SU961875A1 - Зубофрезерный станок - Google Patents

Description

(54) ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к зубообработке.

Известен зубофрезерный станок дл  обработки крупных зубчатых венцов внутренних зацеплений способом единичного делени , на станине которого установлены планшайба , несуща  приспособление с обрабатываемым зубчатым венцом, внутри которого размещена стойка с суппортом, снабженным приводом его перемещени  и несущим равномерно смонтированные вокруг оси планшайбы фрезерные головки 1.

Недостатком известного станка  вл етс  НИ31ЙЯ точность обработки и производительность .

Цель изобретени  - повышение производительности и точности обработки.

Дл  достижени  цели суппорт выполнен в виде кольца, охватывающего стойку, которал жестко закреплена на планшайбе, а относительно последней зажимное приспособление смонтировано с возможностью подъема в процессе делени  и прижима в процессе резани , причем привод перемещени  суппорта размещен на верхнем торце стойки.

Механизм подъема зажимного приспособлени  выполнен в виде гидроцилиндров и нескольких листовых пружин, кажда  из которых жестко прикреплена одним концом к станине, другим - к приспособлению.

На фиг. 1 - представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 представлены гидроцилиндры механизма подъема зажимного приспособлени ; на фиг. 6 - листовые пружины механизма подъема зажимного приспособлени .

Claims (2)

1. На станине 1 установлена планшайба 2, имеюща  вращение от привода 3. На планщайбе 2 закреплена стойка 4, наружна  поверхность которой  вл етс  направл ющей. На направл ющей установлен с возможностью перемещени  суппорт 5, выполненный в виде кольца, охватывающего стойку. Дл  компенсации износа направл ющей между суппортом 5 и стойкой 4 имеютс  конусные разрезные втулки 6 и компенсаторные кольца 7. На суппорте 5 равномерно по окружности закреплены четыре оси 8, на которых с возможностью поворота установлены фрезерные головки 9, кажда  из которых имеет механизм радиальной настройки, состо щий из клина 10, винта 11 и прокладки 12. Винт 11 установлен с возможностью поворота от валика 13. Поверхность прокладки Iz, прилегающа  к корпусу головки, выполнена плоской, а поверхность, прилегающа  к клину 10 - цилиндрической дл  самоустановки при регулировании положени  головки . После регулировки головка прикрепл етс  к суппорту посредством гаек 14 и шпилек 15. Дл  исключени  поворота суппорта 5 он снабжен шпонкой 16, установленной с возможностью перемещени  в пазу стойки 4. Па верхнем торце стойки 4 установлен привод 17 перемещени  суппорта посредством двух ходовых винтов 18 (дл  исключени  перекоса суппорта). Ходовые гайки 19 закреплены на винтах 18. Шпиндель 20 каждой головки с фрезой 21 получает вращение от отдельного электродвигател  22 через размещенный внутри корпуса головки привод главного движени  (не показан). На посадочных т-орцах шпиндел  20 имеютс  компенсаторы 23, служащие дл  настройки рассто ни  между фрезами на величину, соответствующую целому числу зубьев нарезаемого венца. Профиль зубьев фрез соответствует впадине нарезаемого зуба, но повернут относительно перпендикул рной к оси фрезы плоскости на угол ot, равный половине центрального угла между нарезаемыми зубь ми. Па зеркале планщайбы 2 установлено с возможностью небольшого подъема (1 - 2 мм) базирующе-зажимное приспособление 24 с обрабатываемыми венцами 25. Этот подъем осуществл етс  гидроцилиндрами 26, закрепленными на станине 1. Штоки 27 гидроцилиндров посредством гаек 28 жестко св заны с приспособлением 24. Дл  предотвращени  сдвига последнего в направлении планшайбы станок снабжен листовыми пружинами 29, одни концы которых с помощью накладок 30 и 31 жестко закреплены к приспособлению, другие - к станине станка. Дл  креплени  обрабатываемых венцов 25 имеютс  зажимы 32. К приспособлению 24 прикреплен короб 33 дл  сбора и отвода стружки -и охлаждающей жидкости. Станок работает следующим образом. При крайнем положении суппорта 5 венцы 25 устанавливаютс  в приспособление 24 и закрепл ютс  зажимами 32. Гидроцилиндрами 26 прижимают приспособлени  к планшайбе 2. Включают приводы вращени  шпинделей головок 9 от электродвигателей 22 и привод 17 перемещени  суппорта в направлении вверх. Происходит обработка одновременно всеми головками первой партии зубьев при неподвижной планшайбе 2 стола. По окончании обработки включаетс  ускоренный ход суппорта вниз, до исходного положени , в котором даетс  команда на переключение гидроцилиндров 26. Происходит отжим приспособлени  24 с венцами 25 и его небольшой подъем над зеркалом планшайбы . После этого включаетс  привод 3 делени , планшайба 2 вместе со стойкой 4, суппортом 5 и головкой 9 поворачиваетс  на заранее настроенное число зубьев нарезаемого венц-а. В процессе делени  приспособлени(е удержив етс  от поворота листовыми пружинами 29. По окончании делени  переключаютс  гидроцилиндры 26, приспособление 24 опускаетс  на зеркало планшайбы 2 и прижимаетс  к нему. Включаютс  приводы шпинделей головок и привод 17 перемещени  суппорта в направлении вверх, после чего происходит обработка следующей партии впадин, и далее цикл повтор етс  до полной обработки венцов. После завершени  обработки суппорт опускают в нижнее положение, зажимы 32 освобождают и венцы снимакзт со станка. Настройка фрез на диаметр впадин зубьев нарезаемого венца производитс  по эталонному венцу (не показан) в следующей последовательности. Эталонный венец устанавливают в приспособление 24 и зажимают. Отворачивают на несколько оборотов гайки 14 креплени  фрезерных головок 9 к суппорту 5. Враща  валики 13, перемещают регулировочные клинь  10 вниз, при этом головки 9 под действием собственного веса поворачиваютс  на ос х 8, перемеща  фрезы к центру стола. Движением суппорта 5 завод т фрезы во впадины зубьев эталонного венца, при этом между ними имеютс  зазоры. Враща  валики 13, перемещают клинь  10 вверх, вследствие чего головки поворачиваютс  и перемещают фрезы от центра стола, уменьша  зазоры между режущими кромками и поверхност ми впадин зубьев эталонного венца . После выборки зазоров головки закрепл ют к суппорту гайками 14. В. предлагаемом станке повыша тс  производительность и точность обработки. Формула изобретени  1. Зубофрезерный станок дл  обработки крупных зубчатых венцов внутренних зацеплений способом единичного делени  со станиной , несущей планшайбу с приспособлением дл  обрабатываемого зубчатого венца , внутри которого размещена стойка с суппортом, снабженным приводом его перемещени  и несущим равномерно смонтированные вокруг оси планшайбы фрезерные головки, отличающийс  тем, что, с целью повышени , производительности и точности обработки, суппорт выполнен в виде кольца, охватывающего стойку, котора  жестко закреплена- на планшайбе, а относительно последней зажимное, приспособление смонтировано с возможностью подъема в процессе.

   делени  и прижима в процессе резани , причем привод перемещени  суппорта размещен на верхнем торце гтойки.
2. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что введенный-в станок механизм подъема зажимного приспособлени  выполнен в виде гидроцилиндров и нескольких листовых пружин , кажда  из которых жестко прикреплена одним концом к станине, другим - к приспособлению .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент СРР № 57143, кл. 49 d 3/06, опублик. 1975 г. Вид 5 фиг. г

   фиг.З