SU963996A1 - Способ приготовлени безглинистого минерализованного бурового раствора - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  бурени  нефт ных и газовых скважин, в частности технологии приготовлени  буровых раJCTBOPOB .Известен способ приготовлени  без глинистого бурового раствора, в кото ром структурирующа  конденсированна  тверда  фаза выдел етс  при смешении нескольких истинных растворов электролитов Недостатками этого способа  вл ютс  значительный расход электролитов и отсутствие, эффективных мер по предотвращению рекристаллизации со-; лей при выходе раствора из скважины. Наиболее близким к предлагаемому способу  вл етс  способ приготовлени  безглинистого минерализованного раствора путем смешени  истинных рас воров электролитов с последующим .вводом стабилизатора 2. Недостатками такого способа  вл ютс  большой расход солей (до 30-32% низкие креп щие и смазочные свойства раствора, большой расход дорогосто щих химреагентов-стабилизаторов. Целью изобретени   вл етс  пониже ние водоотдачи и улучшение креп щих и смазочных свойств раствора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве истинных растворов электроли тов исполь з уют 1,5-2,5%-ный водный раствор силиката натри  с 1,5-2%-ным раствором сернокислого или углекислого а1« 1они  в соотноше-. НИИ 1:1 - 1:1,25, а в качестве стабилизатора - полиакриламид, который ввод т при 20-30 0 через 2,5-3,0 ч , в количестве 0,5-1,0% от объема раствора после указаншлх выше электролитов. Пример 1. Готов т растворсиликата натри  и в него ввод т углекислый или сернокислый аммоний, чтобы в 100 г смеси содержалось 1,5: углекислого или сернокислого аммони , 1,5 г силиката натри , 97 г воды. Через 2,5 ч после смешени  в полученный раствор ввод т при полиакриламид в концентрации от объема полученного раствора. Пример 2. Готов т водный раствор силиката натри  ив него ввод т углекислый или сернокислый акв-фний, чтобы в 100 г смеси содержалось 2,0 г силиката натри , 1,7 г углекислого или сернокислого аммони  и 96,3 г воды.

Через 3 ч после смешени  ввод т в полученный раствор при полиакриламид в концентрации 0,75% от объема всего раствора.

Пример 3. Готов т водный раствор силиката натри  и в него ввод т углекислый или сернокислый аммоний , чтобы в 100 г смеси содержалось 2,5 г силиката натри , 2,0 г углекислого или сернокислого аммони  и 95,5 г воды.

Через 3 ч после смешени  ввод т в полученный раствор при полиакриламид в концентрации 1,0% от объема всего,раствора.

Технологические свойства растворов , полученных по предлагаемому и известному способам, приведены в таблице .

Как видно из таблицы, при соблюдении условий предлагаемого способа (ввод стабилизатора не ранее .2,5 ч послеперемешивани  исходных электролитов и температура перемешивани  смеси не выше 30°С) и при введении компонентов смеси в предлагаемых пре делах получают растворы (см. растворы 1-3), обладающие хорошими технологическими параметрами. Они имеют низкую водоотдачу (4-7 см), оптимальные в зкостные и структурно-механические показатели и высокие креп щие и смазочные свойства.

Если врем  перемешивани  исходных электролитов до ввода стабилизатора меньше 2,5 ч (см.растворы 4-5), то

у раствора увеличиваетс  водоотдача (до 24 снижаетс  в зкость и СНС, ухудшаютс  креп щие и смазочные свойства .

Увеличение времени перемешивани  исходной смеси больше 3 ч также нецелесообразно , поскольку параметры раствора при этом измен ютс  незначительно (сравнение растворов 2 и 6). Ухудшение технологических параметров раствора наб/юздаетс  и при увеличейии температуры перемешивани  смеси выше (растворы 7-8) ,

Замена полиакриламида лигносульфонатом (ССБ ), который примен етс  в известном спбсобе, также не позвол ет получать раствор с необходимыми техноло1 ическими параметреили (раствор 9). У такого растворч1 высока  водоотдача (22 см ), низкие в зкостные и структурно-механическио свойства , пониженные креп щие и смазочные свойства.

Таким образом, преимуществами промывочной жидкости, получаемой по предлагаемому способу,  вл ютс  хорошие технологические параметры (более низка  водоотдача по сравнению с прототипом Ь высокие креп щие свойства , позвол к цие эффективно использовать растворы дл  бурени  в обваливакицихс  и соленосиых отложени х; высокие смазочные свойства, что обеспечит повьаиение износостойкости опор буровых долот, турбобуров и насосов.

ф о

X

и о

у

н

0

к

U

о

«

9

ф X X А

Claims (2)

1. в 79639 Формула изобретени  Способ приготовлени  безглинистого минерализованного бурового раствора путем смешени  истинных растворов электролитов с последующим вводом5 стабилизатора, о т.л и ч а ю щ и и с   ,тем, что, с целью понижени  воддотдачи, улучшени  креп щих и смазочных свойств раствора, в качестве истинных растворов электролитов ис-10 пользуют 1,5-2,5%-ный водный раствор силиката натри  с 1,5-2%-ным раствором сернокислого или углеки лого968 аммони  в соотношении 1:1 - 1:1,25, т а в качестве стабилизатора - полиакриламид , который ввод т при ZO-ao C через 2,5-3,0 ч в количестве 0,5-1 0% от объема раствора после смешени  указанных выпе электролитов, Источники информации прин тые во взимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 621716, кл. С 09 К 7/04, 1972.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 515869, кл. С 09 7/02, 1971 (прототип ).