SU966464A1 - Heat mass exchange apparatus - Google Patents
Heat mass exchange apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- SU966464A1 SU966464A1 SU813259989A SU3259989A SU966464A1 SU 966464 A1 SU966464 A1 SU 966464A1 SU 813259989 A SU813259989 A SU 813259989A SU 3259989 A SU3259989 A SU 3259989A SU 966464 A1 SU966464 A1 SU 966464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzles
- drum
- loading
- heat
- shelves
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
(5) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ(5) HEAT AND MASS EXCHANGE EQUIPMENT
1one
Изобретение относитс к тепломассообменным устройствам дл сушки и охлаждени сыпучих материалов и может найти применение в химической, металлургической и других отрасл х промышленности.The invention relates to heat and mass transfer devices for drying and cooling bulk materials and can be used in the chemical, metallurgical and other industries.
Известна сушилка дл сыпучих материалов , содержаща вращающийс корпус с патрубками ввода и вывода теплоносител и размещенное внутри корпуса ю перемешивающее устройство, выполненное в виде системы наклонно установленных с перекрытием одна другой полок tl .A known dryer for bulk materials, comprising a rotating body with inlet and outlet connections for a heat transfer medium and a mixing device arranged inside the body, made in the form of a system of tilted shelves that are inclined to overlap one another.
Недостатком этой сушилки вл етс is отсутствие возможности перехода от периодического режима работы к непрерывному и регулировани времени . пребывани в ней без изменени режима работы привода.The disadvantage of this dryer is the inability to transition from a periodic mode of operation to a continuous mode and time control. stay in it without changing the mode of operation of the drive.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийс барабан с патрубками ввода и вывода теплоносител и сыпучего материала и размещенное внутри барабана пересыпное устройство в виде наклонно установленных полок 2.Closest to the present invention is a heat and mass transfer apparatus containing a rotating drum with nozzles of the input and output of coolant and bulk material and a pouring device inside the drum in the form of inclined shelves 2.
Недостатком данного аппарата вл етс отсутствие возможности перехода от непрерывного режима работы к периодическому и регулировани времени пребывани в нем без изменени режима работы привода.The disadvantage of this apparatus is the inability to switch from continuous to periodic operation and control of the residence time without changing the mode of operation of the drive.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.
Поставленна цель достигаетс тем, что на внутренней поверхности барабана укреплены лопасти и раздел ющие их кольцевые перегородки, а полки имеют наклон к оси барабана в его продольнрм сечении и соединены между собой с образованием по крайней мере двух примыкающих друг к другу зигзагообразнь1х течек, кажда из которых снабжена загрузочным и разгрузочнымThe goal is achieved by the fact that on the inner surface of the drum there are reinforced blades and annular partitions separating them, and the shelves are inclined to the axis of the drum in its longitudinal section and interconnected to form at least two zigzag-like leaks adjacent to each other, each of which equipped with loading and unloading
патрубками, при этом загрузочные патрубки снабжены разделительными поворотными заслонками, и крайние из них подключены к патрубкам ввода и вывод материала, а разгрузочные патрубки смещены относительно загрузочных на ширину течки по ходу осевого перемещени материала и размещены между кольцевыми перегородками.branch pipes, while the loading nozzles are equipped with separating rotary valves, and the outermost of them are connected to the input and output nozzles of the material, and the discharge nozzles are offset from the loading nozzles by the width of the estrus along the axial movement of the material and placed between the annular partitions.
На фиг. 1 изображен тепломассообменный аппарат, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a heat and mass transfer apparatus, section; in fig. 2, section A-A in FIG. one.
