SU968585A1 - Method and apparatus for testing deviation from rectilinearity - Google Patents
Method and apparatus for testing deviation from rectilinearity Download PDFInfo
- Publication number
- SU968585A1 SU968585A1 SU803002831A SU3002831A SU968585A1 SU 968585 A1 SU968585 A1 SU 968585A1 SU 803002831 A SU803002831 A SU 803002831A SU 3002831 A SU3002831 A SU 3002831A SU 968585 A1 SU968585 A1 SU 968585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ruler
- housing
- linearity
- groove
- measurement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Description
(5) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ и УСТРОЙСТВО дл ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(5) METHOD OF CONTROL OF DEVIATION FROM STRAIGHTNESS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
1one
Изобретение относитс к измерительной технике, к методам измерени отклонени от пр молинейности относительно прилегающей пр мой.The invention relates to a measurement technique, to methods for measuring the deviation from a straightness relative to an adjacent straight line.
Известен способ измерени отклонени от пр молинейности, заключающийс в том, что на контролируемую поверхность на опорах устанавливают образцовую линейку, измер ют рассто ние между линейкой и контролируемой ,Q поверхностью с помощью измерител и по результатам измерени определ ют отклонение от пр молинейности 1.A known method for measuring the deviation from the linearity is that a reference ruler is installed on the test surface on the supports, the distance between the ruler and the test surface is measured, the surface Q is measured with a meter and the deviation from the linearity 1 is determined from the measurement results.
При измерении указанным способо требуетс производить несколько изме-,5 рений одним измерителем, а результаты измерени необходимо обрабатывать математически с тем, чтобы определить отклонение от пр молинейности относительно прилегающей пр мой, что сни- 20 жает точность измерени , процесс измерени очень трудоемок.When measuring by this method, it is required to make several measurements, 5 rheniums by one meter, and the measurement results must be processed mathematically in order to determine the deviation from the straightness relative to the adjacent straight line, which reduces the measurement accuracy, the measurement process is very laborious.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ контрол отклонени от пр молинейности , заключающийс в том, что линейку с расположенными вдоль .нее измерител ми устанавливают на контролируемую поверхность и по результатам измерени определ ют непр моли нейность 2 .The closest to the proposed technical entity is the method of controlling the deviation from the linearity, which means that the ruler with the gauges located along the line is placed on the controlled surface and the linearity 2 is determined from the measurement results.
Недостатками известного способа вл ютс трудоемкость и невысока точность измерени в виду того, что при математической обработке результатов возможны ошибки при вычислении.The disadvantages of this method are laboriousness and low measurement accuracy due to the fact that the mathematical processing of the results may be errors in the calculation.
Способ осуществл ют устройством, содержащим линейку и установленные вдоль нее измерители.The method is carried out with a device comprising a ruler and gauges installed along it.
Целью изобретени вл етс повышение точности измерени и снижение трудоемкости.The aim of the invention is to improve the accuracy of measurement and reduce the complexity.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу дл контрол отклонени от пр молинейности, заключающемус в том, что линейку с расположенными вдоль нее измерител ми устанавливают на контролируемую поверхность и по результатам измерени определ ют непр молинейность, линейку выполн ют в виде образцовой, нагружают тарированным усилием линейку последовательно по шагу вдоль нее в направлении измерени , запоминают при каждом нагружении показани измерител , имеющего наибольшее значение , а величину непр молинейности определ ют по наименьшему из наибольших показаний измерителей.This goal is achieved by the fact that according to the method for controlling the deviation from the straightness, which consists in the fact that the ruler with gauges located along it is placed on the monitored surface and the straightness is determined from the measurement results, the ruler is made in the form of an exemplary one, loaded with calibrated force the ruler successively in a step along it in the direction of measurement, with each loading, the readings of the meter having the highest value are memorized, and the irregularity value is determined by the smallest of the largest meter reading.
Устройство дл осуществлени предлагаемого способа, содержащее линейку с установленными вдоль нее измег рител ми, снабжено корпусом с захватами и пазом, кареткой с подпружиненным штоком, установленной на корпусе с возможностью перемещени вдоль паза корпуса, двум штифtaми, установленными в корпусе внутри паза перпендикул рно к штоку, линейка выполнена с ленточной образцовой поверхностью, перпендикул р ной к измерител м, и двум поперечными пазами, параллельными измерител ми , и установлена в пазу корпуса таким образом, что штифты располагаютс в ее поперечных пазах.A device for carrying out the proposed method, comprising a ruler with sweepers installed along it, is provided with a housing with grippers and a groove, a carriage with a spring-loaded stem mounted on the housing with the ability to move along the groove of the housing, with two pins installed in the housing inside the groove perpendicular to the stem The ruler is made with a ribbon model surface, perpendicular to the gauges, and two transverse grooves parallel to the gauges, and installed in the groove of the body so that the pins are are located in its transverse slots.
