SU969155A3 - Process for producing urea and fatty acid adduct - Google Patents

Process for producing urea and fatty acid adduct Download PDF

Info

Publication number
SU969155A3
SU969155A3 SU762331168A SU2331168A SU969155A3 SU 969155 A3 SU969155 A3 SU 969155A3 SU 762331168 A SU762331168 A SU 762331168A SU 2331168 A SU2331168 A SU 2331168A SU 969155 A3 SU969155 A3 SU 969155A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fatty acid
urea
product
quality
adduct
Prior art date
Application number
SU762331168A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Куруц Ева
Лукач Пирошка
Коллар Лайош
Барич Йожеф
Гульяш Йожеф
Золна Ласло
Юхац Балас
Фодор Лайош
Гал Шандор
Холло Янош
Пунгар Ерне
Статис Янис
Золнай Ене
Original Assignee
Невеньолайипари Еш Мошосердьярто Валлалат (Инопредприятие)
Будапешти Мюсаки Эдьетем (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Невеньолайипари Еш Мошосердьярто Валлалат (Инопредприятие), Будапешти Мюсаки Эдьетем (Инопредприятие) filed Critical Невеньолайипари Еш Мошосердьярто Валлалат (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU969155A3 publication Critical patent/SU969155A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/105—Aliphatic or alicyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/158—Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
    • A23K50/15—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants containing substances which are metabolically converted to proteins, e.g. ammonium salts or urea

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

1494821 Urea-fatty acid adducts NOVENYOLAJIPARI ES MOSOSZERGYARTO VALLALAT and BUDAPESTI MUSZAKI EGYETEM 23 Feb 1976 [11 March 1975] 07013/76 Heading C2C A urea-fatty acid adduct, consisting of discrete solid particles, is obtained by preparing a solution or melt from urea with 0 to 45 weight per cent water at 60‹ to 140‹ C., mixing it with the fatty acid, or a mixture of it with neutral fat, melted at 35‹ to 105‹ C., in a weight ratio between 35 : 60 and 60 : 35, and spraying the mixture into a spraying space wherein the sprayed particles proceeding in an air stream are allowed to remain there until they crystallize.

