Claims (2)
Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, в частности к изготовлению гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении гну тых изделий дл выходных окон приборов , работающих в инфракрасной облас ти спектра. По основному авт.св. № 881017 известен способ изготовлени гнутых изделий из стекла, включающий размещение заготовки в нагретую печь, нагревание заготовки до установлени температуры в печи на 110-130ГС выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее в минуту и изгибание L1J. Недостатком данного способа вл етс то, что он не обеспечивает полу чени гнутых заготовок стекла полусферической формы с высоким качеством по геометрическим показател м в частности с малой .степенью разнотолщинности между краевой областью и центром заготовок. Так как при изготовлении изделий требуетс равнотолщинна заготовка стекла, необходима механическа обработка гнутых заготовок .(шлифовка и полировка). При заданной толщине гнутых изделий необходимо использовать плоскую заготовку стекла, предназначенную дл изгибани гораздо большей толщины. Это происходит потому, что при изгибании заготовки она раст гиваетс в центре полусферы и утолщаетс по ее кра м. Этот недостаток особенно характерен при изготовлении гнутых изделий полусферической.формы с малым радиусом кривизны (менее 100 мм/. Например, при изгибании плоских заготовок стекла, толщиной 10-12 мм до полусферической формы с радиусом кривизны менее 100 мм разнотолщинность доходит до 7-8 мм, при этом происходит раст гивание заготовки в центре полусферы, т.е. начальна толщина ее уменьшаетс на k-6 мм. Это обсто тельство требует использовать значительно более толстые плоские заготовки стекла дл изгибани , чем это требуетс дл гнутых изделий. Кроме того, значительна разнотолщинность гнутых заготовок усложн ет их дальнейшие операции холодной обработки. Все это значительно удорожает процесс изготовлени гнутых изделий полусферической формы Цель изобретени - повышение качества изделий из кальцийалюминатиыхи кальцийгалатных стекол. Поставленна цель достигаетс тем UTO в способе изготовлени гнутых изделий из стекла, изгибание заготов ки стекла производ т на форме с радиусом кривизны в пределах 1,21 ,6 заданного дл издели ,.а после изгибани дополнительно осуществл ют перемещение заготовки в форму с радиусом кривизны, заданным изделию , с последующими дополнительными нагреванием и изгибанием. Изготовление гнутых изделий из стекла по предлагаемому.способу обеспечивает получение гнутых заготово с улучшенными показател ми по разнотолщинности в 2-3 раза по сравнению с известным. Изгибание заготовки стекла на фор ме с радиусом кривизны в пределах. 1 ,2-1 ,6 заданного дл издели позвол ет получить гнутую заготовку с достаточно малой степенью разнбтолщиниости между краевой областью и ее центром. Это объ сн етс тем, чт заготовка изгибаетс до -большего ра диуса кривизны и с меньшей стрелой прогиба, и, следовательно, ее раст жение в центре незначительно, так как уменьшаетс рассто ние, которое проходит заготовка стекла в форме, чтобы перейти из плоского состо ни в гнутое.Переме1чение заготовки в форму радиусом кривизны готового издели с п следующими вторичными нагреванием и изгибанием также обеспечивает получение гнутой полусферической заго товки с малой степенью разнотолщинности между краевой областью и ее центром. Так как в данном случае используетс уж частично изогнута заготовка стекла до кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели , то уменьшаетс рассто ние, которое проходит заготовка стекла в форме, чтобы прин ть заданную кри визну поверхности готового издели . 9 4 Естественно, что раст жение в центре заготовки стекла в процессе ее . изгибани незначительно. Кроме того , более благопри тные услови при изгибании заготовки стекла как в первом, так и во втором случа х в предлагаемом способе по сравнению с известным также уменьшают степень разнотолщинности гнутой полусферической заготовки. Действительно,, степень сопротивлени (коэффициент трени 7 между краевой областью заготовки стекла и формующей поверхностью формы как в первом, так и во втором случа х изгибани меньше по предлагаемому способу, чем при изгибании по известному способу, когда заготовка изгибаетс сразу из плоского состо ни до заданной дл издели кривизны поверхности. Следовательно , степень ее раст жени в центре полусферической поверхности при изгибании по предлагаемому способу меньше, чем при ее изгибании по известному способу.. Совмещение изгибани заготовки стекла на двух формах в одной печи незначительно увеличивает врем выдержки стекла при высокой температуре, что обеспечивает