SU968725A1 - Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors - Google Patents
Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors Download PDFInfo
- Publication number
- SU968725A1 SU968725A1 SU813284708A SU3284708A SU968725A1 SU 968725 A1 SU968725 A1 SU 968725A1 SU 813284708 A SU813284708 A SU 813284708A SU 3284708 A SU3284708 A SU 3284708A SU 968725 A1 SU968725 A1 SU 968725A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calibration
- flaw detectors
- workpiece
- samples
- sample
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ДЕФЕКТОСКОПОВ(54) METHOD OF MAKING SAMPLES FOR CALIBRATION OF DEFECTOSCOPES
. - .. 1 Изобретение относитс к неразруша1ощему контролю и может быть использовано .дл изготовлени образцов, преднаэначенных дл калибровки дефектоскопов.. - .. 1 The invention relates to non-destructive testing and can be used to manufacture samples intended to calibrate flaw detectors.
Известен способ изготовлени образцов дл калибровки дефектоскопрв, закл1о. чающийс в том, что на заготовки на боковых гран х пр моугольного профил выполн ют прорези треугольной формы и плаотически деформируют заготовку путем раст жени в направлении, перпендикул рном прорез м, до образовани дефектов заданной глубины, и сошлифовывают с соответ ствующих боковых граней заготовки слой металла на глубину расположенных на них .. прорезей 1J. A known method of making samples for calibrating a flaw detector is due. As a result, triangular-shaped cuts are made on the workpieces on the side faces of the rectangular profile, and the workpiece is deformed in plasma by stretching in the direction perpendicular to the cuts to form defects of a given depth, and the metal layer is ground off from the corresponding side faces of the workpiece. at a depth located on them .. slots 1J.
Недостаток данного способа состоит в низких метрологических характеристиках полученного образца, ио-за того, что трещины в образце имеют переменную ширину 20 раскрыти и фиксированную глубину, равную толщине заготовки.The disadvantage of this method lies in the low metrological characteristics of the obtained sample, and because the cracks in the sample have a variable opening width of 20 and a fixed depth equal to the thickness of the workpiece.
Наиболее близким к изобретению по технической сутщюсти вл етс способ изготовлени образцов дл калибровки дефек- тоскопов, заключаюишйс в том, что один или несколько металлических брусков, &л ющихс элементами заготовки, расЛолагают на подложке из того же материала так, чтобы их поверхности сс рикас лись .The closest to the invention in technical sense is the method of making samples for calibrating flaw detectors, which implies that one or several metal bars, & elements of the workpiece, are placed on the substrate of the same material so that their surface is were out.
Однако и этот образец не обладает тре- . буемыми метропогичесюолн характеристиками , что св зано с наличием зазора ме ду подложкой и брусками.However, this sample does not possess the three. by buoyant metropolitan characteristics, which is associated with the presence of a gap between the substrate and the bars.
Цель изобретени - улучшение метрологических характеристик образцов.The purpose of the invention is to improve the metrological characteristics of the samples.
Поставленнгш цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени образцов дл калибровки дефектоскопов, заклк чающемс в том, что привод т в соприкосновение поверхности элементов заготовки, последнюю выбирают в виде полого цилиндра , соприкосновение поверхностей элементов заготовки выполн5пот путем пласгтической деформации с помощью параллельных onна к другой и оси заготовки плит и разрезают заготовку по плоскости, перпенда1кул5фной к полученной плоскости сс трикоснодени поверхностей полости заготовки .The goal is achieved by the fact that, according to the method of producing samples for calibrating flaw detectors, it is concluded that the surface of the workpiece elements is brought into contact, the latter is chosen as a hollow cylinder, the contact surfaces of the workpiece elements are made through plastic deformation using a parallel to another and the axes of the slab billet and cut the billet along the plane perpendicular to the resulting plane to the obtained ss plane of knitting of the surfaces of the cavity of the billet.
На фиг. . 1-3 показана последовательность операций изготовлени образца из заготовки.FIG. . 1 to 3 show the sequence of operations for making a sample from a blank.
Способ реализуетс следующим образсал .The method is implemented as follows.