Description

личеством мочевины в фураже. Кроме того, в таких аддуктах гигроскопиче кое свойство мочевины не про вл етс . Это свойство также вызывает труд ности в случае гомогенного смешивани  свободной мочевины в фураже грубого помола, поскольку така  мочеви .носодержаща  смесь склонна к аггломерации и образованию мостиковой св зи. .. Известен способ получени  адцукта мочевины и жирной кислоты с числом атомов углерода 14-22 путем взаимодействи  40-70 вес.ч. нагретого водвогр раствора мочевины и 30-70 вес гор чей жирной кислоты. После этого добавл ют специальшлй носитель, котр,рый св зывает воду и сам по себе может использоватьс  как.корм. К смеси примешивают грубую муку репсового семени и полученную твердую массу после охлаждени  размалывают. Таким образом получают специальный препарат аддукта. содержащий около 50% грубой муки fl. Однако такой продукт не  вл етс  удовлетворительным с точки зрени  питательности, так как содержание жирной кислоты по отношению к содержанию мочевины весьма мало, в резуль тате чего оно не может обеспечить адекватный уровень калорийности. Кроме того, переманивание, в услови х сдвига, а также сушка большого количества водосодержащего вещества при низкой температуре в токе воздуха де лает трудным осуществление способа в большом масштабе. Цель изобретени  - улучшение качества аддукта. Поставленна  цель достигаетс  спо собом получени  адцукта мочевины и жирной кислоты с числом атомов углерода 14-22 путем взаимодействи  4060 вес.ч. раствора мочевины с наход щимис  в расплаве 40-60 вес.ч. жирной кислоты Qf4 -i2. согласно кото рому провод т смешение раствора моче вины, нагретого до lOO-lSS C, с наход щимис  в расплаве жирными кислотами Q,4 -i2- после чего смесь нагревают до 10О-110 С, подают в распылитель и распыл ют, при этом распыленные частицы наход тс  в поступательном движении в потоке воздуха, до их кристаллизации. Таким образом, раздельно полученные и нагретые раствор мочевины и, расплав жирной кислоты вступают в контакт лишь непосредственно перед распылением либо даже в ходе распылени ; реакци , привод ща  к образованию адцукта, проходит быстро и в случае поддерживани  весового соотношени  60:40 - 40:60 сухой, пылевидный или СОСТОЯ1ЦИЙ из частиц, рыхлый по структуре 100%-ный аддукт отлагаетс  на дне распылительного пространства, где ни гигроскопическа  природа мочевины, ни адгезивный характер жирного вещества не обнаруживаютс . . . Распылительное пространство, которое используетс  снизу от распылител , обеспечивает достаточно длительный путь дл  потока воздуха, несущего распыленные частицы с тем, чтобы бни соответствующим образом кристаллизовались в токе воздуха. Такое распылительное пространство обычно представл ет собой цилиндр, имеющий соответствующую длину пор дка нескольких метров, в котором распылитель расположен в верхнем либо нижнем ко.нце и, таким образом, распыление может осуществл тьс  в направлении вверх по потоку или вниз. Падающие распыленные частицы собираютс  в сухом состо , нии йа дне цилиндрического протзтранства , откуда полученный проду может непрерывно удал тьс . Пример 1. Из 82 кг эчевины получают раствор в результате добавлени  28 кг воды при К полученному раствору добавл ют 50 кг жирной кислоты марки goudron. Жирные кислоты типа goudron состо т из жирных кислот, содержащих 14-22 атомов углерода, плав щихс  при , который представл ет собой остаток, полученный в виде побочного продукта при производстве жирной кислоты и содержит также 0,1% по весу эмульгатора и 0,02% по весу антиоксиданта. Затем эту смесь распыл ют из распь1лител  типа Дуплекс, работающего под давлением в,оздуха пор дка 1,7 атм, в цилиндрическое распылительное пространство , имеющее вертикальную ось, длиной 6 ми 1,3 м в диаметре. Отмеченное количество жидкой.смеси мочевины и жирной кислоты требует 25 нм воздуха дл  распылени . Шшадающий сухой твердый продукт собираетс  на дне распылительного пространства. В результате получают 135 кг легко крошащегос , способного упаковыватьс  продукта, который имеет перекисное число 5,3 (выход адцукта количественный ) . Качество продукта провер ли с помощью диНсцшческого микрокалориметрического (DSC) метода. Крива , полученна  в результате з.