SU967764A1

SU967764A1 - Method of electrochemical machining of steel needles

Info

Publication number: SU967764A1
Application number: SU802940296A
Authority: SU
Inventors: Римма Файзеевна Кудряшова; Борис Андреевич Юров; Галина Васильевна Хабибуллина
Original assignee: Специальное Конструкторское Бюро "Микроинструмент" Министерства Медицинской Промышленности Ссср
Priority date: 1980-06-18
Filing date: 1980-06-18
Publication date: 1982-10-23

Description

(Б) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИГЛ(B) METHOD FOR DIMENSIONAL ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF STEEL NEEDLES

1one

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении хвостовиков игольных наконечников, в частности атравматических игл.The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods and can be used in the manufacture of the shank of needle tips, in particular atraumatic needles.

Известен способ электрохимического изготовлени стальных игл путем анодного растворени при напр жении В части заготовки, погруженной на длину хвостовика вертикально в выполненный на основе водного раствора ортофосфорной (d 1,7) и серной (d 1,32) кислот и хромового ангидрида электролит со свинцовым плоским катодом в виде пластины, установленной параллельно зеркалу электролита. В процессе обработки катод располагают от торца погруженной в электролит заготовки на рассто нии 4060 мм tl.The known method of electrochemical production of steel needles by anodic dissolution under voltage In the part of the workpiece, plunged to the length of the shank vertically in an electrolyte based on an aqueous solution of orthophosphoric (d 1.7) and sulfuric (d 1.32) acids and chromic anhydride with lead flat a cathode in the form of a plate mounted parallel to the electrolyte mirror. During processing, the cathode is positioned from the end of the blank immersed in the electrolyte at a distance of 4060 mm tl.

Основным недостатком данного способа вл етс невозможность получени цилиндрической формы хвостовикаThe main disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a cylindrical shape of the shank.

иглы из-за неравномерного съема металла по длине хвостовика в процессе анодного растворени и заострени его.needles due to uneven removal of metal along the length of the shank in the process of anodic dissolution and sharpening it.

Цель изобретени - получение цилиндрической формы хвостовика.The purpose of the invention is to obtain a cylindrical shank.

Поставленна цель достигаетс тем, что обработку ведут в электролите, компоненты которого вз ты в соотношении , об.%:The goal is achieved by processing in an electrolyte, the components of which are taken in a ratio, vol.%:

Ортофосфорна кислота 20-30Phosphoric acid 20-30

10ten

Серна кислота 60-70Sulfuric acid 60-70

ВодаОстальноеWaterEverything

причем плоский катод устанавливают на рассто нии 10-20 мм от торца погруженного в электролит хвостовика the flat cathode is installed at a distance of 10-20 mm from the end of the shank immersed in the electrolyte

15 заготовки.15 blanks.

Сущность способа заключаетс в следующем.The essence of the method is as follows.