Тепломассообменный аппарат содержит барабан 1, установленный на роликоопорах 2 с возможностью вращени от зубчатого колеса 3, патрубки ввода и вывода 5 материала, патрубки ввода 6 и вывода 7 теплоносител , лопасти 8, разделенные кольцевыми перегородками 9 неподвижную стой.ку 10 с закрепленными на ней наклонно установленными с перекрытием одна другой полками 11, которые образуют Загзагообразные течки 12-14 с загрузочными 5 и разгрузочными 16 патрубками. Загрузочные патрубки 15 снабжены разделительными поворотными заслонками 17 и 18, фиксируемыми с помощью руко ток 19 и 20.Барабан 1 имеет торцовые крышки 21.The heat and mass transfer apparatus contains a drum 1 mounted on rollers 2 with rotation from a gear wheel 3, material input and output nozzles 5, input nozzles 6 and heat exchanger 7, blades 8 separated by annular partitions 9 fixed stand 10 with fixed on it established with overlapping one another with shelves 11, which form Zagzag-shaped chutes 12-14 with loading 5 and unloading 16 nozzles. The loading nozzles 15 are equipped with separating rotary valves 17 and 18, fixed by means of the handles 19 and 20. The drum 1 has end covers 21.
Тепломассообменный аппарат, работает следующим образом.Heat and mass transfer apparatus, operates as follows.
Барабан 1 приводитс во вращение через аубчатое колесо 3 от привода (на фиг. не показан). Обрабатываемый материал через загрузочный патрубок поступает в течку 12 и ссыпаетс по системе наклонных полок 11 на внутреннюю поверхность барабана 1 и захватываетс транспортирующими лопаст ми 8. Лопасти 8 поднимают материал и ссыпают его в загрузочный патрубок 15 течки 13- Аналогично материал из течки 13 попадает.в течку Ц, а затем из течки 14 в патрубок 5 вывода материала и по нему выводитс из аппарата.The drum 1 is rotated through the aubut wheel 3 from the drive (not shown in Fig.). The material being processed through the loading nozzle enters the chute 12 and is dumped along the inclined shelf system 11 onto the inner surface of the drum 1 and is caught by the transport blades 8. The blades 8 lift the material and dump it into the feeding chute 15 of the chute 13. Similarly, the material from the chute 13 enters. chute C, and then from chute 14 into the outlet 5 of the material and through it is removed from the apparatus.
Дл регулировани времени пребывани материала в тепломассообменном аппарате используютс поворотные заслонки 17 и 18. При переводе заслонки 1,7 с помощью руко тки 19 в крайнее правое положение материал, мину течку 12, попадает в течку 13, чем достигаетс уменьшение времени пребывани материала в аппарате.To regulate the residence time of the material in the heat and mass transfer apparatus, rotary dampers 17 and 18 are used. When the damper 1.7 is moved to the extreme right position using the handle 19, the material, mined estrus 12, enters the estrus 13, thus reducing the residence time of the material in the apparatus.
При переводе вправо заслонки-18 материал, мину течку 14, попадает вWhen translated to the right, the flap-18 material, the heat of 14, falls into
патрубок 5 вывода, что также уменьшает врем пребывани материала в аппарате .outlet pipe 5, which also reduces the residence time of the material in the apparatus.
Дл работы аппарата в периодическом режиме заслонку 17 перевод т в крайнее левое положение. Тогда ма- ; териал, пройд по полкам 11 течки 12. захватываетс лопаст ми 8 и ссыпаетс ими по поверхности заслонки 17 обратно в течку, 12.For operation of the apparatus in a periodic mode, the flap 17 is moved to the extreme left position. Then ma-; The material passing along the shelves 11 of the chute 12. is captured by the blades 8 and is poured by them along the surface of the valve 17 back into the chute, 12.
Аналогично, переводом заслонки 18 в крайнее левое положение, достигаетс многократна транспортировка материала в течке 14.Similarly, by moving the shutter 18 to the extreme left position, multiple transport of the material in the heat 14 is achieved.
Размещение разгрузочных патрубков 16 течек между перегородками 9 исключает пересыпание материала между соседними лопаст ми 8 вдоль образующей барабана 1.The placement of the discharge pipes 16 of the chutes between the partitions 9 precludes material being poured between adjacent blades 8 along the generator of the drum 1.
