r
2 2
игig