аписи микрокалориметрических значений, показывает , что продукт не содержит какого-либо вещества, которое плавитс  ниже ЮОс,. такого как свободна  жирна  кислота или жирJ двойной пик между 120-135 С соответствует чистому аддукту и мочевине, котора  образуетс  в результате термической диссоциации адцукта.. Нижн   крива  представ ет собой кривую эксперимента, повторенного на термически-диссоциированном продукте, и демонстрирует присутствие мочевины и свободной жирной ; кислоты, полученных в результате необратимой теркмческой диссоцигщии гцщукта.the amount of urea in the forage. In addition, the hygroscopic property of urea does not appear in such adducts. This property also causes difficulties in the case of homogeneous mixing of free urea in the coarse fodder, since such urea containing mixture tends to agglomerate and form a bridge link. .. A known method for producing adduct of urea and a fatty acid with a carbon number of 14-22 by reacting 40-70 parts by weight. heated water solution of urea and 30-70 weight of hot fatty acid. After that, a special carrier is added, the pot that ry binds water and by itself can be used as a feed. Coarse rape seed flour is admixed to the mixture, and the resulting solid mass is ground after cooling. So get a special drug adduct. containing about 50% coarse flour fl. However, such a product is not satisfactory from the nutritional point of view, since the content of fatty acid in relation to the content of urea is very low, as a result of which it cannot provide an adequate level of caloric content. In addition, enticing, under shear conditions, as well as drying a large amount of a water-containing substance at a low temperature in an air flow makes it difficult to carry out the process on a large scale. The purpose of the invention is to improve the quality of the adduct. This goal is achieved by the method of obtaining adduct of urea and fatty acid with the number of carbon atoms of 14-22 by the interaction of 4060 parts by weight. urea solution with 40–60 parts by weight in the melt. Qf4 -i2 fatty acid. according to which the solution of urea heated to lOO-lSS C is mixed with the fatty acids Q, 4 -i2- in the melt, after which the mixture is heated to 10 -10 C, fed to the nebulizer and sprayed, and the particles are in translational motion in the air stream, before they crystallize. Thus, the separately prepared and heated urea solution and the fatty acid melt come into contact only immediately before spraying or even during spraying; the reaction leading to the formation of adduct, passes quickly and if the weight ratio is 60:40 - 40:60 dry, pulverized or COMPOSITION of particles, 100% loose adduct loose in the structure is deposited at the bottom of the spray space, where neither the urea's hygroscopic nature neither the adhesive nature of the fatty substance is detected. . . The spray space, which is used underneath the sprayer, provides a sufficiently long path for the flow of air carrying the sprayed particles so that the particles crystallize appropriately in the flow of air. Such a spraying space is usually a cylinder having a corresponding length of the order of several meters, in which the dispenser is located in the upper or lower tip and, thus, spraying can be carried out in the upstream or downstream direction. Falling sprayed particles are collected in a dry state, on the bottom of a cylindrical space, from which the resulting product can be continuously removed. Example 1. From 82 kg of echevin, a solution is obtained by adding 28 kg of water while 50 kg of goudron brand fatty acid is added to the resulting solution. Goudron type fatty acids are composed of fatty acids containing 14–22 carbon atoms, melting at, which is a residue obtained as a by-product in the production of fatty acid and also contains 0.1% by weight of emulsifier and 0.02 % by weight of antioxidant. This mixture is then sprayed from a duplex dispenser, working under pressure of, air of about 1.7 atm, into a cylindrical spray space with a vertical axis 6 m long and 1.3 m in diameter. The indicated amount of liquid mixture of urea and fatty acid requires 25 nm of air for spraying. A dry solid product is collected at the bottom of the spray space. The result is 135 kg of easily crumbly, packable product, which has a peroxide value of 5.3 (adduct yield quantitative). The quality of the product was checked using the di-microscale microcalorimetry (DSC) method. The curve obtained as a result of recording microcalorimetric values indicates that the product does not contain any substance that melts below UOC ,. such as free fatty acid or fat, a double peak between 120-135 ° C corresponds to pure adduct and urea, which is formed as a result of thermal dissociation of the adduct. The lower curve is an experiment curve repeated on the thermally dissociated product, and shows the presence of urea and free greasy; acids obtained as a result of irreversible termal dissotsigshchiyi gtschukuta.

