SU968400A1 - Machine for working rock by caving-in method - Google Patents

Machine for working rock by caving-in method Download PDF

Info

Publication number
SU968400A1
SU968400A1 SU813253186A SU3253186A SU968400A1 SU 968400 A1 SU968400 A1 SU 968400A1 SU 813253186 A SU813253186 A SU 813253186A SU 3253186 A SU3253186 A SU 3253186A SU 968400 A1 SU968400 A1 SU 968400A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carriage
platform
block
cable suspension
working body
Prior art date
Application number
SU813253186A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Долотин
Юрий Аверьянович Писарев
Виталий Владимирович Постнов
Владимир Николаевич Макашов
Original Assignee
Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Геофизики Им.С.И.Субботина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Геофизики Им.С.И.Субботина filed Critical Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро Института Геофизики Им.С.И.Субботина
Priority to SU813253186A priority Critical patent/SU968400A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU968400A1 publication Critical patent/SU968400A1/en

Links

Landscapes

  • Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности, а конкретнее к землеройным машинам.The invention relates to the mining industry, and more specifically to earth-moving machines.

Известно устройство дл  разработки м гких пород способом обрушени ,, включающее самоходную тележку, платформу с дйухканатной подвеской, рабочим органом и стабилизирующими кронштейнами fl ..A device for developing soft rocks by the method of collapse is known, which includes a self-propelled trolley, a platform with a rope suspension, a working body and stabilizing brackets fl ..

Однако двухканатна  подвеска и стабилизирующие кронштейны платформы не обеспечивают точности при удержании машины в заданном направлении из-за неровной навивки кана- ов на барабан. Последнее объ сн етс  различными изменени ми длин канатов и диаметров навивки из-за их выт жки и загр знени .However, a two-gang suspension and stabilizing brackets of the platform do not provide accuracy when holding the machine in a given direction due to uneven winding of channels onto the drum. The latter is due to various changes in rope lengths and winding diameters due to their stretching and contamination.

Известна также машина дл  разработки пород, включающа  самоходную тележку, платформу с канатной подвеской/ рабочим органом и датчиком положени  блока канатной подвески 2.A machine for developing rocks is also known, which includes a self-propelled trolley, a platform with a cable suspension / implement and a sensor for positioning the cable suspension block 2.

Недостатком машины  вл етс  низ-ка  точность обеспечени  направленного движени  рабочего органа, особенно при значительных на него толчковых нагрузках в период входа рабочего органа в забой и при преодолении твердых включений. Это объ сн етс  тем.The disadvantage of the machine is the low accuracy of providing directional movement of the working body, especially when there are significant jolts on it during the period when the working body enters the face and when overcoming solid inclusions. This is so.

что перемещение -блока канатной подвески платформы осуществл етс  при раздвижке гидроцилиндра по дуге окружности с радиусом, равным длине корфмысла. Така  траектори  обуславливает выполнение работы гидроцилиндром по перемещению платформы относительно канатной подвески в продольном направлении. При малых приращени х that the movement of the α-block of the cable suspension of the platform is carried out when the hydraulic cylinder is moved apart along an arc of a circle with a radius equal to the length of the corm of the arm. Such a trajectory causes the work of the hydraulic cylinder to move the platform relative to the cable suspension in the longitudinal direction. At small increments

10 силы сопротивлени  поступательному движению рабочего органа в процессе подрезани  уступа эта работа незначительна и мало сказываетс  на процессе стабилизации положени  рабочего орга15 на в забое. При значитеиьных приращени х силы сопротивлени  выполнение работы по дополнительному перемещению платформы из-за конечной мощности гидроцилйндра приводит к замедлению 10, the force of resistance to the translational movement of the working body in the process of cutting the ledge, this work is insignificant and has little effect on the process of stabilizing the position of the working body on the face. When significant increments of the resistance force, the performance of work on the additional movement of the platform due to the final power of the hydrocylinder leads to a slowdown

20 процесса восстановлени  первоначального положени  платформы, снижаетс  КПД узла стабилизации. В итоге снижаетс  производительность машины.20, the process of restoring the platform to its original position reduces the efficiency of the stabilization unit. As a result, the performance of the machine decreases.

