SU967755A1

SU967755A1 - Apparatus for preweld assembling of tubes

Info

Publication number: SU967755A1
Application number: SU803222314A
Authority: SU
Inventors: Евгений Александрович Наумушкин; Лев Кириллович Гускин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6476
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1980-12-23
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ ПОД СВАРКУ ПОД УГЛОМ(54) DEVICE FOR ASSEMBLING PLASTIC PIPES FOR WELDING AN ANGLE

Изобретение относитс к сварке пластмасс , а именно к устройствам дл контакт ной сварки пластмассовых труб под углом и может найти применение дл сварки тру бопроводов в монтажных услови х. Известно устройство дл сварки пластмассовых труб под углом, содержащее кор пус с направл ющими, зажимные хомуты, установленные с возможностью поворота, причем один из хомутов снабжен приводом перемещени I Ц. Это устройство недостаточно производительно . Известно устройство дл сборки пластмассовых труб под сварку под углом, содержащее корпус с направл ющими, несущими подвижные и неподвижные кронштейны , на которых закреплены через шарнирные оси зажимные хомуты, установленные под углом с возможностью поворота 2j. В известных устройствах зажимные хомуты установлены на кронштейнах через шарнирные оси с возможностью поворота , в результате чего при установке труб под углом происходит смещение центра т жести сечени торцов свариваемых труб относительно плоскости, проход щей через продольные оси двух направл ющих , что приводит к увеличению рассто ни от зажимньпс хомутов до центра т жести сечени торцов труб, ввиду чего возникает изгибающий момент на выступающих из зажимных хомутов концах свариваемых труб и направл ющих штангах. Этот изгибающий момент вызывает деформацию свариваемых труб, что приводит к перекосу торцов и возникновению неравномерного удельного давлени на торцах этих труб, в результате чего снижаетс качество сварного шва. Кроме этого, изгибающий момент приводит к деформации направл ющих штанг, по которым пёремицаетс подвижный хомут, в результате чего возможно его заклинивание, т.е. снижаетс надежность работы устройства. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени . Посгавленна цель досгигаегс гем, что в усгройсгве дл сварки пластмассовых труб под углом, содержащем корпус с направл ющими, несущими подвижные и неподвижные кронштейны с зажимными хомутами, установленными под углом с возможностью поворота, зажимные хомуты снабжены жестко закрепленными на них опорными щеками и установлены с возможностью перемещени перпендикул рно и параллельно плоскости, проход щей через продольные оси направл ющих, при этом точка пересечени осей зажимных хомутов размещена в-плоскости, проход щей через продольные оси направл ющих . На фиг. I изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг 4 - устройство лри сварке труб под угло Устройство содержит сварной корпус I на котором установлены две диаметрально расположенные направл ющие штанги 2, несущие кронштейны 3 и 4, причем кронштейн 3 установлен жестко, а кронштейн 4 - с возможностью перемещени вдоль направл ющих шганг 2. Перемещение кронштейна 4 осуществл етс при помощи гидроиилиндров 5, раз мещенных внутри направл ющих штанг 2. Зажимные хомуты 6 и 7 вьтолнены из двух шарнирно соединенных половинок, одна из которых снабжена жестко соедине ными щеками 8, опорные поверхности которых параллельны между собой. Соединение половинок зажимных хомутов б и 7 между собой при закреплении труб осуществл етс эксцентриковым механизмом 9. Точка пересечени осей зажимных хомутов 6 и 7 лежит в плоскости, проход щей через продольные оси направл ющих штанг 2, На щеках 8 и кронштейнах 3 и 4 вьшолнены отверсти Ю, каждое из ко торых промаркировано цифровой величиной соответствующей углу наклона осей свариваемых труб. Хомуты 6 и 7 устанавливаютс и Kpe п тс на кронштейнах 3 и 4 с помощью фиксаторов II. На корпусе 1 установлена ручна насосна станци 12, предназначенна дл питани жидкостью гидроциликдров 5. Манометр 13 предназначен дл контрол величины удельного давлени на торцах свариваемых труб. Дл нагрева торцов свариваемых труб устройство содержит нагревательный элемент (не показан ). Устройство.работает следунш1им образом . В зависимости от наклона осей свариваемых труб зажимные хомуты 6 и 7 устанавливают соответственно на кронштейнах 3 и 4, совмеща отверсти 10 в еках 8 хомутов 6 и 7 с соответствуюими маркированньми отверсти ми кронштейнов 3 и 4, и закрепл ют с помощью фиксаторов It, при этом зажимные хомуты 6 и 7 перемещаютс в пространстре перпендикул рно и параллельно плоскости , проход щей через продольные оси направл ющих 2, и поворачиваютс на заданный угол, -что позвол ет установить зажимные хомуты 6 и .7 от сваривае- мых торцов труб на минимальное рассто ние , допускаемое данным методом сварки , тем самым уменьшаетс изгибающий Момент, действующий на выступающие из зажимных хомутов б и 7 концы свариваемых , труб. Затем трубы устанавливают в хомутах б и 7 и креп т с помощью эксцентрикового механизма 9, после чего производ т последовательно фрезеровку и нагрев торцов труб известным способом. Оплавленные торцы труб соедин ют посредством гидроцилиндров 5 с усилием, обеспечивающим создание необходимого удельного давлени на торцах свариваемых труб. При этом точке пересечени оёей зажимных хомутов б и 7 лежит в плоскости, проход щей через продольные оси направл ющих 2, в результате чего результирующа сила, приложенна к подгвижным хомутам б, и-реакци со стороны торца неподвижной трубы лежат в плоскости , проход щей через продольные оси направл ющих щтанг 2, и действуют вдоль одной пр мой, что исключает возникновение изгибающего момента на направл ющих штангах 2. При сварке труб под другим углом зажимные хомуты б и 7 устанавливают на кронштейнах 3 и 4 вышеуказанным методом . Использование предложенного устройства позвол ет по высить качество сварного соединени за счет уменьшени изгибающего момента, действующего на выступающие из зажимных хомутов концы свариваемых труб, и повысить надежность за счет отсутстви изгибающего момента на направл ющих щтангах, что обеспечивает перемещение зажимного хомута