Пример 2. Согласно примеру i провод т в той аппаратуре и при тех же услови х распылени , но при использовании смеси плава, имеющего температуру , которую получают путем добавлени  1 кг воды к 165 к.г мочевины и плаву goudron в. количестве 65 г при .Example 2. According to example i, the apparatus is carried out in the apparatus and under the same spraying conditions, but using a mixture of a melt having a temperature that is obtained by adding 1 kg of water to 165 kg of urea and melting goudron c. the amount of 65 g at.

Полученный продукт может легко подвергатьс  измельчению и имеет хорошее качество. Выход количественный . .The resulting product can be easily crushed and is of good quality. The output is quantitative. .

Пример 3. Согласно примеру 1 провод т в том же аппарате и при тех же услови х расшшени , но вместо плава goudron при 80С иЪпользуют 50 кг кислот бараньего жир1а.Example 3. According to example 1, the apparatus is carried out in the same apparatus and under the same spacing conditions, but instead of melting goudron at 80 ° C, 50 kg of mutton fatty acids are used.

После охлаждени  получают продукт в легко измельчаемом и способном к упаковке состо нии.: After cooling, the product is obtained in an easily comminuted and packaging state:

Природу аддукта в полученном продукте провер ли с помощью дифференциального микрокалрриметрического -(DSC) метода. Двойной пик, по вл юг, щийс  при 120-135С, доказывает хоро шее качество продукта. Перекисное ,число продукта равно 4,8. Выход количественный .The nature of the adduct in the resulting product was checked using a differential microcalrymetric (DSC) method. The double peak, occurring at 120-135 ° C, proves the good quality of the product. Peroxide, the number of product is 4.8. The output is quantitative.

П р и м е. р 4. Согласно примеру 2 провод т в той же аппаратуре и при тех же услови х распылени , но вместо плава goudton при 80 С используют 65 г кислот бараньего жира. Качество полученного продукта аналогично качеству продукта, полученного в примере 2. Выход количественный. EXAMPLE 4. According to Example 2, the same equipment was used under the same spraying conditions, but 65 g of mutton fat acids were used instead of melted goudton at 80 ° C. The quality of the product obtained is similar to the quality of the product obtained in Example 2. The yield is quantitative.

Пример 5. Согласно примеру 1 провод т в той же аппаратуре и при тех же количествах реагентов, но вместо распылител  системы Дуплекс работающего на воздухе, используют распылительную головку типа Симплекс , работающую без воздуха. Количество реагентов, указанные в при .мере 1, распыл ли в течение 15 мин.Example 5. According to example 1, the apparatus is carried out in the same apparatus and with the same quantities of reagents, but instead of the nebulizer of the Duplex system operating in air, a Simplex-type nebulizer head operating without air is used. The amount of reagents indicated in measure 1 was sprayed for 15 minutes.

Продукт, собранный на дне распылительной камеры, .имеет температуру пор дка , после охлаждени  получают легко измельчаемый и способный .к упаковке продукт, качество которого соответствовало качеству продукта , полученного в примере 1. Выход количественный. The product collected at the bottom of the spray booth has a temperature of the order, after cooling, a product that is easily comminuted and capable of packaging is obtained, the quality of which corresponds to the quality of the product obtained in Example 1. The yield is quantitative.

Пример б. Процесс аналогиче описанному в примере 5, но в качестве охлаждающей среды в распылительную камеру продувают 2000 нм воздуха в течение 15 мин. Продукт, собирающийс  на дне распылительной каме .ры, имеет температуру . Качество полученного продукта соответствует Example b. The process is similar to that described in example 5, but as a cooling medium, 2000 nm of air is blown into the spray chamber for 15 minutes. The product collected at the bottom of the spray booth has a temperature. The quality of the product obtained corresponds to

качеству прогокта, полученного в примере 1. Выход количественный.the quality of the project, obtained in example 1. The output is quantitative.

Пример 7. Согласно примеру 6f провод т в той же аппаратуре и при тех же услови х распылени , но со смесью, описанной в примере 2. Полученный продукт представл ет собой сухой, пылевидный г1ддукт, качество которого соответствует качеству продукта, полученного в примере 2. Выход количественный.Example 7. According to example 6f, the apparatus was carried out in the same apparatus and under the same spraying conditions, but with the mixture described in Example 2. The product obtained was a dry, pulverized g1, product of which corresponds to the quality of the product obtained in Example 2. The output is quantitative.

Примерз. Согласно примеру 6 провод т в той же аппаратуре и при тех. же услови х распылени г но со смесью, описанной в примере 3. Полученный продукт представл ет собой текучий , пылевидный аддукт хорошего качества . Выход количественный.Froze According to example 6, they are conducted in the same apparatus and with those. the same spray conditions with the mixture described in Example 3. The resulting product is a good quality pulverized adduct. The output is quantitative.