Цель изобретени  - повышение произ25 водительности путем улучшени  стабилизации положени  рабочего органа.The purpose of the invention is to increase the productivity by improving the stabilization of the position of the working member.

Цель достигаетс  тем, что машина дл  разработки пород способом обрушени , включающа  самоходную тележку, The goal is achieved by the fact that the machine for the development of rocks by the method of breaking, including a self-propelled car

Claims (2)

30 платформу с направл ющими, канатную подвеску с блоком, рабочий орган и датчик положени  блока канатной подвески , снабжена кареткой, установлен ной с возможностью перемещени  посре ством привода по направл ющим платфо мы и шарнирно св занной с блоком канатной подвески, имею1т1им лыжу, приче датчик положени  блока канатной под- вески выполнен в виде, закрепленных н каретке выключателей привода каретки , установленных с возможностью взаимодействи  с лыжей блока канатной.подв ески. На фиг. 1 изображена машина вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрическа  схема привода . Машина включает самоходнуф тележку 1, расположенную на кровле уступа , котора  св зана при помощи канатной подвески 2 и блока 3, шарнирно закрепленного на каретке 4, с . платформой 5, имеющей рабочий орган Каретка 4 установлена на платформе 5 с возможностью перемещени  при помощи роликов 7 и 8 по направл ющим 9 и 10 и шарнирно прикреплена к блоку 3-канатной подвески 2. Приводной винт 11 находитс с одной стороны в зацеплении с ходовой гайкой 12, прикрепленной к каретке 4, ас другой через редуктор 13 св зан с элект родвигателем 14. На каретке 4 монтированы путевые выключатели 15 и 16, которые взаимодействуютс лыжей 17 блока 3 и включены в цепи питани  магнитных пускателей 18 и 19, управл ющих работой электродвигател  14. Машина работает следующим образом При подрубке уступа платформа 5 с установленным на ней рабочим органом б При помощи лебедки самоходной тележки 1 и канатной подвески 2 пере мещаетс  по -откосу уступа до верхней его кромки,. вырабатыва  в уступе щел На консольно расположенный рабочий орган 6 действуют силы сопротивлени , направленные против движени . Они создают крут щий .момент, развора чивающий машину в плане и вывод щий рабочий орган б из щели. Дл  создани  компенсирующего крут щего момента каретка 4 с блоком 3 канатной под вески 2 автоматически перемещаютс  относительно центра т жести платформы 5. Как только платформу 5,начинаю разворачивать-в плане, например по часовой стрелке, путевой выключатель 15 надавливает своим рычагом на лы жу 17 блока 3, ось которого сохран ет направление оси канатной подвески 2, и замыкает электриче.скую цепь пит тани  магнитного пускател  18,который; включает электродвигат вль 14. Вращение вала электродвигател  14 через редуктор 13 передаетс  приводному винту 11, в результате чего ходова  гайка 12 и прикреплённа  к -ней карет ка 4 перемещаютс  вправо настолькБ, что новое положение блока 3, шарнирно прикрепленного к каретке 4,, относительно центра т жести платформы 5 обеспечивает по вление компенсирующего крут щего момента, направленного против часовой стрелки. При этом платформа 5 восстанавливает первоначальное направление, путевой выключатели 15 отходит, от лыжи 17 блока 3, и рычаг путевого выключател  15 возвращаетс  в исходное положение. Магнитный пускатель 18, потер в питание, отключает.от сети электродвигатель 14, Приводной винт 11 перест:а ет вращатьс , и каретка 4.. останавливаетс . .г С уменьшением сил сопротивлени  движению рабочего органа б при поло-, жении блока 3, обеспечивающем заданное направление рабочего органа б до меньшени , платформу 5 начинают, разворачивать в- плане против часовой . стрелки. Путевой выключатель 16 включает магнитный пускатель 19, который подключает к сети электродвигатель. 14 с обратным чередованием фаз. Каретка 4 с шарнирно прикрепленным к не.й блоком 3 перемещаетс  влево до нового положени  блока 3 канатной подвески 2, в котором разворачивающий и компенсирующий моменты равны. Платформа 5 восстанавливает первонач ,альное направление, и каретка 4 останавливаетс . Применение изобретени  обеспечива- ет высокую точность ибыстроту стабилизации направленного движени  рабочего органа как при малых прирашени х силы сопротивлени  поступательному движению его, так и при больших, высокий КПД привода каретки. Это способствует повышению производительности машины при разработке пород способом обрушени . Формула изобретени  Машина дл .разработки пород способом обрушени , включающа  самоходную тележку, платформу с направл ющими, канатную подвеску с блоком, рабочий орган и датчик положени  блока канатной подвески, о. тл ичающа   с  тем, что, с целью повышени  производительности путем улучшени  стабилизации положени  рабочего органа, она снабжена кареткой, установленной с воз.можностью перемещени  посредством привода по направл ющим пла тформы и шарнирно св занной с блоком канатной подвески, имеющим лыжу, причем датчик положени  блока канатной подвески выполнен в виде закрепленных на.