Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к зубообрабатывающему инструменту дл чистовой обработки цилиндрический зубчатых колес. Известен инструмент дл чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, на боковых поверхност х которого с целью повышени точности обработк-и выполнены пазы с тупыми кром ками, проход щие от головки к ножке зуба и смещенные на соседних зубь х один относительно другого 1. Пазы с тупыми кромками, выполнены на боковой поверхности зубьев инструмента , уменьшают площадь контакта и тем самым снижают необходимое усилие деформировани , что повышает точность обработки. Однако и в этой конструкции площадь контакта инструмента с деталью не может быть значительно снижена, так как рассто ние между пазами (ширина выступов ) должно быть таким,чтобы обеспечить необходимую прочность инструмента. Известен зубчатый обкатной инструмент , вУполненный в виде колеса с закрепленными на его периферии зубь ми , кажда из одноименных боковых поверхностей которых образована забо ным, калибрующим и выходным участками С2 . Такой инструмент значительно снижает усилие в системе инструментдеталь при одинаковом объеме деформации по сравнению с описанным выше и обеспечивает более высокую точность обработки. Однако такой инструмент с одинаковыми углами наклона линии зуба на заборных и предохранительных участках разноименных боковых поверхностей не может значительно улучшить точность обработки цилиндрических зубчатых колес, имеющих при обработке различную величину погрешностей вход щего в зацепление профил и выход щего. Целью изобретени вл етс повышение точности обработки за счет перераспределени усилий.по разноименным профил м зубьев обрабатываемых зубчатых колес в системе инструментдеталь при обработке. Цель достигаетс тем, что в зубчатом обкатном инструменте, выполненном в виде колеса с закрепленными на его периферии зубь ми, кажда из боковых поверхностей которых образована заборным, калибрующим и выходным участкгили, причем заборные и выходные участки выполнены с углом наклона к оси инструмента, у гол наклон участков одной из сторон каждого зуба выполнен ОТЛИЧНЫМ от угла наклона заборных и выходных участков другой стороны, причем соотношение этих уг лов выбрано в пределах от 1,1 до 3,0. Выполнение инструмента такой кон струкции позвол ет пропорционально изменению указанных углов наклона .изменить площади контакта в паре инструмент-деталь по разноименным профил м. Изменение площади контакт позволить обратно пропорционально изменить контактные давлени на соо ветствующих разноименных профил х, наход щихс одновременно в контакте что в свою очередь позволит пропорционально изменить работу деформации по разноименным профил м зубьев детали и тем самьш ког.шенсировать неодинаковое на этих профил х усилие возникающее за счет наличи в сочет ни х звеньев системы СПИД сил трени . Учитыва , что значени погрешностей ведущего и ведомого профилей обрабатываемого зубчатого колеса отличаетс не более чем в два раза, обеспечива соотношени углов наклона линии зуба на заборных и предохранительных участках.разноименных боковых поверхностей в предбзлах от 1,1 до 3, можно компенсировать ykaзанные погрешности обработки. В случае изготовлени инструмента с отношением углов наклона линии зуба заборного и предохранительного участков на разноименных профил х MeHbitie чем 1,1 повьл-лени точности достигнуть не удаетс . При изготовлении инструмента с отношением .углов наклона линии зуба заборного и выход ного участков на разноименных профил х более 3, рабоча деформаци на ведугдих профил х стане бол., че ria ведомых и указанное исправление скажет обратное воздействие. На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - один из зубь ев инструмента, вид в аксонометрии; на фиг. 4 -.схема обработки инструментом . Инструмент 1 состоит из корпуса и закрепленных на его периферии зуб ев 3. Кажда бокова поверхность зу ев инструмента имеет заборные В и Е калибрующие С и F и выходные.D и G учас.тки. Ширины калибрующих участко С и F разноименных профилей равны между собой. Углы наклона линии зуб на заборных и выходных участках одноименных боковых поверхностей равны между собой, т.е. у.глы наклона лини зуба на заборном участке В и выходн D равны ( Роч)/ то же самое на участках Е и G ( Ъ(,2 ) Однако углы наклона линии зуба заборных В и Е и выходных О и G участков разноименных боковых поверхностей выполнены различными ( ftoy 7 Ъ ) . Обработка цилиндрических зубчатых колес данным инструментом осуществл етс на обычных зубошевинговальных станках путем обкатки с обрабатываемой деталью 4 и с продольной подачей инструмента 1 (.или стола с обрабатываемым зубчатым колесом). При обработке инструмент 1 вращают без реверса и в таком н.аправлении, чтобы профиль Н инструмента (фиг. 4), имеющий мены1.Ий угол наклона линии зуба на заборном и предохранительном участках, был ведомый, т.е. профиль Н ведет профиль L . Профиль К инструмента, который сопр гаетс при обработке с профилем М обрабатываемого зубчатого колеса, вл етс ведомым, и углы наклона линии зуба на его заборном и предохранительном участках больще соответствующих углов на профиле Н. При обработке инструментом данной кон- . струкции по сравнению с прототипом погрешности профил уменьшаютс по нормам точности на 1,5-2 степени, например с 9-ой на 7-ую. Обработка предлагаемым инструментом может также заменить шевингование цилиндрических зубчатых колес средних степеней точ,ности . Ожидаемый экономический эффект составл ет 0,02 руб. на одно обрабатываемое зубчатое колесо. Ориентировочна потребность народного хоз йства в зубчатых колесах, дл обработки которых возможно применение данного инструмента, составл ет 10 млн. штук в год,а следовательно , максимальный годовой эффект составл ет 200 тыс. рублей. Формула изобретени Зубчатый обкатной инструмент, выполненный в виде колеса с закрепленными на его периферии зубь ми, каждй из боковых поверхностей которых образована заборным, калибрующим и выходным участками, причем заборный и выходной участки выполнены с углом наклона к оси инструмента, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки, угол наклона участков одной из сиорон каждого зуба выполнен отличным от угла наклона заборных и выходных участков другой стороны, причем соотношение этих углов выбрано в пределах от 1,1 до 3,0. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 364146, кл. В 21 Н 5/02, 29.09.70.