получение заготовок из кальцийалюминатных и кальцийгалатных стекол с малой степенью поверхностной кристаллизации. Это позвол ет использовать их в «ачестве изделий работающих в инфракрасной области спектра. На фиг. 1 изображена заготовка стекла в положени х А и В; на фиг.2то же, в положени х С и Д. Операции совершают в следующем пор дке. Разогревают формы 1 и 2, наход щиес на поду печи и соединенные через отверсти 3 с вакуумной системой , до температуры на 140-160 С превышающую температуру разм гчени стекла, предназначенного дл изгибани . Открывают под пеми и размещают заготовку стекла ( положение А ) необходимых размеров на форму 1 с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели , после чего печь закрывают. Нагревают заготовку стекла , расположенную на форме 1, до установлени температуры в печи на 11 О-130°С выше температуры разм гчени стекла со скоростью не менее. 100°С в минуту. При достижении указанной температуры осуществл ют изгибание заготовки стекла (положение б ) с помощью вакуума, создаваемого через отверсти 3 в форме 1. Открывают под печи и перемещают гнутую заготовку стекла с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели из формы 1, в форму 2 с радиусом кривизны готового издели { положение с). После перемещени заготовки печь закрывают и осуществл ют напрев гнутой заготовки стекла до установлени температуры в печи, на 110 выше температуры разм гчени стекла. При достижении указанной тем пературы осуществл ют изгибание заготовки с помощью вакуума, создаваемого через отверстие 3 в форме 2 до заданной кривизны формы готового издели (положение D). Отключают печь и отжигают заготовку стекла. При температуре в печи 60-80 С заготовку стекла вынимают из формы 2 и передают на последующие операции холодной обработки {шлифовка и полировкаГдл получени издели . Пример 1. Необходимо получить внутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизнь 90 мм, максимальной стрелой прогиба 90 мм и толщиной 6 мм, дл изготовлени выходного окна прибора, работающего в инфракрасной области спектра. Примен ют плоскую заготовку диаметром мм и толщиной 8 мм из кал цийалюминатного стекла, имеющего температуру разм гчени . Используют две формы моллировани -, одну с радиусом кривизны готового издели 90 мм, другую с радиусом кривизны 112,5 MMjpT.e. равным 1,25 радиуса кривизны готового издели . Разогревают печь с расположенными на ее поду фо рмами до 930 и установлени теплового баланса между печью иокружающей средой т.е. до полного прогрева печи и форм. Открывают под печи с расположенными на нем формами механическим приводом 2-3 с, размещают плоскую заготовку стекла на форму с радиусом кривизны 112,5 мм в течение 2-3 с. Нагревают заготовку стекла, расположенную на форме, до установлени температуры в печи 900±1 оС со скоростью 120с в минуту. Изгибают заготовку стекла пр 900 ±10°Св течение 1,5-2 мин при вакууме 500-700 мм рт ст. Открывают под печи в teчeниe 2-3 с и выдерживают в течение 15-20 с.дл охлажде- I ни гнутой заготовки стекла, после чего с помощью вакуумной присоски перемещают гнутую заготовку стекла в форму с радиусом кривизны готового издели - 90 мм в течение 5-8 с и закрывают под печи в течение 2-3 с, Охлаждение гнутой заготовки стекла 15-20 с. необходимо дл того, чтобы придать стеклу необходимую жесткость с целью исключени случаев искрив- лени при перемещении с помощью вакуумной присоски. Нагревают гнутую заготовку стекла, расположенную на форме, до установлени температуры в печи 900t10°C в течение 7-8 мин. Изгибают гнутую заготовку стекла до кривизны готового издели при 900 ilCPC в течение 1-1,5 мин при вакууме 500-600 мм рт.ст После охлаждени гнутой полусферической заготовки до бО-уО С в течение 16-18 ч ее вынимают из -формы и передают на последующие операции холодной обработки дл получени издели . П р и м е р The invention relates to the building materials industry, in particular, to the manufacture of curved glass, and can be used in the glass industry to obtain curved products for output windows of devices operating in the infrared spectral region. According to the main auth. No. 881017, there is a known method of making curved glass products, including placing the preform in a heated oven, heating the preform until the temperature in the oven is 110-130GS higher than the softening temperature of the glass at a rate of at least one minute, and bending L1J. The disadvantage of this method is that it does not provide hemispherical bent glass blanks with high quality in terms of geometrical parameters, in particular, with a small degree of thickness difference between