На фигЛ изображено устройство дл контрол отклонени от пр молинейности; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, вид сверху; на фиг. - разрез А-А на (Jwr.l.FIG. 1 shows a device for monitoring the deviation from the linearity; figure 2 is the same, side view; on fig.Z - the same, top view; in fig. - section AA on (Jwr.l.
Устройство содержит корпус 1с захватами 2 и пазом 3, каретку k с подпружиненным пружиной 5 штоком 6, установленную в корпусе 1 с возможностью перемещени вдоль паза 3 корпуса линейку 7 с образцовой ленточной поверхностью 8, р дом измерителей 9 и двум поперечными пазами 10, два штифта 11, установленные в корпусе 1 в пазу 3 перпендикул рно штоку 6. Линейка 7 установлена в пазу 3 корпуса 1 с зазорюм таким образом, что штифты 11 вход т в ее поперечные пазы 10.The device comprises a housing 1c with grippers 2 and a groove 3, a carriage k with a spring-loaded spring 5 with a rod 6 mounted in the housing 1 with a ruler 7 with an exemplary belt surface 8, next to meters 9 and two transverse grooves 10, two pins 11, mounted in the housing 1 in the groove 3 perpendicular to the rod 6. The ruler 7 is installed in the groove 3 of the housing 1 with the gaps so that the pins 11 fit into its transverse grooves 10.
Дл подн ти штока 6 предусмотрен рычаг 12. Измерители 9 снабжены измерительными щупами 13Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.A lever 12 is provided for raising the rod 6. The meters 9 are provided with measuring probes 13 The proposed method is carried out as follows.
Линейку, выполненную в виде образцовой с- расположенными вдоль нее измерител ми, устанавливают на контролируемую поверхность, последоват тельно по числу вдоль линейки в направлении измерени нагружают ее тарированным усилием, запоминают при каждом нагружении показани измерител , имеющего наибольшее значение, а величину пр молинейности определ ют 5 по наименьшему из наибольших показаний измерителей.A ruler, made in the form of exemplary c-gauges located along it, is mounted on a controlled surface, sequentially by a number along the ruler in the measuring direction, it is loaded with a calibrated force, the readings of the gauge with the greatest value are remembered with each load, and the straightness value is determined 5 for the smallest of the largest meter readings.
Работа устройства по предложенному способу осуществл етс следующим образом.The operation of the device according to the proposed method is carried out as follows.
0 Перед работой устройство настраиваетс по эталонной поверхности. Дл этой цели устройство располагают на образцовой поверхности, поджимают к образцовой поверхности линейку 7 и0 Before operation, the device is adjusted on a reference surface. For this purpose, the device is placed on a model surface, line 7 is pressed against the model surface and
5 в таком положении измерители устанавливают на ноль. Настроенное таким образом устройствр устанавливают на контролируемую поверхность таким образом, чтобы линейка 7 находилась5 in this position, the gauges are set to zero. The device thus configured is installed on the test surface in such a way that the ruler 7 is located
0 над требуемым участком контролируемой поверхности. Захватами 2, выполненными , например, в виде магнитов, закрепл ют корпус 1 устройства на контролируемой поверхности. Рычагом0 over the required area of the test surface. The grips 2, made, for example, in the form of magnets, fix the device case 1 on the test surface. Lever
5 12 опускают шток 6 в нижнее положение , при котором усилие от пружины 5 через шток передаетс на линейку 7Под действием усили от пружины 5 линейка 7 с измерител ми 9 перемеи4аIJ етс в пазу 3 корпуса 1 вниз до тех пор, пока она не л жет на контролируемую поверхность, а ее образцова ленточна поверхность не займет положение прилегающей пр мой к контролируемой поверхности при данном расположении каретки 4 относительно линейки 7. Измерительные щупы 13 измерителей 9 будут взаимодействовать с реальным профилем контролируемой поверхности. Из всех показаний измерителей записывают наибольшее. Перемещают каретку А вдоль паза 3 корпуса 1 на шаг, и при таком расположении каретки относительно линейки 7 вновь записывают наибольшее показание измерителей 9Аналогичным образом производ тс измерени при последовательном-перемещении каретки на шаг последовательно по всей линейке.5 12 lower the rod 6 to the lower position, in which the force from the spring 5 is transmitted through the rod to the 7 ruler. Under the action of the force from the spring 5, the ruler 7 with the gauges 9 interleaves into the groove 3 of the housing 1 downwards until it lays on the test surface, and its sample tape surface will not take the position adjacent to the test surface with this position of the carriage 4 relative to the ruler 7. The measuring probes 13 of the meters 9 will interact with the actual profile of the test surface. Of all the readings, the meters record the highest. The carriage A is moved along the groove 3 of the housing 1 to a step, and with this arrangement of the carriage relative to the ruler 7 again, the greatest reading of the meters 9 is recorded again. The carriage is sequentially moved one step at a time along the entire ruler.
