SU962271A1 - Теплоизол ционна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности теплоизол ционных минераловатных и стекловолокнист,1х плит дл  прО)члшленного сельскохоз йственного и гражданского строительства.

Известны теплоизол ционные издели  из неорганического волокна на фенольном св зующем. Такие издели  выпускаютс  большинсвом минераловатных заводов Союза и за рубежом.

Недостатками данных изделий  вл ютс  дефицитность и относительна  дороговизна феноло-формальдегидной смолы, невысока  влагостойкость изделий и загр знение окружающей среды токсичными выбросами в процессе производства изделий.

Известна теплоизол ционна  масса, котора  в качестве св зующего содер жит фенолоспирт в сочетании с сульфат/ным магнитом 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  теплоизол ционна  масса Г2, включающа , %: минеральную вату 40-87; органическое св зующее 2-7; концентрированный устойчивый водный золь кремниевой кислоты 6-56.

Однако данна  .масса имеет недостаточную прочность и невысокую влагостойкость получае1 их из нее изделий, не с отличающуюс  от 1алагостойкости изделий на фенолоспиртах. Кроме того, фе нолоспирты в два раза дешевле акрило- . вого полимера.

Влагостойкость теплоизол ционных Q материалов  вл етс  одним из наиболее существенных свойств., определ ющих долговечность как теплоизол ции так и конструкции на ее основе. Особое значение приобретает долговечность теплоизол ции в современных конструкци х кровель из профилированного металлического настила.

Цель изобретени  - повышение влагостойкости и прочности на сжатие из2Q делий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что теплоизол ционна  масса, включающа  минеральную вату, органическое св зующее и концентрированный устойчивый водный золь кремниевой кислоты, содержит в качестве органического св зующего фенолоспирты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минергшьна  вата 56,8-74,7

зО Фенолоспирты 3,9-12,6 Концентрированный УСТОЙЧИВЫЙ водный золь кремниевой кислоты13,0-39,2 Дл  производства изделий из предлагаемой массы может быть использова-5 традиционна  конвейерна  техноло- ги  на любом из существующих способов введени  св зующего распылением, проливом или приготовлением гидромассы . Примеры составов и результаты испытаний теплоизол ционной массы приведены в таблице.

Claims (2)

1. Влагостойкость - отношение прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации после шёстисуточного выдерживани  в атмосфере с относительной влажностью 98+2% к начальной прочности. Уменьшение содержани  феноло- спиртов ниже 3,9% приводит к уменьшению прочности изделий за счет сни жени  кле щих свойств св зующего, а увеличение содержани  фенолоспиртов выше 12,6% приводит к снижению влагостойкости изделий. В процессе термообработки происходит поликонденсаци  фенолоспирта и зол  кремниевой кислоты. Образующиес  два полимера - органический (при поликонденсации фенолоспирта) и неорганический (при поликонденсации зол  кремниевой кислоты) создают общую структуру - взаимопроник щий полимер, который обуславливает повьпиение влагостойкости, изделий. Формула изобретени  Теплоизол ционна  масса, включаю ща  минеральную вату, органическое св зующее и концентрированный устой чивый водный золь кремниевой кислоты, отличающа с  тем, что, с целью повыиени  влагостойкости и прочности на сжатие изделий, она содержит в качестве органиче ского св зующего фенолоспирты при Следующем соотношении компонентов, мас,%: Минеральна  вата 56,ё-74,4 Фенолоспирты3,,6 Концентрированный устойчивый водный золь кремниевой кислоты , 13,0-39,2 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3056708, кл. 428-221, 1962.
2. 2.Патент Великобритании № 1440265, кл. С 04 В 43/02, 1976.