Claims (4)
Известно также устройство, в котором фартук представл ет жесткую плоскую пластину сотовой конструкции, установленную с наклоном между напор30 ным щиком и сеткой обычной плоскосеточной бумагоделательной машины. Поверхность фартука имеет выступы с CKOcaNoi в направлении движени пото ка D. Фартук предназначен дл подачи потока массы из щели напорного щик на сетку и перемещени его перед по ступлением на сетку, благодар нали чию выступов. Недостатками данного устройства вл етс возможность осаждени на поверхности фартука т желых частиц и недостаточное перемешивание их при малых скорост х потока и угла наклона установленной пластины, а также отсутствие регулировани скорости движени потока вдоль фартука Наиболее близким к предлагаемому вл етс напорный щик, содержащий корпус, верхнюю губу с механизмом ее регулировки и ступенчатую нижнюю губу {;4. Недостатки известной конструкции щика - возможность скоплени и оса дени т желых частиц на участке дна перед выпускной щелью из-за сравнительно малых скоростей потока, а также отсутствие возможности перемешивани и получени однородного потока перед выходом его на сетку. Цель изобретени - повышение качества отливаемого потока за счет исключени оседани т желых частиц массы, Поставленна цель достигаетс тем, что ступенчата нижн губа на порного щика бумагоделательной машины , содержащего корпус, верхнюю губу с механизмом ее регулировки, имеет рифленную перфорированную поверхность и установленную под ней камеру дл подачи подпитывающей жид кости с регул тором перемешивани ее по высоте. При этом камера дл подачи подпитывающей жидкости имеет перегородки , раздел ющие ее на отсеки, и средства дл изменени живого сечени перфорации нижней губы, установ ленные в каждом отсеке. На фиг.1 изображена принципиальна схема напорного щика; на фиг.2 узел 1 на фиг.1; на фиг.З - вид по А на фиг,1. Напорный щик содержит корпус 1, верхнюю губу 2 с механизмом 3 регулировки положени губы и тонкой регулировки 4 высоты щели, потокораспределитель 5 диффузионного типа (потокораспределитель может быть вы полнен с поперечным коническим сужающимс сечением). Между потокорас пределителем 5 и входным плоским ка налом 6 расположен перемешивающийс вращающийс валик 7. В корпусе щик к плоскомуканалу б прилегает камер 8 дл перелива избытка массы с регу лируемой по высоте стенкой 9. С другой стороны плоского канала б расположена ступенчата нижн губа 10. Губа 10 имеет механизм 11 дл регулировки ее положени со стороны канала б , по высоте. Нижн часть губы 10, на выходе из напорного щика/ крепитс к корпусу 1 с таким условием , чтобы обеспечить изменение положени гу&л 10 по высоте. Верхн поверхность губы 10 выполнена рифленой (ступенчатой), причем размеры рифлей (ступеней) уменьшаютс по ходу потока. Вертикальна стенка 12 вплотную примыкает к стенке канала б. Губа 10 снабжена камерой 13 дл подачи подпиточной воды или воздуха на рифленую поверхность горки. Камера 13 расположена под губой 10 и разделена на отсеки по длине. Вода или воздух поступают в отсеки через штуцеры 14, расположенные в стенке корпуса 1 . На вертикальных и горизонтальных участках поверхности губы 10 р дами расположены отверсти 15 и 16 перфорации, причем отверсти между р дами располагаютс в шахматном пор дке. С внутренней стороны рифов губы 10 установлены подвижные, в поперечном направлении выступов, уголки 17. Уголки 17 на своих полках имеют также р ды отверстий, расположенные соответственно р дами отверстий 15 и 16 губы 10. Напорный щик работает следующим образом-. Масса поступает в потокораспределитель 5, где происходит равномерное распределение потока по ширине, после чего проходит через перемешивающий вращающийс валик 7, осуществл ющий перемешивание потока. Затем поток поступает в канал б. В канале б происходит формирование потока и выравнивание скоростей его движени по ширине. Из канала б весь .поток через подвижную стенку 9 направл етс в камеру С перелива, св занную с системой рециркул ции массы. В начальном положении уровень подвижной стенки 9 ниже высоты положени губы 10. Расход массы, циркулирующей в системе подачи, выбираетс из услови достижени таких скоростей потока в массоподвод щих трубопроводах и отдельных элементах, которые исключают возможность осаждени т желых частиц на горизонтальных участках процесса флокул ции частиц. .В Начальном положении подвижна стенка 9 устанавливаетс ниже уровн губы 10. После стабилизации потока массы в канале б и выравнивани скорости по.