2q корытообразной формы, разделенный вертикальными перегородками на секции с локальным вводом теплоносител , газораспределительную решет- ) ку, выполненную в виде полукруглого перфорированного желоба, который дл интенсификации процесса и повышени равномерности времени пребывани частиц материала в слое снабжен общи горизонтальным транспортирующим шнеком 23. Однако этот аппарат нельз ис- пользовать дл сушки комкукнцихс мате:риалов, поскольку при транспортировании шнеком возникает достаточно большое давление на материал, что ,приводит к слипанию материала в круп ные комки. При этом нарушаетс гидродинамика процесса, ухудшаютс услови тепло- и массообмена, крупные комки спекаютс и выход т из аппарата недосушенными. Это отрицательно сказываетс на качестве готового про дукта. Кроме того у аппарата низка эксплуатационна надежность. Поскол ку большинство материалов, склонных к алгомерированию и слипанию частиц, легко прессуетс шнеком, отверсти в газораспределительной решетке быстро замажутс , а также могут забить с переточные окна в перегородках. Это приводит к необходимости остановки и чистки аппарата. Известна сушильна камера, содержаща цилиндрические перфорированные желоба и вибропривод дл придани им колебательного движени 3. Однако.использование вибропривода приводит к повышению энергетических затр1ат, не обеспечива в достаточной степени хорошего перемешивани материала. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс сушильна камера, содержаща газораспределительную решетку, выполненную в виде примыкающих один к другому полуцилиндрических пррфори рованных желобов, и установленные а них лопастные вораиители Cl. Однако эта камера подвержена забиванию высушиваемым материалом, что вызывает дополнительные трудности в ее эксплуатации. Цель изобретени - повышение экс плуатационной надежности. Эта цель достигаетс тем, что каждый желоб выполнен из установлен ных с зазорбм пластин, состо щих из основного „цилиндрического участка и шарнирно сочлененной с ним планки, установленной с перекрытием по отно .шению к qcHOBHOMy учвстку смежной пластины, причем в образовавшихс зазорах размещены пружины. Указанное выполнение газораспределительной решетки из желобов с ворошител ми обеспечивает работу камеры с принудительным перемещением высушиваемого продукта без его комковани , так как усили , оказываемые ворошителем на продукт, незначительны, при этом однородность частиц по размерам и влажности повышаетс . Продукт проходит последовательно все секции, причем врем его пребывани в каждой секции может регулироватьс изменением скорости вращени ворошителей, что делает процесс управл емым с точки зрени однородности частиц по влажности . Установка ворошителей на горизонтальных валах в желобах выравнивает услови сушки частиц по ширине аппарата, что положительно вли ет на равномерность распределени влаги в продукте. Выполнение желобов из расположенных внахлестку пластин с подпружиненными концевыми планками при установке в желобах ворошителей, обеспечивает посто нную очистку тангенциальных щелей дл входа теплоносител вследствие периодического сдвига планок лопаст ми ворошител и возарата их пружиной в исходное положение . Зарастани решетки при этом не происходит, эксплуатационна надежность повышаетс . На фиг. 1 схематически изображен сушильный аппарат с указанной камерой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.-, на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Аппарат содержит камеру 1, разделенную вертикальной перегородкой 2 на секции 3 и 4 с патрубками 5 и 6 дл локального ввода теплоносител и патрубками 7 и 8 дл его вывода. Количество секций может быть больше двух, В каждой секции установлена наклоненна газораспределительна решетка, выполненна в виде полуцилиндрических желебов 9, примыкаюсцих один к другому. По оси каждого желоба 9 установлены вращающиес горизонтальные лопастные ворошители 10, состо щие каждый из двух лопастей 11, закрейленных диаметрально противоположно на приводном валу 12 по всей длине желоба. Лопасти 11 закреплены на валу 12 с зазором 13, обеспечивающим свободное прохождение теплоноси тел . Ворошители 10 каждой секции аппарата снабжены индивидуальным электро приводом I с бесступенчато регулиру емой частотой вращени . Приводные ва лы 12 последних по ходу движени материала ворошителей в каждой секции св заны с электроприводом 1 с помо щью звездочек 15 и цепной передачи 16. В пределах каждой секции приводные валы 12 вращающихс лопастных во рошителей св заны между собой посред ством- цепной передачи 17 и звездочек 18, имеющих одинаковое число зубьев . Газораспределительна решетка в каждой секции установлена на различной высоте - кажда последующа решетка по направлению движени высуши ваемого материала ниже предыдущей на 50-100 мм, каждый желоб Э газораспре делительной решетки выполнен из уста новленных