SU962208A1 - Method for recovering iron and chromium from leucoxenone concentrate - Google Patents
Method for recovering iron and chromium from leucoxenone concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- SU962208A1 SU962208A1 SU802928357A SU2928357A SU962208A1 SU 962208 A1 SU962208 A1 SU 962208A1 SU 802928357 A SU802928357 A SU 802928357A SU 2928357 A SU2928357 A SU 2928357A SU 962208 A1 SU962208 A1 SU 962208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- concentrate
- iron
- solution
- leucoxenone
- Prior art date
Links
Description
(54 ) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ХРОМА(54) METHOD FOR EXTRACTING IRON AND CHROME
ИЗ ЛЕЙКОКСЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА Изобретение относитс к гидрометаллургии титановых концентратов, в частности к технологии очистки лейкоксеновых концентратов, и может быть использовано в производстве технической и пигментной двуокиси титана. Известен способ переработки тита новых концентратов, содержардах п ти окись фосфора и хромофорные примеси предусматриваю14Ий селективное извле чение из них титана и хромофорных примесей - железа и хромй с последующим использованием полученного при этом сернокислого раствора тита на в технологической схеме получени пигментной двуокиси титана. По этому способу титановый концентрат раз лагают серной кислотой с последующим выщелачиванием реакционной массы водой, св зыванием хрома в растворе щавелевой кислотой, восстановлением трехвалентного железа и очис кой раствора от твердых примесей, т могидролизом его и переработкой оса денной при этом гидратированной двуокиси титана на пигмент 1 Способ включает больыое количество операций по выделению хромофорных прммесей и поэтому вл етс сложным. Кроме того, удаление хромофорных примесей по этому способу происходит недостаточно глубоко, содержание оксида железа F в пигментной двуокиси титана составл ет 0,009%. Известен также способ извлечени железа и хрома из лейкоксенового концентрата путем его- обработки, разбавленной 40-43%-ной серной кислотой при Т:Ж - 1:5-7,120-130°С в течение 8-10 ч 2, Недостаток известного способа определ етс тем, что он эффективно извлекает в раствор как хромофорные примеси., железа и хрома, так и фосфор . Степень извлечени по этому способу в раствор и сосцавл ет более 99,9%, а дл Pjps 92,7%. Способ не обеспечивает селективного извлечени хромофорных примесей от фосфора. Одновременное же выделение фосфора с железом в раствор приводит к образованию железных фосфатов и снижению извлечени фосфора. Цель изобретени - уменьшение примеси фосфора в растворе при извлечении железа и хрома из лейкоксе- , н. концентрата.FROM LEUKOCENE CONCENTRATE The invention relates to hydrometallurgy of titanium concentrates, in particular, to the technology of purification of leucoxene concentrates, and can be used in the production of technical and pigmentary titanium dioxide. A known method for the processing of titanium concentrates, five phosphorus oxide and chromophore impurities provides for the selective extraction of titanium and chromophore impurities from them - iron and chromium, followed by the titanium sulfate solution obtained in this process for the preparation of titanium dioxide pigment. According to this method, the titanium concentrate is decomposed with sulfuric acid, followed by leaching the reaction mass with water, binding chromium in solution with oxalic acid, reducing ferric iron and purifying the solution from solid impurities, hydrolysis it and processing precipitated hydrated titanium dioxide to form pigment 1. The method includes a large number of operations for the isolation of chromophore primes and, therefore, is complex. In addition, the removal of chromophore impurities by this method is not sufficiently deep, the content of iron oxide F in titanium dioxide pigment is 0.009%. There is also known a method of extracting iron and chromium from a leucoxene concentrate by treating it with dilute 40-43% sulfuric acid at T: W - 1: 5-7.120-130 ° C for 8-10 h 2, The disadvantage of this method is The fact that it effectively removes into the solution both chromophore impurities, iron and chromium, and phosphorus. The recovery rate of this method is more than 99.9% of the solution and 92.7% for PJPS. The method does not provide for the selective extraction of chromophore impurities from phosphorus. The simultaneous release of phosphorus with iron into the solution leads to the formation of iron phosphates and a decrease in phosphorus recovery. The purpose of the invention is to reduce the phosphorus impurity in the solution when extracting iron and chromium from leucoxe-, n. concentrate.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе извлечени железа и хрома из лейковсенового концент- рата обработку исходного концеТнт ата ведут 20-30%-ным раствором сеЬной кислоты при Т:Ж 1:3-5 и 80-11( в течение 4-6 ч.The goal is achieved by the fact that in the method of extracting iron and chromium from the leuiksenic concentrate, the initial end of TNT is treated with a 20–30% solution of sulfuric acid at T: W 1: 3-5 and 80–11 (for 4–6 h
Оптимальность вышеописанных пределов определ етс следующим.The optimality of the above limits is determined as follows.
При концентрации кислоты и температуре ниже меньшего предела понижаетс степень извлечени железа и хрома в раствор до величины менее 70% при одновременном увеличении перехода в раствор фосфора до содержани более 30%.. При концентрации кислоты и температуре выше верхних пределов ухудшаетс селективность очистки лейкоксена вследствие эффективного перехода в раствор фосфора одновременно с железом и хромом. Повышение времени извлечени свыше 6 ч. также приводит к повышенному извлечению фосфора в раствор. When the acid concentration and temperature are below a lower limit, the degree of extraction of iron and chromium into the solution is reduced to less than 70% while simultaneously increasing the transition to a phosphorus solution to more than 30%. At acid concentrations and temperatures above the upper limits, the selectivity of leucoxene degrades in a solution of phosphorus simultaneously with iron and chromium. Increasing the extraction time over 6 hours also leads to an increased phosphorus recovery into the solution.
