SU967764A1 - Method of electrochemical machining of steel needles - Google Patents

Method of electrochemical machining of steel needles Download PDF

Info

Publication number
SU967764A1
SU967764A1 SU802940296A SU2940296A SU967764A1 SU 967764 A1 SU967764 A1 SU 967764A1 SU 802940296 A SU802940296 A SU 802940296A SU 2940296 A SU2940296 A SU 2940296A SU 967764 A1 SU967764 A1 SU 967764A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
shank
cathode
distance
ratio
Prior art date
Application number
SU802940296A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Римма Файзеевна Кудряшова
Борис Андреевич Юров
Галина Васильевна Хабибуллина
Original Assignee
Специальное Конструкторское Бюро "Микроинструмент" Министерства Медицинской Промышленности Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное Конструкторское Бюро "Микроинструмент" Министерства Медицинской Промышленности Ссср filed Critical Специальное Конструкторское Бюро "Микроинструмент" Министерства Медицинской Промышленности Ссср
Priority to SU802940296A priority Critical patent/SU967764A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU967764A1 publication Critical patent/SU967764A1/en

Links

Description

(Б) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИГЛ(B) METHOD FOR DIMENSIONAL ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF STEEL NEEDLES

1one

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении хвостовиков игольных наконечников, в частности атравматических игл.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods and can be used in the manufacture of the shank of needle tips, in particular atraumatic needles.

Известен способ электрохимического изготовлени  стальных игл путем анодного растворени  при напр жении В части заготовки, погруженной на длину хвостовика вертикально в выполненный на основе водного раствора ортофосфорной (d 1,7) и серной (d 1,32) кислот и хромового ангидрида электролит со свинцовым плоским катодом в виде пластины, установленной параллельно зеркалу электролита. В процессе обработки катод располагают от торца погруженной в электролит заготовки на рассто нии 4060 мм tl.The known method of electrochemical production of steel needles by anodic dissolution under voltage In the part of the workpiece, plunged to the length of the shank vertically in an electrolyte based on an aqueous solution of orthophosphoric (d 1.7) and sulfuric (d 1.32) acids and chromic anhydride with lead flat a cathode in the form of a plate mounted parallel to the electrolyte mirror. During processing, the cathode is positioned from the end of the blank immersed in the electrolyte at a distance of 4060 mm tl.

Основным недостатком данного способа  вл етс  невозможность получени  цилиндрической формы хвостовикаThe main disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a cylindrical shape of the shank.

иглы из-за неравномерного съема металла по длине хвостовика в процессе анодного растворени  и заострени  его.needles due to uneven removal of metal along the length of the shank in the process of anodic dissolution and sharpening it.

Цель изобретени  - получение цилиндрической формы хвостовика.The purpose of the invention is to obtain a cylindrical shank.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что обработку ведут в электролите, компоненты которого вз ты в соотношении , об.%:The goal is achieved by processing in an electrolyte, the components of which are taken in a ratio, vol.%:

Ортофосфорна  кислота 20-30Phosphoric acid 20-30

10ten

Серна  кислота 60-70Sulfuric acid 60-70

ВодаОстальноеWaterEverything

причем плоский катод устанавливают на рассто нии 10-20 мм от торца погруженного в электролит хвостовика the flat cathode is installed at a distance of 10-20 mm from the end of the shank immersed in the electrolyte

15 заготовки.15 blanks.

Сущность способа заключаетс  в следующем.The essence of the method is as follows.