с зазором пластин, состо щих из цилиндрического участка 19 и шарнирно сочлененной с ним планки 20 установленной с перекрытием участка 19 смежной пластины, причем в образо вавшихс тангенциальных зазорах размещены пружины 2J. Кажда пружина 21 одной стороной жестко крепитс во внешней стороне консольной планки 20 а другой стороной свободно опираетс на участок 19 пластины. В верхней части камеры укреплен патрубок 22 дл загрузки исходного материала, а в нижней части - патрубок 23 дл выгрузки продукта Аппарат работает следуюмдим образом . Исходный материал непрерывно подаетс через загрузочный патрубок 22 подсушиваетс в падающем слое и попадает в первую секцию 3 на первый желоб 9 газораспределительной решетки . Вращаклчийс ворошитель 10 предотвращает залегание материала в мес те загрузки и непрерывно лопаст ми 11 пeper e)aeт его в следующий желоб и далее последовательно по всем жело бам решетки первой секции 3- Затем, через переточное окно в перегородке 2 материал подаетс на первый желоб 9 газораспределительной решетки секции Ц. Лопастныкм ворошител ми 10 вы сушиваемой материал передаетс на следую1ций желоб и т.д. до патрубка 23, через который он выгружаетс из аппарата. В каждую секцию 3 и k соответственно по патрубкам 5 и 6 подаетс поток нагретого теплоносител с индивидуальными параметрами дл продувки сло высушиваемого материала. При вращении лопастных ворошителей их лопасти последовательно проход т все цилиндрические участки 19 пластин и своей гранью, нажимают на подвижную консольную планку 20. При этом ширина тангенциального зазора дл ввода теплоносител плавно измен етс от максимальной до минимальной величины, что, в свою очередь, вызывает плавное увеличение скорости теплоносител в зазоре и способствует выдуванию частиц продукта, просыпавшихс в этот зазбр; При дальнейшем вращении лопасть 11 ворошител выходит из механического контакта с подвижной консольной планкой 20, котора под действием сил упругой деформации пружины 21 возвращаетс в исходное положение и стр хивает налипшие на нее частицы высушиваемого материала . Эти частицы также интенсивно выдуваютс теплоносителем, выход щим из зазора. Непрерывное вращение ворошителей предотвращает просыпание высушиваемого материала через зазоры и способствует последовательному интенсивному самоочищению всех зазоров. Это увеличивает длительность непрерывной работы аппарата между чистками и соответственно повышает эксплуатационную Надежность аппарата. Лопастные ворошители не только обеспечивают перемещение материала вдоль аппарата, но также разрушают алгомераты частиц, если они образуютс или были в исходном материале, и равномерно распредел ют материал в вдоль каждого желоба по поперечному сечению аппарата. Кроме того, непрерывное вра1Чение ворошителей предотвращает каналообразование в слое вы сушиваемого материала и проскок газовой фазы. При перемещении материала лопастными ворошител ми практически все частицы в пределах секции имеют равную скорость поступательного движени вдоль газораспределительной решетки и, соответственно, одинаковое врем продувки нагретым теплоносителем . Скорость теплоносител в слое высушиваемого материала выбираетс меньше скорости уноса частиц наименьшей фракции, что предотвращает проскок частиц по наименьшему пути и повышает равномерность сушки. Бесступенчатое регулирование ча стоты бращени электроприводов Tt позвол ет регулировать в достаточно широком диапазоне скорость перемеще ни материала вдоль газораспределительной решетки и, следовательно, врем сушки. Этим достигаетс возможность получени продукта практически любой заданной конечной влажности при широком диапазоне начальной влажности исходного материала. Таким образом, предлагаемый аппа 0 рат, обеспечива одинаковые услови сушки всех частиц, повышает качество продукта в отношении однородности частиц по размеру и влажности, а также характеризуетс повышенной эксплуатационной надежностью.При проведении испытаний в готовом продукте спекшихс агломератов не обна ружено, и частици имеют одинаковую влажность, что позвол ет снизить при сушке паранитроацетофенона поте ри продукта от брака на 8-10. Забивани зазоров в решетке при прове дении исгытаний также не происходило . 8 Формула изобретени Сушильна камера, содержаща газораспределительную решетку в виде примыкающих один к другому полуцилиндрических желобов и установленные вних лопастные ворошители, о т л и чающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности , каждый желоб ,выполнен из установленных с зазором пластин, состо щих из основного цилиндрического участка и шарнирно сочлененной с ним планки, установленной с перекрытием по отношению к ОСНОВНОМУ участку смежной пластины, причем в образовавшихс зазорах размесцены пружины. Источники информации, прин тые- во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №264226, кл. F 26 В 17/10, 1968.