SU965925A1 - Загрузочное устройство (его варианты) - Google Patents

Description

(5) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относитс  к промышленному транспорту сыпучих материалов и может быть использовано дл  загрузки переносных емкостей в различных отрасл х промышленности.

Известно загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный и пылеприемник с отвод щим патрубком, выполненный в виде расположенных коак- ,д сиально желобу полого цилиндра 1 J.

Недостатком данного загрузочного устройства  вл етс  значительный унос перегружаемого материала с аспирируемым воздухом, обусловленный неравно- is мерным распределением скорости аспирируемого воздуха вокруг струи материала и близким расположением к ней отвод щего патрубка.

Цель изобретени  - повышение эффек-20 тивности аспирации.

Цель достигаетс  тем, что загрузочное устройство по первому вариан ЕГО ВАРИАНТЫ)

Claims (3)

1. ту, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отвод щим патрубком, выполненный в виде расположенного коаксиально желобу полого цилиндра, снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием раструбом с диафрагмой и патрубком из упругого материала, закрепленным на нижнем конце желйба. Кроме того, пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. Уменьшению пылеобразовани  и уноса материала способствует то,что в сечении горловинь бункера , где скорость вытесн емого из бункера воздуха наибольша  и, следовательно , возрастает веро тность захвата частиц из струи материала движущимс  навстречу воздухом, стру  не обтекаетс  воздухом благодар  наличию патрубка, вводимого вгорловину. Диафрагма на входе в цилиндрическую часть пылеприемника увеличивает гидравлическое сопротивление входу воздуха . Тем самым обеспечиваетс  равномерное всасывание воздуха в пылеприемник по всему его периметру. Это, а также наличие раструба, обеспечивает более полную локализацию пыли, образующейс  в процессе загрузки, при одновременном снижении необходимой производительности аспирационного отсоса. При втором варианте загрузочное устройство, содержащее расположенные верхней части бункера вертикальны желоб и пылеприемник с отвод щим патрубком , выполненным в виде расположенного коаксИально желобу полого цилиндра, снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенньки вниз большим основанием, наружна  ( поверхность которого образует вместе с внутренней поверхностью цилиндра кольцевой- канал треугольного попереч ного сечени , при этом диаметр большего основани  конуса меньше диаметра цилиндра. Кроме того, отношение площадей поперечных сечений отверсти , образованного наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью цилинд ра, и кольцевого канала составл ет 0,6-0,8. При этом пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. Всасывающа  щель кольцевого канала максимально удалена от загрузочно го желоба и вытесн емый из бункера воздух не соприкасаетс  со струей загружаемого материала. Прин тое соотношение площадей всасывающей щели и кольцевого канала обесчечивает рав номерное по периметру всасывание воз духа, а благодар  отсутствию внутри кольцевого канала горизонтальных поверхностей в нем не происходит отложение пыли, что oблeг aeт эксплуатацию устройства и позвол ет поддерживать неизменной скорость аспирируемо го воздуха. Через зазор между нижней кромкой пылеприемника и бункером под сасываетс  наружный воздух, преп тст вующий выбиванию в помещение запылен ного воздуха при пульсаци х давлени  вследствие неравномерного истечени  материала. Данный вариант загрузочного устро ства обладает преимуществон перед первым, если диаметр горлоВ;Ины бункера больше диаметра загрузочного желоба в 2,5-3 раза и более. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (первый вариант); на фиг. 3 - устройство, продольный разрез (второй вариант); на фиг. k -г разрез Б-Б на фиг. 3. Загрузочное устройство по первому варианту содержит вертикальный желоб 1, на нижнем конце которого закреплен патрубок 2 из упругого материала , вводимый в горловину загружаемого бункера 3. Пылеприемник , выполненный в виДе полого цилиндра, . заканчивающегос  внизу открытым рас-, трубом 5. закреплен на желобе и концентрично его охватывает. Дл  фиксации кольцевого зазора между пылеприемником и желобом предусмотрены ребра 6. На входе в цилиндрическую часть пылеприемника установлена диафрагма 7, котора  сопр гаетс  сверху с коническим кольцом 8, защищающим диафрагму от образовани  на ней отложений пыли. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру зазором относительно крышки 9 загружаемого бункера. К верхней части пылеприемника присоединен отвод щий патрубок 10. Загрузочное устройство по второму варианту включает желоб 1, коаксиально с ним установленный кожух 11 пылеприемника , под верхней крышкой которого закреплен конус 12. Наружна  поверхность конуса и внутренн   поверхность цилиндра образуют кольцевой канал треугольного сечени  с щелевым отверстием 13.Соотношение площади щелевого отверсти  и площади поперечного сечени  кольцового канала 0,6-6,8. Кольцевой канал перегородкой 14 разделен на два полукольца, симметричных относительно оси входного отверсти  отвод щего патрубка 10. Пылеприемник установлен с одинаковым по периметру нижней кромки кожуха зазором по отношению к верхней крышке 9 загружаемого бункера. При работе загрузочного устройства , выполненного по первому варианту. подаваемый под загрузку бункер 3 отклон ет патрубок 2, который затем, выпр мл  сь, входит в горловину бункера .- Сыпучий материал поступает по желобу 1.Вытесн ема  из бункера аэровзвесь движетс  вверх и через кольцевое отверстие между патрубком 2 и кромкой горловины истекает из бункеpa , где попадает в раструб 5 пылеприемника k, слива сь с воздухом, подсасываемым через кольцевой, зазор между кромкой, раструба и крышкой 9 бункера. Далее аспирируемый воздух через диафрагму 7 входит в цилиндрическую часть пылеприемника, а затем всасываетс  в отвод щий патрубок 10, При использовании загрузочного устройства, выполненного по второму варианту, сыпучий материал по желобу 1 подаетс  в бункер 3. Материал вытесн ет аэровзвесь в кржух 11 пылеприемника , .куда поступает также воздух , всасываемый снаружи через зазор между кромкой пылеприемника и крышко 9 бункера. Вытесн ема  аэровзвесь и воздух, всасываемый снаружи, двига с вверх к щелевому отверстий 13 кольцевого канала, не соприкасаетс  со струей материала и не захватывает частиц материала из пограничной зоны струи. Запыленный воздух поступает в кольцевой канал и далее всасываетс  в отвод щий патрубок 10. Струи запыленного воздуха, поступающие через щелевое отверстие, преп тствуют оседанию пыли на стенках кольцевого канала. Применение предлагаемого устройст ва позвол ет уменьшить потери материала при одновременном уменьшении нагрузки на пылеочистительные устано ки, а также повысить производительность путем исключени  затрат времени на герметизацию стыкуемых узлов. Формула изобретени  1. Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылепри емник с отвод щим патрубком, выполне ным в виде расположенного коаксиально желобу полого цилиндра, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности аспирации, оно снабжено закрепленным на нижнем конце цилиндра своим меньшим основанием патрубком с диафрагмой и патрубком из упругого материала, закругленным на нижнем конце желоба.
2. 2.Загрузочное устройство, содержащее расположенные в верхней части бункера вертикальный желоб и пылеприемник с отвод щим патрубком, выполненный в виде расположенного коакси-ально желобу полого цилиндра, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности аспирации, оно снабжено расположенным в верхней части цилиндра коаксиально желобу усеченным конусом, обращенным вниз большим основанием, наружна  поверхность которого образует вместе с внут ренней поверхностью цилиндра кольцевой канал треугольного поперечного сечени , при этом диаметр большего основани  конуса меньше диаметра цилиндра .
3. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о т личающеес  тем, что пылеприемник установлен с зазором по отношению к бункеру. k. Устройство г1оп. 2, отли чающеес  тем, что отношение поперечных сечений отверсти , образованного наружной поверхностью конуса и внутренней поверхностью цилиндра , и кольцевого канала составл ет 1,6-0,8. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Нейков О.Д. и Логачев И.Н. Аспираци  при производстве порошковых материалов. М., Металлурги , 1973, с. 184, рис. 55а.

   Ю

   фиг. г

   10

   j

   t2

   L

   /J

   Сриг 3