по направл ющим штангам без зжаливани . рмула изобретени Устройство дл сборки пластмассовых труб под сварку под углом, содержащееThe invention relates to the welding of plastics, in particular, to devices for contact welding of plastic pipes at an angle and can be used for welding pipes in installation conditions. A device for welding plastic pipes at an angle is known, which contains a housing with guides, clamp clamps installed so that they can be rotated, and one of the clamps is equipped with a displacement drive I C. This device is not sufficiently productive. A device for assembling plastic pipes for welding at an angle is known, comprising a housing with guides carrying movable and fixed brackets on which clamping clamps fixed at an angle with the possibility of rotation 2j are fixed through hinged axes. In known devices, clamp clamps are mounted on brackets through the hinged axles with the possibility of rotation, with the result that when installing pipes at an angle, the center of gravity of the cross section of the ends of the welded pipes is displaced relative to the plane passing through the longitudinal axes of the two guides, which leads to an increase in the distance from the clamping clamps to the center of the sheet metal of the cross-section of the pipe ends, due to which a bending moment arises at the ends of the pipes being welded and protruding from the clamping clamps and guide rods. This bending moment causes deformation of the pipes being welded, which leads to a distortion of the ends and the occurrence of an uneven specific pressure on the ends of these pipes, as a result of which the quality of the weld is reduced. In addition, the bending moment leads to the deformation of the guide rods, on which the movable yoke is twisted, resulting in possible jamming, i.e. reduced reliability of the device. The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint. Dosgigages hem target, that in Usgroysgve for welding plastic pipes at an angle, comprising a housing with guides, carrying movable and fixed brackets with clamping clamps, installed at an angle with the possibility of rotation, clamping clamps are provided with fixed cheeks fixed on them and installed perpendicular and parallel to the plane passing through the longitudinal axes of the guides, while the intersection point of the axes of the clamping clamps is placed in the plane passing through the prod Solo axes of guides. FIG. I shows the device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. I; FIG. 3 is a section bb of FIG. I; Fig. 4 shows the device for welding pipes at an angle. The device comprises a welded case I, on which two diametrically placed guide rods 2 are installed, carrying brackets 3 and 4, the bracket 3 being fixed rigidly, and the bracket 4 being movably along the guides 2. The movement of the bracket 4 is carried out by means of hydraulic cylinders 5, located inside the guide rods 2. The clamping clamps 6 and 7 are made of two hinged halves, one of which is provided with rigidly connected cheeks 8, supporting surfaces and are parallel to each other. The clamping clamps halves b and 7 are connected to each other when the pipes are fixed by an eccentric mechanism 9. The intersection point of the axes of the clamp clamps 6 and 7 lies in the plane passing through the longitudinal axes of the guide rods 2, the holes are made on the cheeks 8 and the brackets 3 and 4 S, each of which is marked with a digital value corresponding to the angle of inclination of the axes of the pipes being welded. The clamps 6 and 7 are installed and the Kpe-psc on the brackets 3 and 4 using clamps II. On the housing 1, a manual pump station 12 is installed, intended for supplying hydro-fluidics 5 with liquid. The pressure gauge 13 is designed to monitor the specific pressure at the ends of the pipes to be welded. To heat the ends of the pipes being welded, the device contains a heating element (not shown). The device works in the following way. Depending on the inclination of the axes of the pipes to be welded, clamp clamps 6 and 7 are mounted respectively on brackets 3 and 4, aligning the holes 10 in the eka 8 clamps 6 and 7 with the corresponding marked holes of brackets 3 and 4, and secured with clamps It, clamp clamps 6 and 7 move perpendicularly in the spacer and parallel to the plane passing through the longitudinal axes of the guides 2 and rotate through a predetermined angle, which allows mounting clamp clamps 6 and .7 from the welded pipe ends to a minimum distance The penetration allowed by this welding method reduces the bending moment acting on the ends of the pipes being welded and protruding from the clamping clamps b and 7. The pipes are then installed in the clamps b and 7 and secured by means of an eccentric mechanism 9, after which the ends of the pipes are successively milled and heated in a known manner. The melted ends of the pipes are connected by means of hydraulic cylinders 5 with a force ensuring the creation of the required specific pressure at the ends of the pipes to be welded. At this intersection point of the clamping clamps b and 7 lies in the plane passing through the longitudinal axes of the guides 2, as a result of which the resultant force applied to the moving clamps b, and the reaction from the end of the fixed pipe lies in the plane passing through the longitudinal axes of the guide shtang 2, and act along one straight line, which eliminates the occurrence of a bending moment on the guide rods 2. When welding pipes at a different angle, clamp clamps b and 7 are mounted on brackets 3 and 4 by the above method. The use of the proposed device allows to improve the quality of the welded joint by reducing the bending moment acting on the ends of the pipes being welded out of the clamping clamps and increasing the reliability due to the absence of the bending moment on the guide pins, which allows the clamping movement to move along the guide rods without zhalalis . The invention is a device for assembling plastic pipes for welding at an angle, containing