Наименьшее показание измерител на записанных наибольших будет определ ть отклонение от пр молинейности относительно прилегающей пр мой в заданной зоне контролируемой поверхности.The smallest meter reading on the recorded largest will determine the deviation from straightness relative to the adjacent straight line in a given zone of the test surface.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803002831A SU968585A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Method and apparatus for testing deviation from rectilinearity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803002831A SU968585A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Method and apparatus for testing deviation from rectilinearity |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU968585A1 true SU968585A1 (en) | 1982-10-23 |
Family
ID=20925561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803002831A SU968585A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Method and apparatus for testing deviation from rectilinearity |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU968585A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU182390U1 (en) * | 2018-01-26 | 2018-08-15 | Михаил Васильевич Короткий | DEVICE FOR DETERMINING THE DEVIATIONS FROM THE PLANE OF THE SURFACE OF THE PRODUCTS |
CN109238853A (en) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 | A kind of truss deflection metrology device and its application method |
-
1980
- 1980-11-05 SU SU803002831A patent/SU968585A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU182390U1 (en) * | 2018-01-26 | 2018-08-15 | Михаил Васильевич Короткий | DEVICE FOR DETERMINING THE DEVIATIONS FROM THE PLANE OF THE SURFACE OF THE PRODUCTS |
CN109238853A (en) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 安徽海螺建材设计研究院有限责任公司 | A kind of truss deflection metrology device and its application method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105180763A (en) | Concrete structure steel bar protection layer thickness detection environment calibrating device and operation method | |
US3179800A (en) | Apparatus for measuring thickness variation across the width of a moving strip | |
SU968585A1 (en) | Method and apparatus for testing deviation from rectilinearity | |
JPS63198815A (en) | Measurement of flatness of fuel channel | |
Spragg | Paper 32: Accurate Calibration of Surface Texture and Roundness Measuring Instruments | |
JPS59137801A (en) | Measuring device for degree of straightness of nuclear fuel rod | |
KR830002811B1 (en) | Measurement method of strand guide | |
FI78984C (en) | ANORDINATION OF PROFILMAETNING AV RAELSHJUL. TRANSFERRED PAEIVAEMAEAERAE - FOERSKJUTET DATUM PL 14 ç 26.11.85 | |
CN108645366B (en) | Experimental device for measuring non-parallelism of two end faces of rock | |
US5780714A (en) | Calibration apparatus and method for shot blasting intensity measurement | |
ES8607566A1 (en) | Calibrating method for a muzzle velocity measuring apparatus. | |
CN108060618A (en) | A kind of orbit measurement vehicle | |
CN210180344U (en) | Height measuring device | |
JP3078507B2 (en) | Method and apparatus for measuring parallelism in mounting end plugs of nuclear fuel rods | |
US3361963A (en) | Precision indexing positioner | |
RU2151705C1 (en) | Rail straightness checking device | |
SU1025991A1 (en) | Device for graduating borehole calipers and well profilometers | |
SU731291A1 (en) | Inclination meter testing device | |
US2882787A (en) | Micro-measurement apparatus | |
JPS5943301A (en) | Stretched steel wire rule | |
SU1619132A1 (en) | Device for sclerometric investigations of materials | |
SU1128102A1 (en) | Method of evaluating error of mutual position of machine parts in cyclic loading | |
GB2239203A (en) | Measuring the profile of a roll in a rolling mill | |
SU1219914A1 (en) | Method of determining clearance of screw mechanism of set-point device and arrangement for accomplishing same | |
RU2049313C1 (en) | Method of calibration of distributed temperature transducer with variable linear sensitivity coefficient |