Установка содержит перфоратор 1 с виброгас щей кареткой 2, соединен ной с пневмоподатчиком 3. Виброгас ща каретка 2 крепитс к пневмоподатчику 3 с помощью кольца 4 и ра емного хомута 5. Перфоратор 1 снабжен глушителем 6 шума, который посредством переходника 7 соединен с камерой 8, имеющей выход.в атмосферу . Выходное отверстие камеры 8 в атмосферу снабжено направл ющим козырьком 9, например полусферическ формы, дл направлени потока отработанного перфоратором воздуха. Камера 8 крепитс к стволу перфорат ра 1 с помощью пластины 10. На пнев моподатчике 3 размещен узел 11 управлени ,.включающий пробковый кран 12 и соединенный с ним посредством штуцера 13 игольчатый регул тор 14. Пробковый кран 12 состоит из кор пуса 15 каналов 16 и 17. Штуцер 13 имеет канал 18. Игольчатый регул тор 14 состоит из муфты 19 с размещ ной в ней трубкой 20 с регулировочной иглой 21. При этом игольчатый . регул тор 14 одновременно служит и руко ткой управлени . Каналы 16 и 17 пробкового крала 12, канал 18 штуцера 13 и канал 22 игольчатого регул тора 14 сообщены между собой. Дл параллельного расположени оси перфоратора с осью пневмоподатчика .3 и исключени тем самьм закли нивани бурового инструмента в шпуре перфоратор снабжен фиксатором, вьшолненным .в виде подпружиненного стержн 23, один конец которого жес ко соединен с корпусом перфоратора 1, а второй размещен с возможнос тью вертикального возвратно-поступательного перемещени в направл ющей втулке 24, котора посредством хомута 25 жестко соединена с пневмоподатчиком 3. Пружина 26 стержн способствует возвратно-поступательному перемещению перфоратора 1 относительно вертикальной оси и снижению уровней вибрации установки. . С целью быстрого сброса воздуха из полости пневмоподатчика установка имеет разгрузочный клапан 27 кно почного типа, закрепленный в. штуцере 13 игольчатого регул тора 14. Установка также имеет подвод щее колено 28 с каналом 29, а в пневмопо датчике 3 выполнена внутренн полость 30. Установка работает следующим образом . . В исходном положении узел управлени установки занимает позицию Стоп. Дл работы установки сжатый воздух подвод т из пневмомагистрали по раздельным шлангам и перфоратору 1 и через подвод щее колено 28 к пневмоподатчику 3. Воздух, проход по каналу 29, подвод щего колено 28, поступает в каналы 16 и 17, пробкового крана 12, канал 18 щтуцера 13 и канал 22 игольчатого регул тора 14. При вводе установки в работу пробковый- кран 12 перевод т из положени Стоп в положение Рабочий ход. При этом воздух из канала 17 по каналу 16 поступает во внутреннюю полость 30 пневмоподатчика 3, в результате чего происходит подача установки к забою. После этого, включают перфоратор 1 и производ т бурение. По мере внедрени коронки в породу поворотом игольчатого регул тора 14 в горизонтальной плоскости измен ют проходное сечение трубки 20, что приводит к изменению (увеличению или снижению усили подачи бурильной установки на забой до оптического значени . При бурении восстающих шпуров (скважин). крупные фракции разрушаемой породы осыпаютс вниз, часть из которых попадает внутрь ствольной части перфоратора через окна в поворотной буксе, ухудша надежность и эксплуатационные показатели перфоратора и снижа скорость бурени . Дл исключени этого недостатка служит камера 8. В процессе работы установки выхлопные попадают из глушител 6 через переходник 7 в камеру 8 и. с помощью направл ющего козырька 9 сферической формы поступают дл отдува продуктов бурени от ствольной части перфоратора 1. Кроме того, пола камера выполнена из пористого эластичного материала, что способствует снижению шумоизлучени выхлопа . После пробуривани шпура на заданную глубину поворотом узла управлени в вертикальной плоскости установку перевод т в исходное положение, после чего цикл бурени повтор етс . Наличие в предлагаемой конструкции камеры дл отдува отработанным воздухом выхлопа буровой мелочи ( пыли от ствола и буродержател перфоратора позвол ет почти полностью исключить попадание внутрь перфоратора отбитых кусочков породы с кровли выработки, особенно при забуривании шпура (скважины), и улучшить надежность работы и эксплуатационные качества бурильной установки, а также снизить уровень шума выхлопа перфоратора за счет выполнени камеры из пористого эластичного материала. Применение в установке подпружиненного фиксатора способствует параллельности расположени , перфоратора и податчика и тем самым соосности буримого иглура, а также снижению уровн вибрации установки.The installation contains a perforator 1 with a vibration-suppressing carriage 2 connected to the pneumatic feeder 3. The vibro-extinct carriage 2 is attached to the pneumatic feeder 3 by means of a ring 4 and a flexible clamp 5. The perforator 1 is equipped with a noise silencer 6, which is connected by an adapter 7 to chamber 8, having an outlet. in the atmosphere. The outlet of the chamber 8 to the atmosphere is provided with a guide visor 9, for example of a hemispherical shape, for directing the flow of the exhausted air perforator. The chamber 8 is fastened to the barrel of the perforator 1 with the aid of the plate 10. A control unit 11 is