(5t) ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относитс к технике обжига зернистых материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасл х промышленнос ти. Известна кольцева циклонна печь термохимической обработки мелкоизмел ченных, материалов, содержаща вертикальный корпус с днищем, ycтpoйctвa дл подачи материалов, топлива и воз душно-кислородной смеси,тангенциальны к корпусу патрубки. Корпус по высоте выполнен из р да чередующихс между собой пр мых и обратных усеченных конусов, в каждом пр мом конусе расположены сопла. При обжиге материал последовательно проходит через весь р д пр мых и обратных усеченных конусов , подверга сь воздействию топливо-воздушной смеси, котора подаетс через тангенциально установленные дутьевые сопла. В данном аппарате не достигаетс полное сгорание матеоиаЛОВ вследствие имеющихс застойных зон 1 . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс аппарат дл обжига зернистых материалов в псевдоожиженном слое, содержащий цилиндрический корпус с днищем, устройство дл подачи зернистого материала , топлива и воздушно-кислородной смеси. При подаче первичной воздушно-кислородной смеси через щели, расположенные в днище аппарата смесь материала и ожижающего агента приобретает направленное перемещение. В этом случае в центральной части образуетс стру , попав в которую частицы материала вынос тс на поверхность сло и отбрасывают.с к стенкам. Сжигание топлива осуществл етс в центральной части слой, сюра же дл полноты сгорани топлива подаетс вторична кислородно-воздушна смесь 2. 396 Недостатками известного аппарата вл ютс ёынос мелких частиц из аппарата и догорание их вне корпуса аппарата (газоходы, .котлы-утилизаторы ) вследствие возможного сокращени времени пребывани частиц в аппарате, что обусловлено увеличением скорости частиц за счет вторичного дуть . Тангенциальна подача воздушно-кислородной смеси, за счет которой возможно увеличение времени пребывани частиц в зоне сгорани и отброс их к стенке, в известном аппарате отсутствует. Кроме того, нерационально используетс поперечное сечение вследствие проведени процесса обжига только в центральной струе. Целью изобретени вл етс интенсификаци тепломассообмена.. Указанна цель достигаетс тем, что печь дл обжига зернистого материала , содержаща цилиндрический корпус , устройства дл подачи материала, топлива и воздушно-кислородной смеси, снабжена тангенциальными патрубками дл подачи вторичной воздушно-кисло род ной смеси, расположенными под углом ot, равным 10-75 .к радиусу, и углом fi, равным Ю-ЗО, к горизонту р дами по высоте корпуса, при этом в смежных р дах отношение длин патрубков составл ет 2:1,5, а Отношение угловоб 1:2 , причем длина патрубков верхнего р да в два раза больше, а их угол oL в два раза меньше соответственно длины и угла ot патрубков нижнего р да. На фиг. 1 изображена схема печи дл обжига зернистого материала; на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1. Печь дл обжига зернистого материа ла состоит из цилиндрического корпуса 1 с днищем, газораспределительной решетки 2, устройства 3 и дл по- дачи зернистого материала, топлива и воздушно-кислороднойсмеси. К корпусу 1 укреплены разной длины тангенциаль Hbie патрубки 5, расположенные в горизонтальных плоскост х по высоте корпуса р дами и составл ющие с направлением радиуса в горизонтальных плоскост х углы ot, равные 10-75, ас горизонтальными плоскост ми - углыfb равные 10-30, причем в выше расположенных плоскост х патрубки 5 наход т с под большим углом наклона к напра лению радиуса. На схеме изображены три р да тангенциальных патрубков. Печь дл обжига работает следующим образом. Зернистый материал, топливо и воздушно-кислородна смесь подаютс в корпус 1 через устройства 3 и i. На газораспределительной решетке 2 образуетс псевдоожиженный слой и в реакционном объеме корпуса аппарата производитс процесс обжига. С целью осуществлени полного сгорани зернистого материала и исключени выноса его в газоотходы в тангенциальные патрубки 5, расположенные тaнгe fциaльно р дами, подаетс вторичное дутье воздушно-кислородной смеси. При расположении тенгенциальных патрубков 5 под соответствующими углами и у5 в горизонтальных плоскост х в три р да внутренний объем аппарата разбиваетс на три зоны, причем в вышерасположенных плоскост х патрубки установлены под меньшим углом к направлению радиуса и имеют большую длину. Тангенциальные патрубки расположены в горизонтальных плоскост х, рассто ние между которыми составл ет мм и имеют в смежных плоскост х отношение длин 2:1,5, Дл интенсификации тепломассообмена реакционный объем печи не должен иметь застойных зон, поэтому установка дополнительных патрубков переменной длины в горизонтальных смежных плоскост х позвол ет разделить реакционный объем на несколько кольцевых.зон по радиусу . Тангенциальные патрубки составл ют с направлением радиуса в горизонтальных плоскост х углы о-, равные 10-75°,. име соотношение угла d в смежных J. плоскост х 1:2, а с горизонтальными плоскост ми дополнительные патрубки составл ют угол /ь, равный Ю-ЗО, причем патрубки, наход щиес в верхней плоскости, имеют длину в 2 раза большую и угол cL в два раза меньший. чем в нижней плоскости. Скорость подачи вторичного дуть в патрубки 5 различна и уменьшаетс к центральной оси. Вторична воздушно-кислородна смесь, поступивша через патрубки 5, расположенные вышеописанным образом, подхватывает частицы материала и придает им винтовое движение. Этим достигаетс увеличение времени пербывани частиц в реакционной зоне и полное их сгорание , исключаетс вынос, особенно при обжиге, мелкодисперсного материала в котлыутилизаторы и газоходы,предотвраща
их забивание. Исполнение в зоне объема тангенциальных патрубков различной длины позвол ет полнее использовать рабочий объем и дает возможность подать вторичную воздушно-5 кислородную смесь во все зрны по сечению аппарата. Установка тангенциальных патрубков наклонными вниз по отношению к горизонтальным плоскост м позвол ет увеличить врем пребывани в материала в камере сгорани и способствует полноте сгорани . Уменьшение угла наклона тангенциальных патрубков к оси аппарата в вышерасположенных плоскост х необходимо дл подами вто- 5 ричного дуть в различные зоны по сечению .