SU967005A1 - Способ двухпроходной поверхностной плазменной резки конусных деталей - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, при котором обрабатываемую деталь вращают вокруг ее оси, а плазмотрон перемещают параллельно образующей , о т л и ч а ю щ и и с . . . тем, что,с целью повышени  производительности , конусную деталь устанавливают вертикально, а обработку при первом проходе осуществл ют снизу вверх, а при втором - сверху вниз с глубиной проплавлени  в 2-4 раза меньше-, чем -при первом. + CD ОЭ продувы, привод щие к пропуску домен ных газов. Ремонт засыпных аппаратов cocToi T в удалении дефектного твердосплавного сло  и последующей наплав-: СП ки нового сло . Однако удаление дефектного сло  вызывает большие трудности - твердость наплавки составл ет 50-60 НРС, что не позвол ет ис-. пользовать режущий инструмент. Известен и способ плазменно-механической обработки, предназначенный дл  обработки твердосплавных наплавок . Однако этот способ позвол ет . удал ть слой глубиной до 5 мм, кроме того, в этом способе нагрев от каждого предыдущего оборота еще не успевает полностью распростран тьс  в

Description

3967 массу металла, и воздействие плазмотрона происходит на уже нагретый металл . Известен также способ плазменного сплавлени  припуска, при котором обработка производитс  на токарном станке плазменной дугой и больша  часть сплавл емого металла удал етс  с детали. При обработке деталей конусообразной фирмы сплавл емый металл , стека  по образующей, налипает на необработанную поверхность и обра зует на ней наплыв, который в ходе процесса постепенно увеличиваетс , Это приводит к снижению производительности сплавлени , кроме этого, вс  мощность дуги расходуетс  только на сплавление наплыва. Процесс сплав лени  практически прекращаетс . Цель изобретени  - увеличение про изводительности процесса поверхностной плазменной резки конусных деталей . Это достигаетс  тем, что при двухпроходной поверхностной плазменной резке конусных деталей, при кото ром обрабатываемую деталь вращают вокруг ее оси, а плазмотрон перемеща ют параллельно образующей, конусную деталь устанавливают вертикально, а обработку при первом проходе осущест вл ют снизу вверх, а при втором - . сверху вниз с глубиной проплавлени  в 2-4 раза меньше, чем при первом. Способ осуществл етс  следующим образом. Обрабатываемую деталь (конус или чаша) устана вливают вертикально на планшайбе карусельного станка. На боковом суппорте станке устанавливают плазмотрон типа ПВР-402, питание которого осуществл ют до установки АПР-403 или АПР-402. Плазмотрон устанавливают под угло 15-45 от вертикали в плоскости, про ход щей через ось конуса и под углом 10 - 30 от вертикали навстречу направлению движени  конуса таким обра зом, чтобы между нижним краем контактной поверхности и соплом рассто  ние составило 20-30 мм. После этого включают вращение планшайбы с конусом , а между деталью и катодом плазмотрона;: возбуждают сжатую электрическую дугу. Включаетс  подача, суппорт начинает поднимать плазмртрон вверх. При этом точка пересечени  оси .плазмотрона с обрабатываемой поверхностью описывает на детали спираль, шаг которой равен величине подачи на оборот . Плазмотрон оплавл ет дефектный слой с поверхности конуса, а удаленньй металл попадает на уже обработанную поверхность. При этом сплавленный дугой твердосплавный материал не привариваетс  к обработанной поверхности , а в худшем случае образу ет на ней слой, легко удал емый при последующих переходах. После удалени  всей ширины контактного по са дл  повьшаени  качества поверхности и необходимых размеров ее провод т второй проход, осуществл емый сверху вниз, т.е. в обратном первому проходу направлении. Дп  новьш1ени  чистоты обработки глубину второго прохода устанавливают в 2-4 раза меньше, чем при первом. После чего чистовую обработку производ т режущим инс.трументом до чистоты поверхности RzSO и производ т повторную наплавку твердосплавного материала на контактный по с. Пример. По предлагаемому способу бьш осуществлен опытный ремонт конуса засыпного аппарата. На планшайбу карусельного вертикально устанавливают конус, диаметр основани  которого составл ет 5000 мм. Плазмотрон ПВР402 закрепл ют в приспособлении, устовленном на и боковом суппорте,станка . Питание плазмотрона осуществл етс  от установки АПР-403. .Плазмотрон подводитс  к нижнему краю контактной поверхности конуса на рассто нии 2030 мм. Включаетс  вращение планшайбы со скоростью 0,75 об/мин. На гитаре бокового суппорту устанавливаетс  угол движени  суппорта, обеспечивающий слежение за образующей-детали. Возбуждаетс  дуг4, ток которой составл ет от 140 до 180 В. Р.асход плазмообразующего воздуха составл ет от 4 . Включаетс  подача суппорта, -составл юща  3,мм/об (2,25 мм/мин), и точка пересечени  оси плазмотрона с поверхностью детали начинает движение Bfeepx по спирали с шагом, соетавл ющим 3 мм. Плазменна  дуга сплавл ет маталл вниз на уже обрабо- . танную поверхность, а удаленный металл , попада  несколько раз под струю нагретых газов, окисл етс , не прилипа  к обработанной поверхности.

5 9670056

Глубина сплавлени  составл ет 6-л ет 2-3 мм. После окончани  второ7 мм. После окончани  прохода, него прохода на детали остаетс  ровиэмен   скорости вращени  плашиайбынал оплавленна  поверхность. и положени  плазмотрона, суппорт перемещают к центру на 6-7 мм, и про-Экономическа  эффективность споцёсс продолжают при обратном направ-соба заключаетс  в экономии металла, лении подачи. .наплавочных материалов (порошковой

Величина подачи при этом увеличи- ленты), так как исключаетс  наплавка

ваетс  до 6 мм/об или мм/мин.«д защитного по са, снижаетс  трудоемПри этом глубина сплавлени  состав-кость изготовлени .

Claims (1)

1. СПОСОБ ДВУХПРОХОДНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ КОНУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ, при котором обрабатываемую деталь вращают вокруг ее оси, а плазмотрон перемещают параллельно образующей , о т л и ч а ю щ и й с я. . тем, что,с целью повышения производительности, конусную деталь устанавливают вертикально, а обработку при первом проходе осуществляют снизу вверх, а при втором — сверху вниз с глубиной проплавления в 2-4 раза меньше-, чем при первом.

   продувы, приводящие к пропуску доменных газов. Ремонт засыпных аппаратов состоит в удалении дефектного твердосплавного слоя и последующей наплав-: ки нового слоя. Однако удаление дефектного слоя вызывает большие трудности - твердость наплавки составляет 50-60 НРС, что не позволяет ис-. пользовать режущий инструмент.