каретке выключателей привода каретки, ус5968400630, a platform with guides, a cable suspension with a block, a working body and a sensor for positioning the cable suspension block are provided with a carriage mounted for movement by means of a drive along the platform guides and a cable suspension articulated to the block, having a sensor The position of the cable suspension unit is made in the form of, fixed on the carriage of the switches of the carriage drive, installed with the possibility of interaction with the ski of the unit of the rope. FIG. 1 shows the machine side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - electric drive circuit. The machine includes a self-propelled trolley 1, located on the ledge roof, which is connected by means of a cable suspension 2 and block 3, hinged on the carriage 4, p. platform 5, having a working body The carriage 4 is mounted on platform 5 with the ability to move using rollers 7 and 8 along the guides 9 and 10 and pivotally attached to the block 3-cable suspension 2. Drive screw 11 is on one side in engagement with the running nut 12 attached to the carriage 4, the ac is connected via a gearbox 13 to the electric motor 14. On the carriage 4, there are mounted switches 15 and 16 that interact with the ski 17 of the unit 3 and are included in the power supply circuits of the magnetic actuators 18 and 19 controlling the operation of the electric motor 14. mash on operates as follows When undercut ledge platform 5 mounted thereon with the working body Used With winch propelled carriage 1 and the cable 2 suspension re meschaets -otkosu ledge on to its upper edge ,. working out in the ledge of the slit A cantilever working body 6 is acted upon by resistance forces directed against the movement. They create a torque that turns the machine in plan and takes the tool out of the slot. In order to create a compensating torque, the carriage 4 with the cable carriage 3 under the weight 2 automatically moves relative to the center of gravity of the platform 5. As soon as platform 5 begins to turn-in, for example, clockwise, the limit switch 15 presses its lever on the blade 17 unit 3, the axis of which maintains the direction of the axis of the cable suspension 2, and closes the electrical supply circuit of the magnetic actuator 18, which; turns on the electric motor vl 14. The rotation of the shaft of the electric motor 14 is transmitted through the gearbox 13 to the driving screw 11, as a result of which the drive nut 12 and attached to the кар carriage 4 are moved to the right so that the new position of the block 3 pivotally attached to the carriage 4, relative to the center The rigging of the platform 5 ensures the occurrence of a counter-clockwise compensating torque. In this case, the platform 5 restores the original direction, the limit switches 15 moves away from the ski 17 of the block 3, and the lever of the limit switch 15 returns to the initial position. The magnetic starter 18, the loss of power, turns off the motor 14 from the network. The drive screw 11 stops: and the carriage rotates, and the carriage 4 .. stops. .g With the reduction of the forces of resistance to the movement of the working body b when the unit 3 is in position, providing the specified direction of the working body b to the smallest, platform 5 begins to unfold in plan against the hour. arrows. The limit switch 16 includes a magnetic starter 19, which connects the motor to the network. 14 with reverse phase rotation. The carriage 4 with the block 3 pivotally attached to the non.y is moved to the left to the new position of the block 3 of the cable suspension 2, in which the unwinding and compensating moments are equal. Platform 5 restores the original direction and carriage 4 stops. The application of the invention provides a high accuracy and rapid stabilization of the directional movement of the working body, both at low increments of the resistance force to its translational movement and at large, the high efficiency of the carriage drive. This contributes to improving the performance of the machine in the development of rocks by the method of collapse. The invention The machine for the development of rocks by the method of breaking, including a self-propelled carriage, a platform with guides, a cable suspension with a block, a working body and a position sensor of the cable suspension block, o. In order to increase productivity by improving the stabilization of the position of the working body, it is equipped with a carriage that is installed with the possibility of movement by means of a drive along the guides of the plate and hingedly connected to the cable suspension unit having a ski the block of the cable suspension is made in the form of carriage drive switches mounted on the cage, us59684006 тавовленных с возможностью взаимодей- 1. Авторское свидетельство СССР ствиг  с льджей блока канатной подвески. 305265, кл. Е 21 С 39/00, 1966.Tavovskiyakh with the possibility of interaction- 1. USSR inventor's certificate from the block of cable suspension units. 305265, class E 21 C 39/00, 1966. Источники информации,по за вке № 2763874/22-03,Information sources, according to application number 2763874 / 22-03, прин тые во внимание при экспертизе кл. Е 21 с 39/00, 1979 (прототип). Шtaken into account in the examination of cl. E 21 s 39/00, 1979 (prototype). Sh 2. Авторское свидетельство СССР Фие. V.. /S , f «- л. Т 1 у 2. USSR author's certificate Fie. V .. / S, f "- l. T 1 y 16sixteen ii
SU813253186A 1981-02-25 1981-02-25 Machine for working rock by caving-in method SU968400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253186A SU968400A1 (en) 1981-02-25 1981-02-25 Machine for working rock by caving-in method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253186A SU968400A1 (en) 1981-02-25 1981-02-25 Machine for working rock by caving-in method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU968400A1 true SU968400A1 (en) 1982-10-23