Плоский катод располагают параллельно уровню электролита на рассто 20 нии 10-20 мм от торца заготовки, погруженной на глубину, равную длине хвостовика, и процесс ведут при напр жении В. Электролит дл способа содержит кислоты в соотношении, обД: Ортофосфорна кислота ( d 1,.7)20-30 Серна кислота ( d 1,82)60-70 ВодаОстальное В ванну с электролитом, содержащи кислоты в оптимальном соотношении, обД: Ортофосфорна кислота (d 1,7) 20-30 Серна кислота (d 1,8i) 60-70 ВодаОстальное и катодом, расположенным параллельно уровню электролита, на рассто нии 10-12 мм от него погружают проволоку на глубину, равную длине хвостовика и под напр жением 9-12 В происходит ее анодное растворение. Электролит получают простым смешением всех компонентов в обычных услови х. Процесс ведут при 25-50°С врем обработки 25-65 с в зависимое ти от заданных параметров хвостовика и толщины заготовки. I . Пример 1. Электрохимическа анодна обработка заготовок из стал ной проволоки марки ЭП-832 диаметра ми О,35;.О,6; 0,9 мм проводитс при и 10 В, рассто нииот конца заготовки до катода Е 15 мм в электр лите, который содержит кислоты в со отношении, об.: Ортофосфорна кислота 20 Серна кислота 70 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечни ка цилиндрической формы. Пример 2. Электрохимическа анодна обработка заготовок из ста льной проволоки марки ЭП-832 диамет рами 0,35; О,6;.О,9 мм проводитс при и 10 В, рассто нии от конца катода Е 15 мм в электролите, который содержит кислоты в соотношени обД:. Ортофосфорна кислота 30 Серна кислота 60 Вода10. В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечни ка цилиндрической формы. Пример 3- Электрохимическа анодна обработка заготовок из стал ной проволоки марки ЭП-832 диаметра , 35; 0,6; 0,9 мм проводитс при нар жении и 10В, рассто нии .от кона заготовки до катода Р 15 мм в лектролите, который содержит кислоты соотношении, обД: Ортофосфорна кислота 25 Серна кислота 60 Вода15 В результате эксперимента получают востовики игольного наконечника цииндрической формы. Пример 4. Электрохимическа нодна обработка заготовок из стальой проволоки марки ЭП-832 диаметраи 0,35; 0,6; 0,9 мм проводитс при и 9 В, рассто нии от конца заготовки до катода 15 мм в электролите, который содержит кислоты в соотношении , об.: Ортофосфорна кислота 25 Серна кислота б5 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы. -Пример S- Электрохимическа анодна обработка заготовок из стальной проволоки марки ЭП-832 диаметрами 0,35; 0,6; 0,9 мм проводитс при и 11 В, рассто нии от конца заготовки до катода Е 15 мм в выбранном нами электролите, который содержит кислоты в соотношении, об.: Ортофосфорна кислота 25 Серна кислота б5 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы. Пример 6. Электрохимическа анодна обработка заготовок из стальной проволоки марки ЭП-832 диаметрами 0,35;.0,6;.0,9 мм проводитс при и 10 В, рассто нии от конца заготовки до катода f 20 мм в выбранном нами электролите, который содержит кислоты в соотношении, об.: Ортофосфорна кислота 25 Серна кислота 65 Вода10 В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы. Пример 7. Электрохимическа анодна обработка заготовок из стальной проволоки ЭП-832 диаметрами 0,35; 0,6;,0,9 мм проводитс при U 10 В, рассто нии до катода Е 10 мм в выбранном нами электролите, который содержит кислоты в соотношении, об.%: Ортофосфорна кислота 25 Серна кислота65The flat cathode is disposed parallel to the electrolyte level at a distance of 20 to 10–20 mm from the end of the workpiece immersed to a depth equal to the length of the shank, and the process is carried out at a voltage B. The electrolyte for the method contains acids in a ratio, OBD: Phosphoric acid (d 1, .7) 20-30 Sulfuric acid (d 1,82) 60-70 WaterOstal In the bath with electrolyte, containing acids in the optimum ratio, OBD: Phosphoric acid (d 1,7) 20-30 Sulfuric acid (d 1,8i) 60-70 Water and the rest of the cathode, located parallel to the level of the electrolyte, at a distance of 10-12 mm from it immerse the wire to a depth equal to the length of the shank and under a voltage of 9-12 V, anodic dissolution occurs. The electrolyte is obtained by simply mixing all the components under normal conditions. The process is carried out at 25-50 ° C. The processing time is 25-65 s depending on the specified parameters of the shank and the thickness of the workpiece. I. Example 1. Electrochemical anodic treatment of blanks from steel wire of the grade EP-832 with diameter O, 35; O, 6; 0.9 mm is held at and 10 V, the distance from the end of the billet to the cathode E 15 mm in electrolyte, which contains acids in the ratio, v: Orthophosphoric acid 20 Sulfuric acid 70 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips are obtained . Example 2. Electrochemical anodic treatment of EP-832 steel wire blanks with a diameter of 0.35; O, 6; .O, 9 mm is held at and 10 V, the distance from the end of the cathode is E 15 mm in the electrolyte, which contains acids in the ratio OBD :. Orthophosphoric acid 30 Sulfuric acid 60 Water 10. As a result of the experiment, cylindrical needle shanks are obtained. Example 3- Electrochemical anodic treatment of blanks from steel wire of the brand EP-832 of diameter, 35; 0.6; 0.9 mm is carried out at outset and 10V, the distance from the billet of the workpiece to the cathode is P 15 mm in the electrolyte, which contains an acid ratio, rpm: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid 60 Water15 As a result of the experiment, orientals of a needle tip of a cyindry form are obtained. Example 4. Electrochemical processing of blanks from steel wire of the brand EP-832 with a diameter of 0.35; 0.6; 0.9 mm is held at and 9 V, the distance from the end of the billet to the cathode is 15 mm in the electrolyte, which contains acids in a ratio, v: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid b5 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips are obtained. - Example S- Electrochemical anodic treatment of blanks of steel wire of the brand EP-832 with diameters of 0.35; 0.6; 0.9 mm is held at and 11 V, the distance from the end of the billet to the cathode is E 15 mm in the electrolyte chosen by us, which contains acids in a ratio, v: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid b5 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips . Example 6. Electrochemical anodic treatment of blanks made of steel wire of the brand EP-832 with diameters of 0.35; 0.6.6; .0.9 mm is carried out at and 10 V, the distance from the end of the billet to the cathode is f 20 mm in our electrolyte, which contains acids in the ratio, v .: Phosphoric acid 25 Sulfuric acid 65 Water10 As a result of the experiment, cylindrical needle tips are obtained. Example 7. Electrochemical anodic processing of EP-832 steel wire billets with diameters 0.35; 0.6; 0.9 mm is carried out at U 10 V, the distance to the cathode is E 10 mm in the electrolyte chosen by us, which contains acids in a ratio, vol.%: Orthophosphoric acid 25 Sulfuric acid65

Вода10Water10

В результате эксперимента получают хвостовики игольного наконечника цилиндрической формы.As a result of the experiment, the cylindrical needle shanks are obtained.

Предлагаемый способ изготовлени хвостовика игольного наконечника и электролит дл его осуществлени позвол ют получить хвостовик цилиндрической формьг и обрабатывать одновременно , большое количество образцовThe proposed method of manufacturing the needle tip shank and the electrolyte for its implementation allow to obtain a cylindrical shank shank and process simultaneously a large number of samples.

Claims

1. USSR author's certificate №, cl. C 25 F 3/2, 1966.