формула изобретени invention formula
Тепломассообменный аппарат, содержащий вращающийс барабан с патрубками ввода и вывода теплоносител и сыпучего.материала и размещенное внутри барабана пересыпное устройство в виде наклонно установленных с перекрытием одна другой неподвижных полок, отличаю-щийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, на внутренней поверхности барабана укреплены лопасти и раздел ющие их кольцевые перегородки , а полки имеют наклон к оси барабана в его продольном сечении и соединены между собой с образованием по крайней мере двух примыкающих друг к другу загзагообразных течек , кажда из которых снабжена загрузочным и разгрузочным патрубками, при этом загрузочные патрубки снабжены разделительными поворотными заcлoнкa и , и крайние из них подключё.™ ны к патрубкам ввода и вывода материала , а разгрузочные патрубки смещены относительно Загрузочных на ширну течки по ходу осевого перемещени материала и размещены между кольцевыми перегородками.Heat and mass transfer apparatus containing a rotating drum with inlet and outlet nozzles for heat carrier and bulk material and a pouring device placed inside the drum in the form of fixed shelves obliquely installed with overlapping one another, in order to expand technological capabilities on the inner surface of the drum the blades and annular partitions separating them are strengthened, and the shelves are inclined to the axis of the drum in its longitudinal section and interconnected with the formation of at least two adjacent to each other zagazobnye leakage, each of which is equipped with loading and unloading nozzles, while the loading nozzles are equipped with separating rotary valve and, and the outermost of them are connected to the input and output nozzles of the material, and the discharge nozzles are shifted relative to the loading nozzles along the axial movement of the material and placed between the annular partitions.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР ti 659859, кл. F 26 В 11/06, 1977.1. USSR author's certificate ti 659859, cl. F 26 B 11/06, 1977.
2.Авторское свидетельство СССР .№ 174553, кл. F 26 В 11/06, 1964.2. Authors certificate of the USSR. № 174553, cl. F 26 B 11/06, 1964.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813259989A SU966464A1 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Heat mass exchange apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813259989A SU966464A1 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Heat mass exchange apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU966464A1 true SU966464A1 (en) | 1982-10-15 |
Family
ID=20947491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813259989A SU966464A1 (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Heat mass exchange apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU966464A1 (en) |
-
1981
- 1981-03-16 SU SU813259989A patent/SU966464A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3263748A (en) | Conveyor heat exchanger | |
SU1243618A3 (en) | Method of preparing charge for glassmaking and device for effecting same | |
US4350326A (en) | Apparatus for heat recovery from molten slag | |
US4131418A (en) | Tube coolers for rotary kilns | |
US2884229A (en) | Heat exchanger | |
SU966464A1 (en) | Heat mass exchange apparatus | |
WO1997038277A1 (en) | Aeration type rotary drying machine | |
US3704011A (en) | Discharge mechanism for shaft kiln | |
JP6578597B2 (en) | Gypsum heating method, gypsum heating apparatus, and gypsum manufacturing method | |
US3208512A (en) | Heat exchanger for rotary kiln and the like | |
US3666240A (en) | Gravity mixer | |
US2388642A (en) | Apparatus for continuous conversion of hydrocarbons | |
US2870547A (en) | Rotary dryers and/or coolers | |
US3372915A (en) | Rotary kiln assemblies | |
JPH09169420A (en) | Conveying device | |
US3903612A (en) | Apparatus for preheating solid particulate material | |
US3576080A (en) | Rotary cooler and the like | |
RU15218U1 (en) | DRUM DRYER FOR BULK MATERIALS (OPTIONS) | |
JPH10168807A (en) | Recycle drier of asphalt pavement waste | |
US3588061A (en) | Apparatus for thermal treatment of free-flowing materials and slurry | |
JP2000329467A (en) | Dryer | |
US5738510A (en) | Rotary kiln cooler | |
CA1300874C (en) | Apparatus and method for disposing of waste material | |
SU911096A1 (en) | Rotary furnace heat exchanger | |
SU1216600A1 (en) | Heat-mass exchanger |