Family

ID=20944957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253186A SU968400A1 (en) 1981-02-25 1981-02-25 Machine for working rock by caving-in method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU968400A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5582465A (en) * 1995-01-03 1996-12-10 Dm Technologies Ltd. Method and apparatus for mining inclined mineral deposits

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5582465A (en) * 1995-01-03 1996-12-10 Dm Technologies Ltd. Method and apparatus for mining inclined mineral deposits

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4726464A (en) Carriage with tiltable plates, for sorting machines in particular
US4511100A (en) Railless vechicle for underground mining
CN101122137B (en) Fuel oil and electric dual-purpose digging machine
ES2038143T3 (en) DEVICE FOR DRIVING AN ELECTRIC HOIST.
SU968400A1 (en) Machine for working rock by caving-in method
HUP0000971A2 (en) Position indicator
JP2726728B2 (en) Equipment for high-speed positioning of heavy carriages
US4430041A (en) Crane and manipulator integration
US4270072A (en) Current supply circuit of cutting drum motors on a mining machine
AU603359B2 (en) Method and apparatus for adding additional D.C. motors and control thereof
GB2208882A (en) A drum cutter-loader for underground mineworking
JP2780058B2 (en) Cable extension equipment
JPH0540096Y2 (en)
GB2091606A (en) An arrangement for withdrawing a continuous casting from a mould
WO1990005050A1 (en) Feeding apparatus
SU1079432A1 (en) Apparatus for longitudinal feed and precise arresting of three-length logs in cross-cutting unit
SU1465932A1 (en) Apparatus for controlling multimotor electric drive of bucket-wheel excavator traveling gear
JPS5587624A (en) Operation controlling device for machine to be driven loaded on car
JP2003164011A (en) Electric service vehicle
JP2005030422A (en) Strip material delivery device
SU1669716A1 (en) Cross-cutting installation
JPH03190617A (en) Method for feeding hoop material
SU906674A1 (en) Belt-abrading machine
SU779281A1 (en) Unit of crane power plant control system
SU724648A1 (en) Working equipment for working soil in blocks