SU965440A1 - Роторный пленочный испаритель - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к тонкопленочным роторным аппаратам, предназначенным дл  проведени  процессов выпаривани  и дистилл ции, и может быть использовано в пи- щевой, химической и других отрасл х промышленности.

Известен тонкопленочный роторный аппарат, у которого .лопасти наклонены к оси вращени  под углом меньше .90° 1.

Недостатком указанного аппарата  вл етс  сравнительно невысока  степень разделени  при проведении тепло- и массообмена, поскольку не . любой угол скоса лопасти меньше 90 приводит к улучшению- процессов тепло- и массообмена. Так, например, угол скоса лопасти 45° по отношению к греющей поверхности менее благопри тен с точки зрени  тепло- и массообмена, чем угол 30 (лопасти пр моугольного сечени ).

Известен роторный пленочный аппарат дл  проведени  тепло- и массообменных процессов высокрв зких жидкостей , содержащий корпус с греющей поверхностью, ротор .с зак1репленными на нем лопаст ми,, рабочие кроМки которых скошены, камеры сепарации и разгрузки, верхнее ограничительное и нижнее подпорное кольца, патрубки подачи и отвода продукта и теплоносител  С 23.

Недостатком этого аппарата  вл етс  сравнительно невысока  степень разделени  при проведении тепло- и массообменных процессов.

Цель изобретени  - повышение ко .эффициентов тепло- и массоотдачи за счет турбулизации пленки жид- . кости.

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в роторном пленочном испарителе , содержащем корпус с греющей поверхностью, ротор с.закрепленным на нем лопаст ми, рабочие кромки которых скошены, камеры сепараци и разгрузки, верхнее ограничительно и нижнее подпорное кольца, патрубки подачи и отвода продукта и теплоносител , рабочие кромки лопастей ско шены под углом ЗО к греющей поверх ности, а .концы лопастей выполнены в виде накладок. На фиг. 1 представлен предлагаем роторный пленочный испаритель, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т на фиг. Испаритель содержит цилиндрический корпус 1, снабженный рубашкой, вверхней части которого расположен патрубок 2 дл  входа в аппарат обрабатываемого материала, на рубашке расположены патрубки 3 и 4 дл  входа и выхода теплоносител , ротор 5 с жестко закрепленными скошенными или снабженные скошенными насадками 6, опоры 7 и 8,. ограничительные кольца 9 и 10, камеру сепарации 11 с патрубком 12 дл  вывода газовой фазы, камеру разгрузки 13 с патрубком 14 дл  вывода обработанного материала. В случае работы аппарата в качестве дистилл тора предусмотре коллектор 15 дл  подачи инертного газа. Ротор приводитс  во вращение приводом 16. Исходныйраствор поступает в аппарат через патрубок 2 и равномерно распредел етс  скошенными лопаст ми или лопаст ми со скошенными накладками (угол скоса к греющей поверхности составл ет ЗО) по внутренней поверхности корпуса 1, при этом из раствора испар етс  летучий компонент. Готовый продукт, перелива сь через нижнее подпорное кольцо 10, попадает -в камеру разгру ки 13, откуда через патрубок k выводитс  из аппарата. Пары летучего , компонента увлекаютс  в камеру сепарации 11, где отдел ютс  капельки увлеченного со вторичным паром раствора, и далее поступают через патрубок 12 в конденсатор. Выделившийс  в камере сепарации 11 раствор перелива сь через верхнее ограничительное кольцо 9 попадает снова в зону испарени . При использовании аппарата в качестве дистилл тора пары летучего компонента, выделившиес  инертным газом, поступающим коллектор 15, увлекаютс  в камеру сепарации 11. Далее парогазова  фаза через патрубок 12 направл етс  на конденсацию, а выделившийс  в камере сепарации 11 раствор, в зоне испарени . Наличие лопастей, рабочие кромки которых скошены под углом 30, по отношению к греющей поверхности, либо имеющих скошенные под углом 30 накладки, позвол ет увеличить коэффициент тепло- И массоотдачи на Й-20%, что, в свою очередь, позвол ет увеличить удельную производительность аппарата и снизить его металлоемкость. Формула изобретени  1.Роторный пленочный испаритель, содержащий корпус с греющей поверхностью , ротор с закрепленными на нем лопаст ми, рабочие кромки которых скошены, камеры сепарации и разгрузки, верхнее ограничительное и нижнее подпорное кольца, патрубки подачи и отвода продукта и теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэффициентов тепло- и массоотдачи за счет турбулизации пленки жидкости, рабочие кромки лопастей скошены под углом 30 к греющей поверхности. 2.Испаритель по п. 1, отличающийс  тем, что концы попастей выполнены в виде Накладок.. Источники информации , прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США ff 3695327; кл. 159-6, 1972.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 625727, кл. В 01 О 1/22, опублик. 1966.