SU961639A1

SU961639A1 - Method of producing concentrated tomato products

Info

Publication number: SU961639A1
Application number: SU803257219A
Authority: SU
Inventors: Нисор Яковлевич Рабинер; Вера Михайловна Дубицкая
Priority date: 1980-12-26
Filing date: 1980-12-26
Publication date: 1982-09-30

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ТОМАТОПРОДУКТОВ(54) METHOD OF MANUFACTURE OF CONCENTRATED TOMATO PRODUCTS

Изобретение относитс к консервной промышленности и, в частности, к производству концентрированн 4х томатопродуктов из томатов комбайновой уборки.The invention relates to the canning industry and, in particular, to the production of concentrated 4 tomato products from combine harvesting tomatoes.

Необходимо отметить, что томаты комбайновой уборки отличаютс от томатов ручного сбора повышенной механической прочностью, более высоким содержанием нерастворимых сухих веществ (HP), основными компонентами которых вл ютс плодова м коть, клетчатка, протопектин, пентозаны, лигнин. Поэтому повышенное содержание HP в томатах машинной уборки существенно затрудн ет их промьЕоленную переработку на всех этапах технологического процесса.It should be noted that combine harvesting tomatoes differ from manual harvesting tomatoes by increased mechanical strength, higher content of insoluble solids (HP), the main components of which are fruit, fiber, protopectin, pentosans, lignin. Therefore, an increased HP content in machine-harvesting tomatoes makes it difficult to produce them at all stages of the process.

Известен способ производства концентрированных томатопродуктов, предусматривающий подогрев измельченной томатной Macdii, ее протирание, прессование отходив, смешивание жидких фракций, полученных после протирани и- прессовани , стерилизацию смеси, уваривание, фасовку, укупорку и консервирование 1 .A known method for the production of concentrated tomato products involves heating the crushed tomato Macdii, wiping it, pressing it off, mixing the liquid fractions obtained after wiping, sterilizing the mixture, boiling, packing, capping and canning.

Неиспользуемые отходы при таком способе составл ют около 6,5% дл сортов машинной уборки.Unused waste with this method is about 6.5% for machine cleaning varieties.

Полученна после прессовани жидка фракци представл ет собой слабо окрашенную обедненную жидкость с небольшим со; 1ер ;анием м коти и нерастворимых сухих веществ, что приводит в снижению ее вкусовых и питательных свойств.The liquid fraction obtained after pressing is a poorly colored, depleted liquid with a small amount; This means that it reduces the taste and nutritional properties of the moth and insoluble solids.

Цель изобретени - увеличение выхода продукта и повышение его ка10 чества.The purpose of the invention is to increase the yield of the product and increase its quality.

Указанна цель достигаетс тем, что в способе получени концентрированных томатопродуктов; прёдусматривающем подогрев измельченной томат15 ной массы, ее протирание, прессование отходов, смешивание жидких фракций, полученных после протирани и прессовани , стерилизацию смеси, уваривание, фасовку, укупорку и консервирование, This goal is achieved by the fact that in the method of obtaining concentrated tomato products; Preheating the crushed tomato mass, wiping it, pressing the waste, mixing the liquid fractions obtained after wiping and pressing, sterilizing the mixture, boiling, packing, capping and canning,

20 процесс протирани провод т до отделени жидкой фр акции в количестве 80-88%, а отходы перед прессованием подогревают до 95-98 С и выдерживают при этой температуре в течение 525 10 мин.20, the wiping process is carried out until the liquid fraction is separated in an amount of 80-88%, and the waste is heated to 95-98 ° C before pressing and kept at this temperature for 525 10 minutes.

Предлагаемый спосбВГЬсущёствл ют следук цим образом.The proposed procedure is carried out in the following manner.

Исходное сырье (томаты машинного сбора) подвергают мойке, сортировке, The raw materials (machine-harvest tomatoes) are subjected to washing, sorting,