Плоский катод располагают параллельно уровню электролита на рассто 20 нии 10-20 мм от торца заготовки, погруженной на глубину, равную длине хвостовика, и процесс ведут при напр жении В. Электролит дл  способа содержит кислоты в соотношении, обД: Ортофосфорна  кислота ( d 1,.7)20-30 Серна  кислота ( d 1,82)60-70 ВодаОстальное В ванну с электролитом, содержащи кислоты в оптимальном соотношении, обД: Ортофосфорна  кислота (d 1,7) 20-30 Серна  кислота (d 1,8i) 60-70 ВодаОстальное и катодом, расположенным параллельно уровню электролита, на рассто нии 10-12 мм от него погружают проволоку на глубину, равную длине хвостовика и под напр жением 9-12 В происходит ее анодное растворение. Электролит получают простым смешением всех компонентов в обычных услови х. Процесс ведут при 25-50°С врем  обработки 25-65 с в зависимое ти от заданных параметров хвостовика и толщины заготовки. I . Пример 1. Электрохимическа анодна  обработка заготовок из стал ной проволоки марки ЭП-832 диаметра ми О,35;.О,6; 0,9 мм проводитс  при и 10 В, рассто нииот конца заготовки до катода Е 15 мм в электр лите, который содержит кислоты в со отношении, об.: Ортофосфорна  кислота 20 Серна  кислота 70 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечни ка цилиндрической формы. Пример 2. Электрохимическа анодна  обработка заготовок из ста льной проволоки марки ЭП-832 диамет рами 0,35; О,6;.О,9 мм проводитс  при и 10 В, рассто нии от конца катода Е 15 мм в электролите, который содержит кислоты в соотношени обД:. Ортофосфорна  кислота 30 Серна  кислота 60 Вода10. В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечни ка цилиндрической формы. Пример 3- Электрохимическа анодна  обработка заготовок из стал ной проволоки марки ЭП-832 диаметра , 35; 0,6; 0,9 мм проводитс  при нар жении и 10В, рассто нии .от кона заготовки до катода Р 15 мм в лектролите, который содержит кислоты соотношении, обД: Ортофосфорна  кислота 25 Серна  кислота 60 Вода15 В результате эксперимента получают востовики игольного наконечника цииндрической формы. Пример 4. Электрохимическа  нодна  обработка заготовок из стальой проволоки марки ЭП-832 диаметраи 0,35; 0,6; 0,9 мм проводитс  при и 9 В, рассто нии от конца заготовки до катода 15 мм в электролите, который содержит кислоты в соотношении , об.: Ортофосфорна  кислота 25 Серна  кислота б5 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы. -Пример S- Электрохимическа  анодна  обработка заготовок из стальной проволоки марки ЭП-832 диаметрами 0,35; 0,6; 0,9 мм проводитс  при и 11 В, рассто нии от конца заготовки до катода Е 15 мм в выбранном нами электролите, который содержит кислоты в соотношении, об.: Ортофосфорна  кислота 25 Серна  кислота б5 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы. Пример 6. Электрохимическа  анодна  обработка заготовок из стальной проволоки марки ЭП-832 диаметрами 0,35;.0,6;.0,9 мм проводитс  при и 10 В, рассто нии от конца заготовки до катода f 20 мм в выбранном нами электролите, который содержит кислоты в соотношении, об.: Ортофосфорна  кислота 25 Серна  кислота 65 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы. Пример 7. Электрохимическа  анодна  обработка заготовок из стальной проволоки ЭП-832 диаметрами 0,35; 0,6;,0,9 мм проводитс  при U 10 В, рассто нии до катода Е 10 мм в выбранном нами электролите, который содержит кислоты в соотношении, об.%: Ортофосфорна  кислота 25 Серна  кислота65The flat cathode is disposed parallel to the electrolyte level at a distance of 20 to 10–20 mm from the end of the workpiece immersed to a depth equal to the length of the shank, and the process is carried out at a voltage B. The electrolyte for the method contains acids in a ratio, OBD: Phosphoric acid (d 1, .7) 20-30 Sulfuric acid (d 1,82) 60-70 WaterOstal In the bath with electrolyte, containing acids in the optimum ratio, OBD: Phosphoric acid (d 1,7) 20-30 Sulfuric acid (d 1,8i) 60-70 Water and the rest of the cathode, located parallel to the level of the electrolyte, at a distance of 10-12 mm from it immerse the wire to a depth equal to the length of the shank and under a voltage of 9-12 V, anodic dissolution occurs. The electrolyte is obtained by simply mixing all the components under normal conditions. The process is carried out at 25-50 ° C. The processing time is 25-65 s depending on the specified parameters of the shank and the thickness of the workpiece. I. Example 1. Electrochemical anodic treatment of blanks from steel wire of the grade EP-832 with diameter O, 35; O, 6; 0.9 mm is held at and 10 V, the distance from the end of the billet to the cathode E 15 mm in electrolyte, which contains acids in the ratio, v: Orthophosphoric acid 20 Sulfuric acid 70 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips are obtained . Example 2. Electrochemical anodic treatment of EP-832 steel wire blanks with a diameter of 0.35; O, 6; .O, 9 mm is held at and 10 V, the distance from the end of the cathode is E 15 mm in the electrolyte, which contains acids in the ratio OBD :. Orthophosphoric acid 30 Sulfuric acid 60 Water 10. As a result of the experiment, cylindrical needle shanks are obtained. Example 3- Electrochemical anodic treatment of blanks from steel wire of the brand EP-832 of diameter, 35; 0.6; 0.9 mm is carried out at outset and 10V, the distance from the billet of the workpiece to the cathode is P 15 mm in the electrolyte, which contains an acid ratio, rpm: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid 60 Water15 As a result of the experiment, orientals of a needle tip of a cyindry form are obtained. Example 4. Electrochemical processing of blanks from steel wire of the brand EP-832 with a diameter of 0.35; 0.6; 0.9 mm is held at and 9 V, the distance from the end of the billet to the cathode is 15 mm in the electrolyte, which contains acids in a ratio, v: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid b5 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips are obtained. - Example S- Electrochemical anodic treatment of blanks of steel wire of the brand EP-832 with diameters of 0.35; 0.6; 0.9 mm is held at and 11 V, the distance from the end of the billet to the cathode is E 15 mm in the electrolyte chosen by us, which contains acids in a ratio, v: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid b5 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips . Example 6. Electrochemical anodic treatment of blanks made of steel wire of the brand EP-832 with diameters of 0.35; 0.6.6; .0.9 mm is carried out at and 10 V, the distance from the end of the billet to the cathode is f 20 mm in our electrolyte, which contains acids in the ratio, v .: Phosphoric acid 25 Sulfuric acid 65 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips are obtained. Example 7. Electrochemical anodic processing of EP-832 steel wire billets with diameters 0.35; 0.6; 0.9 mm is carried out at U 10 V, the distance to the cathode is E 10 mm in the electrolyte chosen by us, which contains acids in a ratio, vol.%: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid65