placed on the pneumatic pump 3, which includes a plug valve 12 and a needle regulator 14 connected to it by means of a choke 13. The plug valve 12 consists of a core 15 of channels 16 and 17. The fitting 13 has a channel 18. The needle regulator 14 consists of a coupling 19 with a tube 20 in it with an adjusting needle 21. At the same time, the needle. the controller 14 simultaneously serves as a control knob. The channels 16 and 17 of the cork krasl 12, the channel 18 of the nozzle 13 and the channel 22 of the needle regulator 14 are interconnected. For parallel positioning of the axis of the perforator with the axis of the pneumatic feeder .3 and excluding by that the drill tool in the hole, the perforator is equipped with a retainer in the form of a spring-loaded rod 23, one end of which is rigidly connected to the body of the perforator 1 and the second is placed with the possibility of vertical reciprocating movement in the guide sleeve 24, which by means of the collar 25 is rigidly connected to the pneumatic feeder 3. The spring 26 of the rod facilitates the reciprocating movement of the perforation ra 1 about a vertical axis and reduce installation vibration levels. . In order to quickly discharge air from the cavity of the pneumatic feeder, the installation has a valve-type unloading valve 27, fixed in. the fitting 13 of the needle regulator 14. The installation also has a supply elbow 28 with a channel 29, and an internal cavity 30 is provided in the pneumopo sensor 3. The installation works as follows. . In the initial position, the installation control unit takes the Stop position. For operation of the installation, compressed air is supplied from the pneumatic line through separate hoses and perforator 1 and through inlet elbow 28 to pneumatic feeder 3. Air, passage through duct 29, inlet elbow 28, enters channels 16 and 17, cork valve 12, duct 18 The connector 13 and the channel 22 of the needle regulator 14. When the installation is put into operation, the cork valve 12 is switched from the Stop position to the Operation stroke. The air from the channel 17 through the channel 16 enters the internal cavity 30 of the pneumatic feeder 3, as a result of which the installation is supplied to the face. After that, punch 1 is turned on and drilled. As the crown is inserted into the rock by turning the needle regulator 14 in the horizontal plane, the flow area of the tube 20 changes, which leads to a change (increase or decrease in the feed force of the drilling rig to the bottom to an optical value. When drilling rising wells (boreholes). rocks fall down, some of which falls inside the barrel part of the perforator through the windows in the rotary box, worsening the reliability and performance of the perforator and reducing the drilling rate. And this disadvantage is served by chamber 8. During the installation operation, exhaust gases flow from silencer 6 through adapter 7 to chamber 8 and, using a spherical shaped visor 9, are fed to otduv drilling products from the barrel part of perforator 1. In addition, the chamber is made of porous elastic material, which contributes to reducing the emission noise. After drilling the hole to a predetermined depth by turning the control unit in a vertical plane, the installation is reset to its original position, after which the drilling cycle repeats. The proposed design of the chamber for exhausting exhaust air from drill fines (dust from the barrel and perforator drill holder makes it possible to almost completely eliminate broken pieces of rock from the roof of the hole, especially when drilling a hole), and improve the reliability and performance of the drill. installation, as well as reduce the noise level of the exhaust punch by making the camera of a porous elastic material. contributes to the parallelism of the location, perforator and feeder, and thus the alignment of the drilled needle, as well as reducing the vibration level of the installation.
Использование разработанного узла управлени позвол ет улучшить зксплутационные качества буровой установки и повысить производительность буровых работ.The use of the developed control unit allows improving the operational qualities of the drilling rig and increasing the productivity of drilling operations.
Выполнение камеры с площадью поперечного сечени , равной или более поперечного сечени выхлопного отверсти глушител , позвол ет сохранить без изменени существующее сопротивление выхлопа перфоратора буровой установки.Making a chamber with a cross-sectional area equal to or more than the cross-section of the muffler exhaust port allows you to maintain the existing punching resistance of the drill rig without any changes.
Бурова установка позвол ет по ысить производительность буровыхDrilling rig allows you to improve drilling performance
работ, продлить срок службы деталей перфоратора, улучшить надежность его работы, а также снизить уровень вибрации и шума.works, extend the service life of the punch parts, improve the reliability of its work, as well as reduce the level of vibration and noise.