П р и н е р 9. В сосуде при 105 готов т раствор из 82 кг мочевины и 20 кг воды. В другом сосуде расплавл ют 83 кг жирной кислоты гудронного типа при , причем эта кислота содержит также вес.. % эмульгатора и 0,02 вес.% антиоксиданта. Дву.хколлекторный насос типа Bran hubbe Normados NC 32 одной всасывающей трубкой соединен с сосудом, срдержащим мочевину , а дфугой всасывающей трубкой с сосудом содержащим расплав жирной 1Шслоты. Нагнетательные -трубки обоих коллекторов соединены с двойной трубкой длиной 10 мм и внутренним диаметром 12,5 мм, и к последней присоедин ют трубчатый реактор, служащий дл  смешивани  раствора мочевины с жирной кислотой, а также дл  осущест лени  реакции образовани  аддукта. На конце сдвоенной трубки температура карбамидного раствора и расплава жирной кислоты равны 105 С, распыление также провод т при этой температуре , в трубчатом реакторе, со- сто щем из реакционного пространства с отбойными перегородками, располбжен ными внутри охладительной и нагревательной рубашки. Длина реакционного пространства составл ет 0,55 м, его внутренний диаметр 38 мм отбойные перегородки имеют площадь поверхности, составл ющую 2/6 внутренннёго сечени  трубчатого реакTojpa , и они расположены под общим углом наклона в 60 и имеют прот жение в 15 мм. К выходному отверстию трубчатого реактора присоедин ют дуплексный распылитель, работающий под давлением воздуха, равным 1,7 атм дл  распылени  смеси, выход щей из трубчатого реактора сверху вниз в распьшительное пространство, расположенное вертикально, имеющее цилиндрическую форму с высотой в 6 мм и внутренним диаметром 1,3 м.Example 9. In a vessel at 105, a solution of 82 kg of urea and 20 kg of water is prepared. In another vessel, 83 kg of gudronic-type fatty acid is melted with, and this acid also contains weight ..% emulsifier and 0.02% by weight antioxidant. The twin hcolbe pump type Bran hubbe Normados NC 32 is connected to the vessel holding the urea with a single suction tube, and a suction tube with a vessel containing a melt of fatty 1Slot water to the suction tube. The injection tubes of both collectors are connected to a double tube 10 mm in length and an internal diameter of 12.5 mm, and a tubular reactor is added to the latter, which is used to mix the urea solution with the fatty acid, as well as to carry out the adduct formation reaction. At the end of the double tube, the temperature of the carbamide solution and the fatty acid melt is 105 ° C, sputtering is also carried out at this temperature, in a tubular reactor consisting of a reaction space with baffle plates positioned inside the cooling and heating jacket. The length of the reaction space is 0.55 m, its internal diameter is 38 mm. The baffle plates have a surface area of 2/6 of the internal section of the tubular reaction, and they are located at a total inclination angle of 60 mm and have a length of 15 mm. A duplex atomizer operating at an air pressure of 1.7 atm is added to the outlet of the tubular reactor to spray the mixture leaving the tubular reactor from top to bottom in a vertical space of cylindrical shape with a height of 6 mm and an inner diameter of 1 ,3m.

Claims (1)