Вода10Water10

В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы.As a result of the experiment, the cylindrical needle shanks are obtained.

Предлагаемый способ изготовлени  хвостовика игольного наконечника и электролит дл  его осуществлени  позвол ют получить хвостовик цилиндрической формьг и обрабатывать одновременно , большое количество образцовThe proposed method of manufacturing the needle tip shank and the electrolyte for its implementation allow to obtain a cylindrical shank shank and process simultaneously a large number of samples.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 25 F 3/2, 1966.1. USSR author's certificate №, cl. C 25 F 3/2, 1966.
SU802940296A 1980-06-18 1980-06-18 Method of electrochemical machining of steel needles SU967764A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802940296A SU967764A1 (en) 1980-06-18 1980-06-18 Method of electrochemical machining of steel needles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802940296A SU967764A1 (en) 1980-06-18 1980-06-18 Method of electrochemical machining of steel needles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967764A1 true SU967764A1 (en) 1982-10-23

Family

ID=20901960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802940296A SU967764A1 (en) 1980-06-18 1980-06-18 Method of electrochemical machining of steel needles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU967764A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2787664C2 (en) * 2021-03-26 2023-01-11 Фивзат Миннебаевич Гайсин Method for polishing and impart of glow to medical needles

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2787664C2 (en) * 2021-03-26 2023-01-11 Фивзат Миннебаевич Гайсин Method for polishing and impart of glow to medical needles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3038475A (en) Surgical needles and manufacture of same
KR100311241B1 (en) Shaped-tube electrolytic polishing process
Grundfest et al. Stainless steel micro‐needle electrodes made by electrolytic pointing
SU967764A1 (en) Method of electrochemical machining of steel needles
FR2482984A1 (en) METHOD OF RELEASING SILICON CRYSTALS FROM THE SURFACE OF A HIGH SILICON ALUMINUM ALLOY BODY
US3689387A (en) Method for electropolishing spark gap machined parts
DE69907477T2 (en) Wire electrode for spark erosion and method of manufacture
DE834312C (en) Process for the production of chrome coatings with a network of cracks
KR20040094401A (en) Method of surface-finishing stainless steel after descaling
US4148699A (en) Electropolishing of stainless steel
US6391187B1 (en) Method for treating a metal product
KR970008160B1 (en) Method for treating electrical steel by electroetching and electrical steel having permanent domain refinement
Rozenek Wire electrical discharge machining of aluminum alloy with high copper content
SU1000210A1 (en) Electrolyte for electropneumatical machining
KR100358290B1 (en) Method for manufacturing a probe using electrolytic processing
SU1191216A1 (en) Electrolyte for electrochemical working
Vats et al. Assessing the Effect of Nonelectrical Process Parameters During the Sted of Holes on Inconel 718 Alloy
US3390063A (en) Electrolytes and method for anodizing aluminum
SU1260821A1 (en) Method of checking quality of electrochemical machining of electrode surface
RU2768077C1 (en) Method for electropolishing of the internal surface of the part
SU1006144A1 (en) Method of dimensional electric working
US2855350A (en) Process for electrolytically producing oxide coating on aluminum and aluminum alloys
RU1832138C (en) Electrolyte for metal polishing
SU1323590A1 (en) Method of treating cutting tool
CN117655435A (en) Non-water-based electrolyte for micro-electrolysis wire cutting of cobalt-based elastic alloy