всему сечению поднимают подвижную стенку 9. Подъем стенки 9 производитс до тех пор, пока на се ку через губу 10 не будет поступать часть потока массы, необходима дл выработки определенного вида бумаги Высота губы 10 с помощью механиз ма 1-1 устанавливаетс из услови обеспечени скорости потока массы, поступающего на сетку, равной или близкой скорости последней, что гарантирует качественное формование полотна. Поток массы стекает по губе 10 тонким слоем и свободно, без подпор поступает на сетку. Наличие рифов н верхней поверхности губы 10 обеспечивает дополнительное интенсивное перемешивание потока по длине горк равномерное распределение по сечению потока, исключает осаждение и флокул цию частиц. В отсеки камеры 13 через штуцеры 14 подаетс подпиточна вода (или воздух), котора , проход через отверсти угольника 17, подаетс на верхнюю поверхность губы 10 через отверсти 15 и 16 . Транзитный слой подпитывающего потока, поступающий в конце горизон тальных участков через отверсти 16 и нижней части вертикальных участко рифов через отверсти 15, полностью исключает возможность осаждени т желых частиц на поверхности губы .10 и образование застойных зон в местах стыка рифов. Подача подпиточного потока в камеру 13 осуществл етс автономно дл обеспечени поддержани и регулировани процесса перемешивани и тран портировки частиц по всей длине губ 10. Перемещение уголка 17. позвол ет одновременно открывать или попеременно перекрывать отверсти 15 и 16, что обеспечивает более тонкую регулировку подачи и распределени подпитывающего потока по всей ширин . напуска. Регулируема верхн губа 2 исключает возможность попадани брызг образующихс при движении потока вдоль губы 10, на формируемое полот на сетке, выравнивает поверхность потока и обеспечивает тонкую местную регулировку скорости потока по ширине напуска. Наличие подпиточного потока позвол ет увеличить концентрацию массы перед Напорным щиком. Это ведет к сокращению объемов потока массы перед буммашиной, что в свою очередь снижает металлоемкость и габариты вспомогательного оборудовани и энергозатрат на подготовку и подачу массы. Возможность регулировани расхода подпиточного потока обеспечивает получение оптимальной концентрации массы перед напуском ее на сетку, что создает услови дл формировани качественного полотна с равной толщи ной по шири не. Формула изобретени 1.Напорный щик бумагоделательной машины, содержащий корпус, верхнюю губу с механизмом ее регулировки и ступенчатую нижнюю губу, отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливаемого полотна за счет исключени оседани т желых частиц массы, нижн губа имеет рифленую перфорированную поверхность и установленную под ней камеру дл подачи подпитывающей жидкости с регул тором перемещени ее по высоте. 2.Напорный щик по п.1, отличающийс тем, что камера дл подачи подпитывающей жидкости имеет перегородки, раздел ющие ее на отсеки , и средства дл изменени живого сечени перфорации нижней губы, установленные в каждом отсеке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Эйдлин И.Я.. Бумагоделательные и отделочные машины. 1962., с. 170-171. It is also known a device in which the apron is a rigid flat plate of a honeycomb structure, installed with an inclination between the pressure box and the grid of a conventional flat grid papermaking machine. The surface of the apron has projections with CKOcaNoi in the direction of flow D. The apron is designed to feed a mass flow from the cradle of the headbox to the grid and move it before moving onto the grid, due to the presence of projections. The disadvantages of this device are the possibility of sedimentation on the surface of the apron of heavy particles and their insufficient mixing at low flow rates and inclination angle of the installed plate, as well as the lack of control over the speed of the flow along the apron. a lip with its adjustment mechanism and a step lower lip {; 4. The disadvantages of the well-known box design are the possibility of accumulation and deposition of heavy particles on the bottom section in front of the discharge slit due to relatively low flow rates, as well as the lack of mixing and obtaining a uniform flow before leaving it on the grid. The purpose of the invention is to improve the quality of the cast stream by eliminating the settling of heavy particles of mass. for feeding feed liquid with its height mixing controller. At the same time, the feed liquid supply chamber has partitions dividing it into compartments and means for changing the living section of the lower lip perforation installed in each compartment. Fig. 1 is a schematic diagram of a headbox; in FIG. 2, node 1 in FIG. on fig.Z - a view on And on fig, 1. The headbox includes a housing 1, an upper lip 2 with a lip adjustment mechanism 3 and a fine adjustment 4 of the slit height, a diffusion-type flow distributor 5 (the flow distributor can be made with a transverse conic tapering section). A mixing rotating roller 7 is located between the flow cutter 5 and the inlet flat channel 6. In the case of the drawer there are chambers 8 adjacent to the flat channel b for overflow of excess mass with height-adjustable wall 9. On the other side of the flat channel b there is a step lower lip 10. Lip 10 has a mechanism 11 for adjusting its position on the side b of the channel, in height. The lower part of the lip 10, at the outlet of the headbox / is attached to the body 1 under such a condition as to ensure that the position of the h & l 10 is varied in height. The upper surface of the lip 10 is made corrugated (stepped), and the dimensions of the grooved (steps) are reduced along the flow. The vertical wall 12 is closely adjacent to the wall of the channel b. Lip 10 is provided with a chamber 13 for supplying make-up water or air to the grooved surface of the slide. The camera 13 is located under the lip 10 and is divided into compartments along the length. Water or