Пример . Флотационный лейкоксеновый концентрат, содержащий, вес.%: 48,0 TiOj, 40,7 Si02,2,5 ,2,4 А22Оз, 0,006 Сг ОдОбрабатывают 20%-ной отходной гидролизной сернойAn example. Flotation leucoxene concentrate containing, wt.%: 48.0 TiOj, 40.7 Si02.2.5, 2.4 A22Oz, 0.006 Cg OdObrabotkuyut 20% waste hydrolysis sulfuric
кислотой при Т:Ж 1:3, температуре 100-110°С в течение 4 ч.acid at T: W 1: 3, temperature 100-110 ° C for 4 hours.
Полученную пульпу фильтруют,- про№лвают 3-4 раза водой, концентрат сушат при 300-400с до посто нного веса. Степень извлечени в раствор, 99,65 Ре,0з,99,32 ,30,2 Р О Остаточное содержание этих же примесных компонентов составл ет в концентрате соответственно в г/г 1,82:10, 8,54-10 и 2,18-10.The resulting pulp is filtered, 3-4 times thicker with water, the concentrate is dried at 300-400 s to constant weight. The degree of extraction in the solution, 99.65 Fe, 0h, 99.32, 30.2 P O The residual content of the same impurity components is in the concentrate, respectively, in g / g 1.82: 10, 8.54-10 and 2, 18-10.
В таблице.представлены данные по извлечению примесей железа, хрома и фосфора из лейкоксеновых концентратов при различных параметрах обработки их серной кислотой по предлагаемому известному способу.In the table. Presents data on the extraction of impurities of iron, chromium and phosphorus from leucoxene concentrates with various processing parameters of their sulfuric acid according to the proposed known method.
Предлагаемый способ обеспечивает эффективное извлечение из лейкоксеновых концентратов железа и хрома до 99-99,8 и 99,99,5% соответственt o в пересчете на и при выходе PnOj- в раствор в пределах 30-40%.The proposed method provides effective extraction of iron and chromium from leucoxene concentrates up to 99-99.8 and 99.99.5% o in terms of and at the output of PnOj- in the range of 30-40%.
Предлагаемый способ достаточно прост, предусматривает возможность использовани отходной упаренной гидролизной серной кислоты.The proposed method is quite simple; it provides for the possibility of using waste effluent of hydrolyzed sulfuric acid.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802928357A SU962208A1 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Method for recovering iron and chromium from leucoxenone concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802928357A SU962208A1 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Method for recovering iron and chromium from leucoxenone concentrate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU962208A1 true SU962208A1 (en) | 1982-09-30 |
Family
ID=20897228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802928357A SU962208A1 (en) | 1980-03-06 | 1980-03-06 | Method for recovering iron and chromium from leucoxenone concentrate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU962208A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-06 SU SU802928357A patent/SU962208A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4071357A (en) | Process for recovering zinc from steel-making flue dust | |
US4273745A (en) | Production of molybdenum oxide from ammonium molybdate solutions | |
RU1813111C (en) | Process for extracting gallium from industrial solution of sodium aluminate in bayer process | |
JPS60191021A (en) | Collection of uranium | |
KR900000904B1 (en) | Method for treatment of waste acid | |
US5061460A (en) | Method for manufacturing titanium oxide | |
US4247522A (en) | Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride precipitating agent | |
JPH05132304A (en) | Method for recovering sulfuric acid from waste sulfuric acid containing metal sulfate | |
JPH04119919A (en) | Production of titanium dioxide | |
US4126663A (en) | Process for recovering vanadium values from acidic sulfate solution | |
SU1447273A3 (en) | Method of producing manganese sulfate solution | |
JPH0253372B2 (en) | ||
SU962208A1 (en) | Method for recovering iron and chromium from leucoxenone concentrate | |
JPS6057919B2 (en) | Treatment method for nitric acid-containing waste liquid | |
SU858572A3 (en) | Method of uranium extraction | |
JPS6041006B2 (en) | Recovery method of sodium thiocyanate | |
GB768946A (en) | Improvements in and relating to the recovery of uranium values | |
GB1565752A (en) | Hydrometallurgical process for the selective dissolution of mixtures of oxytgen-containing metal compounds | |
JPS60195021A (en) | Method of recovery of arsenious acid from exhaust gas of refining | |
CA1279197C (en) | Cobalt recovery method | |
US4423010A (en) | Process for the selective removal of arsenic in the course of the oxidizing attack by means of a carbonated liquor on a uraniferous ore containing same | |
US4258012A (en) | Method of purifying uranium tetrafluoride hydrate and preparing uranium (VI) peroxide hydrate using a fluoride complexing agent | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
US3393046A (en) | Method for purification of zinc sulphate solutions | |
CA1179148A (en) | Process for recovering uranium using an alkyl pyrophosphoric acid and alkaline stripping solution |