3( /инспекции, измельчению, подогреву до ТО-бО С. Затем томатную массу подвергают протиранию. Первую отдел емую фракцию, состо щую в основном из сока в количестве 80-88% со сравнительно небольшим количеством нерастворимых сухих веществ, отдел ют Оставшуюс вторую фракцию (12-20%), так называемые используемые отходы, содержащие значительное количество плодовой м коти и нерастворимых сухих веществ, направл ют на допол5нитeль yю обработку - разваривание дл /1учшего отделени сока. Массу подс5гревают до 95-9,8°С и вьщерживают при этой температуре 5-10 мин. Из обработанной таким образом томатной массы извлекают coi в коли честве 40-45% (от поступлени ) мето дом прессовани на томато-соковых экстракторах. Дальнейшее извлечение сока из выжимок (после экстрактора) в количест ве 27-30% (от поступлени ) осуществл ют на прессе .типа ВПНД, Томатна жидка фракци , получен на после протирани , экстракции и прессовани поступает в сборник, затем на стерилизацию. Уваривание массы проводитс в многокорпусных вакуум-выпарных, уста новках. Готовую продукцию подогревают , фасуют, укупоривают и пастери зуют. Приме р.-Сырье -моют-, инспект руют по качеству, подвергают дробле У1ию и подогреву томатной массы в трубчатом подогревателе до 75°С. Затем томатную массу направл ют в строенную протирочную машину и подвергают ее протиранию с извлечением жидкой фракции вколичестве, состав л ющем 80-88% от поступившей массы.3 (/ inspection, grinding, heating to TO-C. Then the tomato mass is rubbed. The first separated fraction, consisting mainly of juice in the amount of 80-88% with a relatively small amount of insoluble solids, is separated. The remaining second fraction (12-20%), the so-called used wastes, containing a significant amount of fruit pulp and insoluble solids, are sent to an additional treatment - cooking for a length of the best separation of juice. The mixture is heated to 95-9.8 ° C and held at this temperature is 5-10 min. Coi in the amount of 40-45% (from the intake) by pressing on tomato juice extractors is extracted from the tomato mass processed in this way. Further extraction of the juice from the marc (after the extractor) in the amount of 27-30% carried out on a press. of type VPN, Tomato liquid fraction, obtained after wiping, extraction and pressing enters the collection, then sterilized. Weight reduction is carried out in multi-body vacuum evaporators, installations. Finished products are heated, packaged, sealed and pasteurized. The example of the river. Raw materials is washed, inspected for quality, crushed and heated the tomato mass in a tubular preheater to 75 ° C. The tomato mass is then sent to a wall-mounted wiping machine and wiped with the extraction of the liquid fraction in an amount of 80-88% of the incoming mass.

после 1-го экстрактора.after the 1st extractor.

Выход томатной массы после протирочной машины, %The output of the tomato mass after the cleaning machine,%

I1 операци I1 operations

Выход томатной массы после экстрактора, %The yield of tomato mass after extractor,%

Выход томатной массы после пресса, %The yield of tomato mass after the press,%

Выход неиспользуемых отходов, %Yield of unused waste,%

Влажность отходов, %Humidity waste,%

65,465.4

84,084.0

16,1516,15

5,755.75

5,155.15

5,1 68,0 Данную фракцию направл ют в, сборную емкость дл протертой массы. Отходы посзле протирочного агрегата с помощью шнека подают сначала в сборную емкость, а затем поршневым насосом направл ют в развариватель, в котором томатна масса подогреваетс пароконтактным способом до 95°С и выдерживаетс в течение 5 мин. Из разваривател масса поступает в экстрактор дл извлечени сока методом прессовани . Жидкую фракцию после экстрактора в количестве 40-48% (от поступившей массы) направл ют в сборник дл протертой массы, а отходы - в пресс шнекового типа дл дополнительного извлечени жидкой фракции. Полученную томатную массу после протирани , экстракции и прессовани смешивают в сборной емкости, после чего подвергают стерилизации при 125°С, концентрированию в двухкорпусной вакуум-выпарной установке. Готовую томатную пасту фасуют при 92-96°С, укупоривают и консервируют. Качество готовой продукции соответствует требовани м ГОСТ 3343-71. При применении предлагаемого способа основное количество томатной массы (80-88%) получаетс методом протирани . Полученна таким образом томатна масса содержит примерно на 2% больше весьма ценных пищевых веществ , что одновременно с улучшением качества позвол ет уваривать томатную массу в вакуум-выпзрных установках до необходимого содержани сухих веществ. Количество неиспользуемых отходов при предлагаемом способе примерно На 1,4% меньше, чем в известном способе (см. таблицу ).5.1 68.0 This fraction is sent to a collection tank for the rubbed mass. Waste from the wiping unit with the aid of a screw is fed first to the collection tank, and then transferred by a piston pump to a melter, in which the tomato mass is heated by the steam-contact method to 95 ° C and maintained for 5 minutes. From the razvarivatel mass enters the extractor to extract the juice by pressing. The liquid fraction after the extractor in the amount of 40-48% (from the mass supplied) is sent to the collection for the rubbed mass, and the waste is sent to a screw-type press for additional extraction of the liquid fraction. After wiping, extraction and pressing, the obtained tomato mass is mixed in a collection container, and then subjected to sterilization at 125 ° C, concentrated in a two-case vacuum evaporation unit. The finished tomato paste is Packed at 92-96 ° C, sealed and canned. The quality of the finished product meets the requirements of GOST 3343-71. When applying the proposed method, the main amount of the tomato mass (80-88%) is obtained by the wipe method. The tomato mass thus obtained contains approximately 2% more highly valuable nutrients, which, while improving the quality, allows the tomato mass to be boiled down in a vacuum plant to the required solids content. The amount of unused waste in the proposed method is about 1.4% less than in the known method (see table).

В предлагаемом способе отмечаетс также увеличение отношени растворимых и нерастворимых веществ в 1,66 раза, а по известному только в 1,4 раза.In the proposed method, an increase in the ratio of soluble and insoluble substances is also observed by 1.66 times, and, according to the known, only 1.4 times.

Claims

1. Collection of technological instructions for the production of canned food. V. 3, M., Pischeva promyshelennost, p. 49-51.