Питательный насос регулируют таким образом, чтобы врем  превавани  смеси жидкостей,подаваеNMX В трубчатый реактор с одинаковой скоростью, составл ло 10 с. Полное врем  подачи и распылени , указанного выше количества материал 1 ч и дл  распылени  жидкой реакционной смеси требуетс  25 нм воздуха . Падающий сухой продуад: Собирают дна распылительного пространства. Получают 160 кг твердого продукта, который после охлаждени  представл  ет собой легко крошащийс  адцукт мо чевины и жирной кислоты готовый дл упаковки и имеющий перекисное число равное 4,6. Его качество регистрируют с помощью динамического мг1крокалориметрического метода. Продукт представл ет собой чистый аддукт, который не содержит свободной жирно кислоты или жирных веществ. Пример 10. Повтор ют методи ку примера 9 при неизменных количес твах материала, но вместо трубки дли ной в 10 м- раствор мочеви1ал и расплав жирной кислоты подают через сдвоенную трубку длиной в 2,2 м непосредственно в трубчатый реактор, расположенный сверху от распылительной головки, причем.врем  пребывани  реакционной смеси из мочевины и жирной кислоты в трубчатом реакторе б На конце сдвоенной трубки темпе ратура карбамидного раствора и расплава жирной кислоты равна , распыление также проводитс  при этой температуре. Полученный сухой продукт по качеству соответствует качеству продук та, описанного в примере 9. Выход количественный. Пример 11. Методику, описанную в примере 9, повтор ют в той же аппаратуре и при том же взаимном расположении, НО с использованием распылительной системы Cимплeкc вместо распылительной системы Дуплекс . Количество .веществ, представ ленное в примере 9, распыл ют в течение 15 с. Врем  пребывани  реакционной смеси в трубчатом реакторе составл ет 2,5 CV. Выпавший сухой продукт имеет температуру и его качество соответствует качеству продукта , описанного в примере 9. Выход количественный. Пример 12. Процесс, описанный в примере 11, провод т в той же аппаратуре и при тех же услови х распылени , но в качестве охлаждающей среды в распылительную зону ввод т 2000 нм воздуха при . Температура выпавшего сухого продукта 30°С и его качество такое же, что и качество продукта, описанного в примере 9. Выход количественный. Пример 13. Повтор ют способ , описанный в примере 9, но вместо goudron.используют кислоты бараньего жира. Все прочие услови  идентичны описанным и получен аналогичный аддукт.хорошего качества. Таким образом, способ отличаетс  от способов такого типа, которые использовались до Сих пор дл  производства твердых аддуктов мочевина-жирна  кислота, который примен етс  в качестве добавок в пищу-животным, главным образом тем, что два компонента адцукта, а именно мочевина и жирна  кислота (или смесь жирной кислоты с жиром), регулируют друг с другом исключительно в жидкой фазе, без твердых носителей и в отсутствии вс ких вспомогательных веществ, за исключением небольшого количества воды, котора  используетс  дл  перевода мочевины в жидкое состо ние при воздействии тегша.; и эти два компонента используютс  в весовом соотношении 40: :60 - 60:40, поскольку такое весовое соотношение позвол ет непосредственно получить, при распылении в описанных услови х, твердый, пылевидный , сухой продукт, состо щий из отдельных частл1:ц, которые содержат как мочевину, так и жирную кислоту в йаиболее благопри тном весовом отнсииении с точки зрени  установлени  значени  протеина и энергетического уровн  фура1жа и использовани  мочевины ЖЕачиыми животными. Кроме того, предлагаемый способ может осуществл тьс  непрерывно с помощью простой аппаратуры, причем параметры процесса также  вл ютс  благопри тными с точки зрени  м гкой обработки веществ, полученный в результате представл ет собой аддукт 100% чистоты, который несмотр  на высокое содержание жирной кислоты, не содержит свободной жирной кислоты или жирных веществ. Благодар  благопри тным услови м; осуществлени  способа продукт не подвергаетс  деградации в результате окислени , что доказываетс  низким перекисным числом продукта. Формула изобретени  Способ получени  адцукта мочевины и жирной кислоты с числом атомов углерода 14-22 путем взаимодействи  40-60 вес.ч. .водного раствора мочевины с расплавом 40-60 вес.ч. жирной кислоты при нагревании, о т личающийс  тем, что, с целью улучшени  качества адцукта, раствор мочевины, нагретый до 100135 С , смешивают с наход щимис  в расплаве жирными кислотами С(, после чего смесь нагревают до 100996915510The feed pump is adjusted in such a way that the time for the liquid mixture to propagate, feeding the NMX to the tubular reactor at the same rate, is 10 s. The total delivery and spraying time of the above amount of material is 1 hour and 25 nm of air is required for spraying the liquid reaction mixture. Falling dry product: Gather the bottom of the spray space. 