the edge region and the center of the blanks. Since the manufacture of products requires an equal thickness glass billet, mechanical processing of bent blanks is necessary (grinding and polishing). For a given thickness of the bent products, it is necessary to use a flat glass blank intended for bending to a much greater thickness. This is because when the workpiece is bent, it stretches in the center of the hemisphere and thickens along its edges. This drawback is especially characteristic when making curved products of a hemispherical shape with a small radius of curvature (less than 100 mm /. For example, when bending flat glass blanks 10-12 mm thick to a hemispherical shape with a radius of curvature less than 100 mm, the thickness variation reaches 7-8 mm, and the workpiece is stretched in the center of the hemisphere, i.e., its initial thickness decreases by k-6 mm. This circumstance requires sp The use of much thicker flat glass blanks for bending than is required for bent products. In addition, the large thickness variation of bent billets complicates their further cold working operations. This significantly increases the cost of the process of making bent products of hemispherical shapes. Calcium Glazed Glasses. The goal is achieved by the UTO in the method of making curved glass products, the bending of the glass blank is produced shape with a radius of curvature in the range of 1.21 6 to a predetermined article, after bending .a further comprising moving the workpiece in a shape with a curvature radius specified product, followed by further heating and bending. The manufacture of curved glass products according to the proposed method provides a curved billet with improved indicators of thickness variation by a factor of 2-3 compared with the known. The bending of the glass blank on a shape with a radius of curvature within. 1, 2-1, 6 specified for the product allows to obtain a bent workpiece with a sufficiently small degree of thickening between the edge region and its center. This is due to the fact that the workpiece is bent to a greater radius of curvature and with a smaller deflection, and, consequently, its stretching in the center is insignificant, since the distance that the glass workpiece passes in the form to go from flat state decreases. nor in the bend. Interchanging the workpiece into the shape with the radius of curvature of the finished product with n the following secondary heating and bending also provides for a bent hemispherical preparation with a small degree of thickness variation between the edge area and its center. Since in this case, a partially curved glass blank with a curvature within 1.2-1.6 times specified for the product is used, the distance that the glass blank travels in the form is reduced to accept the given surface curvature of the finished product. 9 4 It is natural that stretching in the center of the glass blank is in progress. bending slightly. In addition, more favorable conditions for bending the glass blank in both the first and second cases in the proposed method, compared with the known, also reduce the degree of thickness variation of the bent hemispherical blank. Indeed, the degree of resistance (the coefficient of friction 7 between the edge area of the glass preform and the forming surface of the mold in both the first and second cases is less flexing in the proposed method than in bending by a known method, when the blank is bent immediately from the flat state to the curvature of the surface specified for the product. Therefore, the degree of its stretching in the center of the hemispherical surface during bending by the proposed method is less than when it is bending by a known method. glass blanks on two forms in the same furnace slightly increase the time the glass is held at a high temperature, which ensures the production of blanks from calcium aluminate and calcium gallate glass with a small degree of surface crystallization. This allows using them in the quality of products operating in the infrared spectrum. Figure 1 shows the glass procurement in positions A and B; in Fig. 2 the same, in positions C and D. Operations are performed in the following order. Forms 1 and 2, located on the hearth of the furnace and connected through openings 3 with a vacuum system, are heated to a temperature of 140-160 ° C above the softening temperature of the glass intended for bending. Open under the letters and place the glass blank (position A) of the required size on the form 1 with a radius of curvature in the range of 1.2-1.6 specified for the product, after which the furnace is closed. Heat the glass preform, located on the form 1, until the temperature in the furnace is set at 11 ~ 130 ° C above the softening temperature of the glass at a rate of at least. 