SU963935A1 - Устройство дл ориентации изделий в р ды - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к кондитерской промышленности и предназначено к использованию в системе автоматического питани  упаковочных машин.

Известно устройство дл  ориентиро-, вани  изделий в р ды, состо щее из подающего, ориентирующего и отвод щего транспортеров, выполненных в виде системы ленточных транспортеров 1 .10

Известна  конструкци  отличаетс  низкой производительностью, имеет большие габариты и позвол ет ориентировать только один р д изделий. is

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство ориентации изделий в р ды, включающее расположенный 2о перед принимающим средством ориентатор со ступенчатой рабочей поверхностью и параллельно расположенным от-, вод щим транспортером, причем рабоча 

поверхность ориентатора выполнена ступенчатой 2 J .

Недостатком устройства  вл етс  низка  производительность устройства.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено дополнительным отвод щим транспортером, размещенным симметрично первому, а ориентатор снабжен расположенными на рабочей поверхности параллельно друг ДРУГУ поворотными стрелками и криволинейными направл ю1чими, при этом принимающее средство выполнено в виде транспортера с закрепленными вдоль него со смещением параллельными клинообразными направл ющими.

На фиг.1 изображен вид сверху на устройство дл  ориентации изделий в р ды; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З разрез А-А на фиг.1.

Устройство дл  ориентации изделий в р ды включает ориентатор 1, расположенный перед принимающим средством в виде транспортера 2. По обе стороны от ориентатора размещены симметрично друг другу основной 3 и дополнительный .отвод щие транспортеры.

Рабоча  поверхность ориентатора t установлена выше рабочей поверхности транспортера 2 и имеет выходную часть выполненную ступенчатой, с закрепленнь ми криволинейными направл ющими 5, в передней части которых установлены на ос х 6 параллельно друг другу клинообразные поворотные стрелки 7.

В верхней части осей 6 закреплены руЧки управлени  8. На рабочей поверхности транспортера 2 наход тс  вдоль него со смещением относительно друг друга направл ющие 9. передн   часть которых выполнена клинообразной; При этом их передн   уасть установлена напротив ступенек выходной части подающего транспортера 1,

Рабочие поверхности транспортеров 3 и установлены наклонно по отношению к рабочим поверхност м ориентатора 1 и транспортера 2. На рабочих поверхност х отвод щих транспортеров 3 и установлены криволинейные направл ющие 10 и 11.

Прийод и подвеска транспортирующего органа ориентатора 1, транспортера 2 и отвод щих транспортеров 3 и k конструктивно подобны. Привод выполнен в виде электромагнитного привода  кор  12, который при помощи кронштейнов 13 крепитс  к транспортиpyigui sMy органу 14 ориентатора 1, а сЭлектромагнит 15 при помощи кронштейнов 1б - к основанию 17, закрепленному на станине 18. Подвеска транспортирующего органа 14 выполнена в виде плоских пружин 19. с одной стороны - при помощи накладок 20 и кронштейнов 21, закрепленных на транспортирующем органе I, с другой стороны - при помощи накладок 22 и кронштейнов 23, закрепленных на станине 18. Станина 18 установлена на фундаменте 24 на амортизаторах 25Устройство дл  opиeнtaции изделий в р ды работает следукзщим образом.

Издели  26, поступающие на ориентатор 1 однослойным неорганизованным потоком, при помощи стрелок 7 раздел ютс  на несколько потоков и, поступа  в зону действи  криволинейных направл ющих 5 и направл ющих 9 при воздействии вибрации ориентатора 1 и транспортеров 2, ориентируютс  и группируютс  в р ды.

Регулирование производительности крайних каналов осуществл етс  автоматически . Избыток изделий 26, поступающих в эти каналы, перегружаетс  на отвод щие транспортеры 3 и 4, которые при воздействии направл ющих 10 и 11 перегружают- издели  на ориентатор 1 в зону распределени  потока. Регулирование производительности среднего потока осуществл етс  путем поворота стрелок 7 на определенный угол что позвол ет увеличить или уменьшить ширину ввода потока изделий в канал. Поворот стрелок 7 осуществл етс  при помощи ручек управлени  8.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 465232, кл. В 65 G 47/30, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР (f 400517, кл. В 65 G 27/24, 1973 (прототип), V с