160 kg of solid product is obtained, which after cooling is readily crumbly adduct of urea and fatty acid, ready for packaging and having a peroxide value of 4.6. Its quality is recorded by means of the dynamic mg1 crocalorimetric method. The product is a pure adduct that does not contain free fatty acid or fatty substances. Example 10. Repeat the procedure of Example 9 with unchanged amounts of material, but instead of a 10 m tube, the urea solution and the fatty acid melt are fed through a 2.2 m twin tube directly into the tubular reactor located above the spray head , and the residence time of the reaction mixture from urea and fatty acid in the tubular reactor b. At the end of the dual tube, the temperature of the urea solution and the fatty acid melt is equal, spraying is also carried out at this temperature. The quality of the obtained dry product corresponds to the quality of the product described in Example 9. The yield is quantitative. Example 11 The procedure described in Example 9 is repeated in the same apparatus and with the same mutual arrangement, BUT using the Cimplex spray system instead of the Duplex spray system. The amount of substances presented in Example 9 was sprayed for 15 seconds. The residence time of the reaction mixture in the tubular reactor is 2.5 CV. Fallen dry product has a temperature and its quality corresponds to the quality of the product described in example 9. The output is quantitative. Example 12. The process described in Example 11 was carried out in the same apparatus and under the same spraying conditions, but 2000 nm of air was injected into the spray zone as a cooling medium. The temperature of the precipitated dry product is 30 ° C and its quality is the same as the quality of the product described in Example 9. The yield is quantitative. Example 13. The method described in example 9 is repeated, but mutton fatty acids are used instead of goudron. All other conditions are identical to those described and a similar adduct of good quality is obtained. Thus, the method differs from methods of the type that have been used until Now for the production of solid urea-fatty acid adducts, which are used as additives in food-animals, mainly because the two components of adduct, namely urea and fatty acid (or a mixture of fatty acids with fat), are regulated with each other exclusively in the liquid phase, without solid carriers and in the absence of any auxiliary substances, with the exception of a small amount of water, which is used to convert urea into liquid dkoe state upon exposure tegsha .; and these two components are used in a weight ratio of 40:: 60 to 60:40, since such a weight ratio makes it possible to directly obtain, when sprayed under the conditions described, a solid, pulverized, dry product consisting of individual parts: 1, which contain both urea and fatty acid are in the most favorable weight ratio from the point of view of establishing the value of the protein and the energy level of furazh and the use of urea by the animals. In addition, the proposed method can be carried out continuously using simple apparatus, and the process parameters are also favorable from the point of view of soft processing of the substances, the resultant is a 100% purity adduct that, despite the high content of fatty acid contains free fatty acid or fatty substances. Thanks to favorable conditions; In the process, the product does not undergo degradation due to oxidation, which is proved by the low peroxide number of the product. The invention The method of obtaining adduct urea and fatty acid with a carbon number of 14-22 by the interaction of 40-60 parts by weight of an aqueous solution of urea with a melt of 40-60 weight.h. fatty acid when heated, in order to improve the quality of adduct, the urea solution heated to 100135 ° C is mixed with the fatty acids C in the melt (after which the mixture is heated to 100996915510 iiO.C, подают в распылитель и распы-. Источники информации,iiO.C, served in the sprayer and spray-. Information sources, л ют, при этом распылеиные частицыприн тые во внимание при экспертизеthey are sprayed, with the spraying particles taken into account during the examination наход тс  в поступательном движении 1. Патент ВНР 162126,are in translational motion 1. Patent ВНР 162126, в потоке воздуха до их кристаллиза-кл. А 23 к 1/22, опублик. 1974in the air stream before they crystallize-cl. And 23 to 1/22, published. 1974 ции..(прототип).tion .. (prototype).
SU762331168A 1975-03-11 1976-03-04 Process for producing urea and fatty acid adduct SU969155A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
HUNO188A HU170477B (en) 1975-03-11 1975-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU969155A3 true SU969155A3 (en) 1982-10-23