100 ° C per minute. When the specified temperature is reached, the glass blank is bent (position b) using a vacuum generated through the openings 3 in shape 1. Open the furnace and move the bent blank of glass with a radius of curvature within 1.2-1.6 1, to form 2 with the radius of curvature of the finished product (position c). After the preform is moved, the furnace is closed and the bent glass preform is heated to the temperature in the furnace 110 degrees above the softening temperature of the glass. Upon reaching the specified temperature, the billet is bent using a vacuum created through the opening 3 in the shape 2 to a predetermined curvature of the shape of the finished product (position D). Turn off the furnace and annealed glass blank. At a furnace temperature of 60-80 ° C, the glass blank is taken out of the mold 2 and transferred to subsequent cold working operations {grinding and polishing) to obtain the product. Example 1. It is necessary to obtain an internal glass blank with a spherical curvature of the surface with a curvature radius of 90 mm, a maximum deflection of 90 mm and a thickness of 6 mm, in order to produce an output window of the instrument operating in the infrared region of the spectrum. A flat billet with a diameter of mm and a thickness of 8 mm from calcium aluminate glass having a softening temperature is used. Two forms of bending are used, one with a radius of curvature of the finished product of 90 mm, the other with a radius of curvature of 112.5 MMjpT.e. equal to 1.25 of the radius of curvature of the finished product. The furnace is heated up with the forms located on its bottoms to 930 and the establishment of a thermal balance between the furnace and the environment, i.e. until the furnace is fully heated and forms. Open under the ovens with mechanical forms located on it for 2-3 s, place a flat glass blank on the mold with a radius of curvature of 112.5 mm for 2-3 s. Heat the glass preform located on the mold until the furnace temperature reaches 900 ± 1 ° C at a speed of 120 s per minute. Bend the glass blank pr 900 ± 10 ° S for 1.5-2 minutes at a vacuum of 500-700 mm Hg. They are opened under the furnace for 2-3 sec and kept for 15–20 sec. Of cooling the bent glass blank, after which the bent glass blank is moved into the mold with the radius of curvature of the finished product - 90 mm using a vacuum sucker for 5 -8 s and close under the furnace for 2-3 s. Cooling the bent glass blank for 15-20 s. necessary in order to give the glass the necessary rigidity in order to avoid cases of curvature when moving by means of a vacuum sucker. The bent glass preform located on the mold is heated until the temperature in the furnace is 900t10 ° C for 7-8 minutes. The bent glass blank is bent to the curvature of the finished product at 900 ilCPC for 1-1.5 minutes under a vacuum of 500-600 mm Hg. After cooling the bent hemispherical billet to BS-C for 16-18 h, it is removed from the формы-shape and passed to subsequent cold working operations to obtain the product. PRI me R
2. Необходимо получить гнутую заготовку стекла со сферической кривизной поверхности с радиусом кривизны Во мм, максимальной стрелкой прогиба 80 мм и тощиной 5 мм используемую дл изготовлени выходного окна прибора, работающего в инфракрасной области спектра. Примен ют плоскую заготовку из кальцийгалатного стекла диаметром 210 мм и толщиной 6 мм имеющего температуру разм гчени . Используют две формы моллировани . одну с радиусом кривизны готового издеЛИЯ Во мм, другую с радиусом кривизны 112 мм, т.е. равным , радиуса Разогкривизны готового издели , ревают печь с расположенными на ее поду формами до 890t10°C, выдерживают печь-при этой температуре до установлени теплового баланса между печью и окружающей средой. Открывают под печи с расположенными на нем формами механическим приводом 2-3 размещают плоскую заготовку стекла на форму с радиусом кривизны 112 мм в течение 15-20 с, после чего закрывают под печи в течение 2-3 с. Haгpeвaюt заготовку стекла, расположенную на форме до установлени температуры в печи 860±10 С со скоростыэ 130°С в минуту. Изгибают заготовку стекла при в течение ,5 мин при вакууме 500700 мм рт.