SU962642A1 - Устройство дл контрол положени поршн гидроцилиндра - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО -ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ПОРШНЯ ГИДРОЦИЛИНДРА

1

Изобретение относитс  к горному делу и может быть использовано дл  , систем дистанционного контрол  и уп- равлени  механизированными креп ми.

Известно устройство дл  контрол  положени  поршн  гидроцилиндра, содержащее воспринимающий элемент с рабочими магистрал ми и контрольной линией.и исполнительный механизм в виде золотникового гидрораспределител  с двум  обособленными камерами, в которых размещены пружины , соединенными со сливом через обратные клапаны, и регулируе| 1е дроссели 1 }.

Наличие регулируемых дросселей в таком устройстве усложн ет конструкцию и не обеспечивает надежность работы устройства.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  контрол  положени  поршн  гидроцилиндра,, содержащее корпус с размещенным в нем золотником и толкателем, проход щим

через отверстие s стенке гидроцилинд-. .ра в его полость и взаимодействующим с поршнем гидроцилиндра в его контролируемом положении, и каналы 2.

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность дистанционного контрол  положени  поршн  гидроцилиндра.

Цель изобретени  - повышение на10 дежности работы устройства путем обеспечени  дистанционного контрол  положени  поршн  гидроцилиндра.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что толкатель устройства выполts нен в виде дифференциального плунжера с поршнем и штоком с осевым отверстием , сообщающим полость гидроцилиндра с камерой, котора  образована расточкой в корпусе и торцовыми

Claims (2)

1. 20 поверхност ми плунжера толкател  и золотника, причем площадь поршн  плунжера толкател  больше суммарной площади сечений его штока и золотника. 39 На чертеже представлена конструк тивна  схема предлагаемого устройства . Устройство содержит корпус 1 j в котором установлены механически св  занные между собой золотник 2 и тол катель 3 выполненный в виде дифференциального плунжера с каналом k. Площадь сечени  поршн  плунжера бол -ше суммарной .площади сечений его штока и золотника Д. В торце толкател  3 заэальцован шарик 5, уменьшающий силы трени . В к61зпусе 1 устройства выполнены канал €), соединенный с магистралью давлени , канал 7, соединенный со сливом, и канал 8, соединенный с контрольной магистралью. Штокова  полость 9 толкател  3 соединена со сливом каналом 10, а камера 11 посредством канала полостью гидроцилиндра. Устройство дл  контрол  положени поршн  гидроцилиндра устанавливаетс в гнездо 12 цилиндра 13, через отверсти  Т которого проходит шток толкател  3. Привод 15 совместно с поршнем 1 6 установлен на штоке 17 и име ,ет конусообразный вид. Втулка 18 расположена на штоке гидроцйлиндра. Работа предлагаемого устройства, например , при определении крайнего положени . поршн  полностью раздвинутого гидроцилиндра осуществл етс  следующим образом.В исходном положении толкатель 3 с золотником 2 находитс  в крайнем нижнем положении и контрольна  .магистраль через каналы 6 и 7 и каналы зо лотника 2 соединена со сливом системы . При подаче рабочей жидкости в порш невую полость гидроцилиндра, при подходе поршн  16,к втулке 18 на контролируемую величину шарик 5 толкател 3 вступает в контакт с конической поверхностью привода 15, при этом толкатель 3 перемещает золотник 2 вверх. При полностью раздвинутом.ридроци1И д ре толкатель 3 с болотником2зани- мают крайнее верхнее положение, при этом контрольна  магистраль отсекаетс  золотником 2 от слива и соедин етс  с магистралью давлени  через каналы 6 и 8.В результате этofо на пульте управлени  соотве тсхвукзщи.,р. (индикатбр) регистрирует окончание проводимой операции, что позвол ет оператору перейти к выполнению последующей операции по управлению механизированной крепь. При подаче рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра жидкость одновременно подаетс  по каналу в камеру 11 толкател  3. Так как золотник 2 механически св зан с толкателем 3, штокЬва  полость 9 которого сообщена со сливом каналом 10, а плог щадь поршн  плунжера толкател  больше суммарной площади сечений штока толкател  3 и золотника 2, то под действием входного давлени  толкатель 3 совместно с золотником 2, при потере контакта толкател  3 с приводом 15, занимают крайнее нижнее положение , при этом золотник 2 отсекает канал 8 контрольной магистрали от канала 6 напорной магистрали и соедин ет контрольную магистраль со сливом системы, в результате чего указатель прибора, регистрирующий крайнее положение поршн  16 раздвинутого гидроцилиидра , возвращаетс  в исходное положение. Применение устройства позвол ет осуществить дистанционный контроль положени  гидроцилиндров при их работе в мех анизированных креп х. Формула изобретени  Устройство .дл  контрол  положени  поршн  гидроцилиндра, содержащее корпус с размещенным в нем золотником .и толкателем, проход щим через отверстие в стенке гидроцилиндра в его полость и взаимодействующим с поршнем гидроцилиндра в его контролируемом положении и каналы, о т ли чающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства путем обеспечени  дистанционного контрол  положени  поршн  гидроцилиндра, толкатель выполнен в виде дифференциального плунжера с поршнем и штоком с осевым отверстием , сообщающим полость гидроцилиндра с камерой, котора  образована расточкой в корпусе и торцовыми поверхнб;б1 Ш г1:)1унжера тоЛКаТелй и золотника , причем площадь поршну( плунЛё- ра толкател  больше суммарной площади сечений его штока и золотника. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 32539$, ;КЛ.:Е, 21 ЬДз/Гб, 1970.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 700701, кл. F 15 В 15/24, 1977 ( прототип).