Заготовка 1 в виде полого цилиндра пластически деформируетс с помощью двух шшт 2 и 3, параллельных друг другу и оси ца.индра. Перед деформацией рекомендуетс нагреть заготовку; до температуры , соответствующей О, 5-0, 7 температуры плавлени материала заготовки, Нагрев целесообразно произ:й дить в защитной атмосфере. После деформации получают сплющенную заготовку 4, в которой внутренние элементы полости заготовки соприкасаютс в плоскости 5 АВСД. Полученную сплющенную заготовку 4 разрезают по плоскости 6, перпендикул рной к ппоск эсти 5 АВСД ссшрикосновени поверхностей полости заготовки 4. ,В результате получают образец 7, где глубина тре щины может быть посто нной либо измен тьс по линейному закону. Последнее регулируетс выбором утла наклона плоскости , по которой разрезаетс заготовка 4, к оси 00 последней.The blank 1 in the form of a hollow cylinder is plastically deformed with the help of two pieces 2 and 3 parallel to each other and the axis of the sinner. Before deformation, it is recommended to heat the workpiece; to a temperature corresponding to O, 5-0, 7 of the melting temperature of the material of the workpiece; It is advisable to heat up in a protective atmosphere. After deformation, a flattened preform 4 is obtained in which the internal elements of the preform cavity are in contact in plane 5 of AVSD. The resulting flattened billet 4 is cut along a plane 6 perpendicular to the assembly of AVSD 5 with the surface of the cavity of the billet 4. As a result, a sample 7 is obtained, where the crack depth can be constant or vary linearly. The latter is governed by the selection of the inclination angle of the plane along which the blank 4 is cut, to the axis 00 of the latter.
Способ изготовлени образцов дл калибровки дефектоскопов позвол ет изготавливать образцы с дефектами заданной глубины в сплошном образце, что определ ет улучщенные метрологические характеристики таких образцов.The method of making samples for calibrating flaw detectors allows one to make samples with defects of a given depth in a solid sample, which determines the improved metrological characteristics of such samples.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813284708A SU968725A1 (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813284708A SU968725A1 (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU968725A1 true SU968725A1 (en) | 1982-10-23 |
Family
ID=20956675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813284708A SU968725A1 (en) | 1981-04-28 | 1981-04-28 | Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU968725A1 (en) |
-
1981
- 1981-04-28 SU SU813284708A patent/SU968725A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109781548B (en) | Method for testing rock composite fracture toughness based on NDB (NDB) sample by asymmetric three-point bending loading | |
SU968725A1 (en) | Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors | |
SU962801A1 (en) | Method of producing specimens for radiation flaw detector | |
Salem et al. | Measuring the real fracture toughness of ceramics: ASTM C 1421 | |
Lee et al. | Fracture toughness (KQ) testing with a mini‐compact tension (CT) specimen | |
SU1087874A1 (en) | Method for producing reference specimen for flaw detection | |
SU787980A1 (en) | Method of producing test specimens for flaw detecting | |
SU1070463A1 (en) | Method of producing reference specimens for steel article flaw detection | |
SU1046672A1 (en) | Method of producing specimens having flaws | |
SU947736A1 (en) | Method of producing specimens for flaw detection | |
JPS62274258A (en) | Method for evaluating and testing characteristic to stop brittle crack propagation | |
SU1379681A1 (en) | Method of producing specimens for studying properties of material surface layers | |
SU968726A1 (en) | Method of manufacturing specimens for calibration of flaw detectors | |
RU1529578C (en) | Method of determining tendency to cold cracking of welded joint | |
SU785377A1 (en) | Method of detecting hardenability | |
JPH0714793A (en) | Production of quartz glass product for heat treating semiconductor | |
SU822002A2 (en) | Specimen for strength testing of welded seam at bending | |
RU2497643C2 (en) | Method of crystalline silicon separation by thermoelastic strains | |
KR100302400B1 (en) | Method for evaluating weldability of welded thick plate with ease | |
SU920444A1 (en) | Specimen for determination of material crack resistance | |
RU2155952C2 (en) | Method of determination of surface residual stresses | |
SU1697124A1 (en) | Method of quality control of blank of ceramic compound | |
Taggart et al. | Plastic-strain distribution at the root of a sharp notch: Experimental technique employing a pattern of microhardness indentations is used to measure accurately the plastic-strain distribution at the root of a mechanically introduced notch | |
SU712219A1 (en) | Method of evaluating the tendency of metals to developing hot cracks | |
SU1640610A1 (en) | Method of determination of susceptibility of high-strength steels to cracking |