Family

ID=11000033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762331168A SU969155A3 (en) 1975-03-11 1976-03-04 Process for producing urea and fatty acid adduct

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS51118726A (en)
BE (1) BE839034A (en)
CS (1) CS186733B2 (en)
DD (1) DD125187A5 (en)
DE (1) DE2610025C3 (en)
DK (1) DK145921C (en)
GB (1) GB1494821A (en)
HU (1) HU170477B (en)
NL (1) NL7602182A (en)
PL (1) PL99804B1 (en)
SE (1) SE424597B (en)
SU (1) SU969155A3 (en)
YU (1) YU42270B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
HU170477B (en) 1977-06-28
DE2610025C3 (en) 1981-01-29
GB1494821A (en) 1977-12-14
SE7601381L (en) 1976-09-13
DE2610025B2 (en) 1980-05-08
DE2610025A1 (en) 1976-09-23
DK101976A (en) 1976-09-12
JPS51118726A (en) 1976-10-18
YU42270B (en) 1988-08-31
JPS5729133B2 (en) 1982-06-21
CS186733B2 (en) 1978-12-29
DD125187A5 (en) 1977-04-06
BE839034A (en) 1976-06-16
DK145921B (en) 1983-04-18
YU62876A (en) 1984-02-29
SE424597B (en) 1982-08-02
DK145921C (en) 1983-09-26
PL99804B1 (en) 1978-08-31
NL7602182A (en) 1976-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1188572A (en) Production of dry powders of substances which are sensitive to oxidation
DE68926737T3 (en) Glyphosate formulations
CN1321979C (en) Process for preparation of aqueous sodium methioninate solutions and use of those solutions in production of granulate
US3956009A (en) Method for drying fructose solutions
EP0813904B1 (en) Process for preparing salts of acid groups containing pharmaceutical actives
Reeves et al. Laboratory preparation of tetrakis-(hydroxymethyl)-phosphonium chloride
SU969155A3 (en) Process for producing urea and fatty acid adduct
DE3435095C2 (en) Process for the racemization of N-acetyl-D (L) -α-amino carboxylic acids
CA1044256A (en) Production of addition products of lower fatty acids or halogenated fatty acids
US3954751A (en) Continuous production of cyanuric acid
US4145446A (en) Process and apparatus for producing a urea fatty acid adduct consisting of solid particles
CH653026A5 (en) DIAZOLIDINE DERIVATIVES, THEIR PREPARATION AND USE.
US3853486A (en) Process for the manufacture of pyrophosphoric acid by crystallization
EP0059688A1 (en) Pyridazinones, method for their preparation, pharmaceutical compositions containing these compounds and their use
AU738254B2 (en) Process for the preparation of melamine
US3873719A (en) Method of improving beef production
EP0306873B1 (en) Process for the preparation of cyclopentanone
US3701805A (en) Preparation of citraconic and itaconic acids
EP0069643B1 (en) Sodium tripolyphosphate, process for its manufacture and uses thereof
US3801632A (en) Process for the continuous production of the disodium salts of m-benzenedi-sulfonic acid
AU643514B2 (en) Vapor phase process for production of gamma-butyrolactone
CN116396325B (en) Method for efficiently preparing acephate by continuous flow microreactor
CN109663546B (en) Special reactor for synthesizing acetanilide
SU718446A1 (en) Method of preparing 1-phenyl-3-methylpyrazolene-5
EP0172141A1 (en) Substituted pyridazinones, method for their preparation, pharmaceutical preparation containing these compounds and their use