ст. Открывают под печи 2-3 с и-выдерживают с после ч го с помощью вакуумной присоски перемещают гнутую заготовку стекла в форму с радиусом кривизны 80 мм в течение 6-8 о и закрывают под печи 2-3 с. Нагревают гнутую заготовку, расположенную на форме, до установлени температуры в печи в течение мин. Изгибают заготовку стекла до кривизны готового издели при 860-tlCf С в течение 11 ,5 мин при вакууме 500-600 мм рт.с После охлаждени гнутой полусферической заготовки до 50-60°С в течение ч вынимают ее из формы и передают на последующие операции хо лодной обработки дл получени издели . Полученные гнутые заготовки в пр мерах 1 и 2 отличаютс небольшой ра нотолщинностью соответственно до 3 и 1,6 мм между краевыми област ми и центром полусферических заготовок а уменьшение толщины в центре соста л ет соответственно до 1,5 и 0,8 мм В то врем как гнутые заготовки, полученные по известному способу, и ют разнотолщинность соответственно, до 6,5 и k ,S мм, а уменьшение-тол- it8 щины в центре полусферических заготовок соответственно до 3,5 и.2.,2 мм. Гнутые заготовки, полученные в примерах 1 и 2, не имеют объемной крис таллизации а поверхностна кристаллизаци их незначительна и составл ет 0-50 мкм. Формула изобретени Способ изготовлени гнутых изделий из стекла по авт.св. № 831017 отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий из кальчийалюминатныг. и кальцийгалатных стекол, изгибание заготовки производ т на форме с радиусом кривизны в пределах 1,2-1,6 заданного дл издели , а после и згибани осуществл ют перемещение заготовки в форму с радиусом кривизны, заданным изделию с последующими дополнительными нагреванием и изгибанием. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 881017, кл. С 03 В 23/02, 1980 (ПРОТОТИП).2. It is necessary to obtain a bent glass blank with a spherical curvature of the surface with a radius of curvature of Vo mm, a maximum deflection arrow of 80 mm and a thickness of 5 mm used to fabricate the output window of the instrument operating in the infrared region of the spectrum. A flat billet of calcium-gallate glass with a diameter of 210 mm and a thickness of 6 mm having a softening temperature is used. Two forms of bending are used. one with the radius of curvature of the finished product In mm, the other with a radius of curvature of 112 mm, i.e. equal to the Razogravizny radius of the finished product, the stove with the molds located on its bottom up to 890t10 ° C, is kept at this temperature until the thermal balance between the oven and the environment is established. Open under the furnace with a mechanically driven 2-3 forms on it, place a flat glass blank on a form with a radius of curvature of 112 mm for 15-20 seconds, then close under the furnace for 2-3 seconds. Heat up the glass preform located on the mold until the oven temperature is 860 ± 10 C at a speed of 130 ° C per minute. Bend the glass blank at for a period of 5 minutes at a vacuum of 500,700 mm Hg. The bent glass blank is moved to a mold with a radius of curvature of 80 mm for 6–8 o and closed under the oven for 2–3 sec. Heat the bent billet located on the mold until the temperature in the furnace is set within minutes. The glass blank is bent to the curvature of the finished product at 860-tlCf C for 11.5 minutes under a vacuum of 500-600 mm Hg. After cooling the bent hemispherical billet to 50-60 ° C for h, remove it from the mold and transfer to subsequent operations cold processing to obtain the product. The obtained bent workpieces in Processes 1 and 2 are distinguished by a small thickness of up to 3 and 1.6 mm, respectively, between the marginal areas and the center of the hemispherical workpieces and the decrease in thickness in the center is, respectively, 1.5 and 0.8 mm. as bent workpieces, obtained by a known method, and vary in thickness, respectively, up to 6.5 and k, S mm, and a decrease in thickness at the center of hemispherical workpieces, respectively, up to 3.5 and 2., 2 mm. The bent blanks obtained in Examples 1 and 2 do not have bulk crystallization, and their surface crystallization is insignificant and amounts to 0-50 microns. The invention The method of manufacturing curved glass products according to author. No. 831017 characterized in that, in order to improve the quality of products from aluminum aluminas. and calcium silicate glasses, the bending of the workpiece is performed on a form with a radius of curvature within 1.2-1.6 specified for the product, and after bending, the workpiece is moved into a form with a radius of curvature specified by the product, followed by additional heating and bending. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 881017, cl. From 03 To 23/02, 1980 (PROTOTYPE).
фиг.FIG.
фце.2fts.2