air enters the compartments through fittings 14 located in the wall of the housing 1. Perforations 15 and 16 are arranged in vertical and horizontal sections of the surface of the lip in 10 rows, and the openings between the rows are arranged in a checkerboard pattern. On the inner side of the reefs, the lips 10 are installed moving, in the transverse direction of the projections, the corners 17. The corners 17 on their shelves also have rows of holes, arranged respectively by rows of holes 15 and 16 of the lip 10. The head box works as follows. The mass enters the flow distributor 5, where a uniform distribution of the flow across the width occurs, after which it passes through a mixing rotating roller 7, which carries out the mixing of the flow. Then the stream enters channel b. In channel b, a flow is formed and the speed of its movement along the width is equalized. From the channel b, the entire flow through the movable wall 9 is directed to the overflow chamber C associated with the mass recirculation system. In the initial position, the level of the movable wall 9 is lower than the height of the position of the lip 10. The mass flow rate circulating in the supply system is selected from the condition of achieving such flow rates in the mass supply pipelines and individual elements, which exclude the possibility of deposition of heavy particles in horizontal parts of the flocculation . In the initial position, the movable wall 9 is set below the level of the lip 10. After the mass flow in the channel b is stabilized and the speed is level, the movable wall 9 is lifted in all the cross section. The wall 9 is raised until the lip 10 is received part of the mass flow needed to produce a certain type of paper The height of the lip 10 using the mechanism 1-1 is determined by ensuring the speed of the mass flow entering the net is equal to or close to the velocity of the latter, which guarantees a quality shape canvas stripe. The mass flow flows through the lip 10 in a thin layer and freely, without backwater, enters the grid. The presence of reefs and the upper surface of the lip 10 provides additional intensive mixing of the flow along the length of the mountain and a uniform distribution over the flow section, eliminating sedimentation and flocculation of particles. In the compartments of the chamber 13, feed water (or air) is supplied through the fittings 14, which, passing through the openings of the elbow 17, is fed to the upper surface of the lip 10 through the openings 15 and 16. The transit layer of the feed stream, which enters the end of the horizontal sections through the openings 16 and the lower part of the vertical sections of the reefs through the openings 15, completely eliminates the possibility of deposition of heavy particles on the lip surface .10 and the formation of stagnant zones at the reef junction points. The feed flow to the chamber 13 is carried out autonomously in order to maintain and regulate the process of mixing and transporting particles along the entire length of the lips 10. Moving the angle 17. allows you to simultaneously open or alternately block the openings 15 and 16, which provides more fine control of the flow and distribution feed flow throughout the width. lapping. Adjustable upper lip 2 eliminates the possibility of splashing formed when the flow moves along the lip 10 on the formed webs on the net, aligns the flow surface and provides a fine local adjustment of the flow velocity along the inlet width. The presence of a make-up stream allows an increase in the mass concentration in front of the pressure box. This leads to a reduction in the volume of mass flow before the paper machine, which in turn reduces the metal consumption and the dimensions of the auxiliary equipment and energy consumption for the preparation and supply of mass. The ability to control the flow rate of the feed stream ensures that the optimum mass concentration is obtained before it is fed onto the net, which creates conditions for the formation of a high-quality web with an equal width not wide. Claim 1. The head box of the paper machine, comprising a body, an upper lip with its adjustment mechanism and a stepped lower lip, characterized in that, in order to improve the quality of the cast web by eliminating heavy particles of weight, the lower lip has a corrugated perforated surface and an underwater supply chamber installed therein with a height adjustment controller. 2. A support box according to claim 1, characterized in that the feed liquid supply chamber has partitions dividing it into compartments and means for changing the living section of the lower lip perforation installed in each compartment. Sources of information taken into account in the examination 1. Eidlin I.YA .. Paper-making and finishing machines. 1962., p. 170-171.
2.Патент США № 3269892, кл. 162-348, 1967. 2. US patent number 3269892, cl. 162-348, 1967.
3.Патент США 3394048, кл. 162-343, 1968. 3. US patent 3394048, cl. 162-343, 1968.
4. Шухман Ф.Г. Бумагоделательные Машины, 1951, с.99 (прототип). г J4. Shukhman F.G. Paper Machines, 1951, p. 99 (prototype). Mr. J
BuffABuffa