корпус с направл ющими, несущими подвижные и неподвижные кронщтейны с за . жимными хомугами, установленными под углом с возможностью поворота, о т л ичаюшеес тем, что, с целью повыщени качества сварного соединени ,housing with guides, carrier and fixed and fixed brackets with a pro. clamp homugi set at an angle with the ability to rotate, so that, in order to improve the quality of the welded joint,

, зажимные хомуты снабжены жестко закрепленнь ми на них опорными щеками и установлены с возможностью перемещени перпендикул рно и пара/шельно плоскости, проход щейчерез продольные оси направл ющих , при этом точка пересечени осей, зажимных хомутов размидена в плоскости, проход щей через продольные оси направл ющих ., clamping clamps are provided with fixed cheeks fixed on them and mounted with the possibility of moving perpendicularly and a pair / plane of plane passing through the longitudinal axes of the guides, while the point of intersection of the axes clamping clamps are stretched in the plane passing through the longitudinal axes of the guides .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Патент ГДР № 75632, кл. 39 А 19/02, 12.04.71.1. Patent of the GDR No. 75632, cl. 39 A 19/02, 12.04.71.

2,Автх рское свидетельство СССР № 233216, кл. В 23 К 37/О4, 21.12.67 (прототип).2, USSR Authorship Certificate No. 233216, cl. B 23 K 37 / O4, 21.12.67 (prototype).

Claims

Claim

3 967755

This goal is achieved by the fact that in the device for welding plastic pipes at an angle containing the body, with guides bearing movable and fixed brackets with clamping clamps mounted at an angle with the possibility of rotation, clamping clamps are provided with support cheeks rigidly fixed on them and installed with the possibility of displacements perpendicularly and parallel to the plane passing through the longitudinal axis of the guides, while the point of intersection of the axes of the clamps is placed in the plane passing through the longitudinal l axes of guides.

In FIG. 1 shows a device, a General view; in FIG.

2 is a view A in FIG. 1; on fig

3 - section BB in FIG. 1; in FIG.

4 - device yari pipe welding at an angle;

The device comprises a welded housing 1, on which two diametrically located guide rods 2 are mounted, bearing brackets 3 and 4, the bracket 3 being fixedly mounted, and the bracket 4 being movable along the guide rods 2.

The bracket 4 is moved using the hydraulic cylinders 5 located inside the guide rods 2. The clamping clamps 6 and 7 are made of two articulated halves, one of which is equipped with rigidly connected cheeks 8, the supporting surfaces of which are parallel to each other. When connecting the pipes, the halves of the clamping clamps 6 and 7 are connected by an eccentric! mechanism

9. The intersection point of the axes of the clamping clamps 6 and 7 lies in a plane passing through the longitudinal axes of the guide rods 2, Holes 10 are made on the cheeks 8 and brackets 3 and 4, each of which is marked with a digital value corresponding to the angle of inclination of the axes pipe to be welded.

Clamps 6 and 7 are installed and fastened on the brackets 3 and 4 with the help of clamps 11. On the body 1 there is a manual pump station 12, designed to supply fluid to the hydraulic cylinders 5. The pressure gauge 13 is designed to control the specific pressure at the ends of the pipes being welded. To heat the ends of the pipes to be welded, the device comprises a heating element (not shown).

Device. Works as follows.

A device for assembling plastic pipes for welding at an angle containing

5 967755 case with guides> bearing movable and fixed brackets with clamping clamps mounted at an angle with the possibility of rotation, with a heme that, in order to improve the quality of the welded joint, 'Clamping clamps are equipped with support journals rigidly fixed to them and installed with the ability to move perpendicularly and parallel to the plane, Yu passing through the longitudinal axis of the guides, while the point of intersection of the axes, clamps is placed in a plane passing through the longitudinal axis of the guide x