SU961614A2 - Дозатор - Google Patents

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству , в частности к устройствам для непрерывного дозирования легко и трудносыпучих материалов.

По основному авт.св. № 704562 известен дозатор, включающий бункер, соединенный с кожухом, внутри которого жестко закреплена тарелка и установленный на валу привода рабочий орган, водило и ограничительные щитки £1].

Недостатком указанного дозатора является невысокая точность дозирования, узкий ассортимент дозируемых материалов, а также невозможность обеспёчить широкий диапазон регулирования производительности дозатора.

Цель изобретения - расширение ассортимента дозируемых материалов, пределов регулирования производительности дозатора, а также повышение точности дозирования.

Указанная цель достигается тем, что ограничительные щитки снабжены пластинами, выполненными в виде дуг с с радиусом кривизны, равным радиусу загрузочного отверстия дозатора, и установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а радиус тарелки выбирается согласно формулы

R

где R

R н

- радиус тарелки;

- радиус загрузочного отверстия ;

- высота скребка;

«р - угол естественного откоса дозируемого материала в движении.

Кроме того, бункер дозатора снабжен размещенными по диаметру в нижней части бункера косынками, установленными с диаметрально противоположных сторон.

На фиг.1 изображен дозатор, об20 щий вид; на фиг. 2 - то же, вид св'ерху; на фиг.З - то же, вид сверху со снятой крышкой.

Дозатор содержит кожух 1, фланцем 2 прикрепленный к бункеру 3, в нижней части которого с диаметрально противоположных сторон установлены косынки 4. Внутри кожуха 1 с помощью кронштейнов 5 жестко закреплена тарелка 6, а на валу привода 7 водило 8, на концах которого размещены ограничительные щитки 9, снаб3 женные пластинами 10, выполненными в виду дуг с радиусом кривизны, равным радиусу загрузочного отверстия дозатора и установленными с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. 5

Также на концах водила 8 при помощи шарниров 11 установшены рабочие органы в виде криволинейных скребков 12. В нижней части кожуха 1 расположен собирающий конус 13. Привод скре-10 бков 12 осуществляется электродвигателем 14.

' Для изменения положения скребков 12, т.е. производительности дозатора между ограничительным щитком 9 и скребком 12 помещено регулировочное устройство,состоящее из резьбовой втулки 15 и винта 16.

Такое расположение щитков способствует повышению точности дози- 20 рования, так как исключает возможность самопроизвольного стекания материала с тарелки 6. При повороте скребка 12 к оси водила 8, а также.

при увеличении зазора между концом 25 ограничительного щитка 10 и рабочим органом 12, через который также просыпается материал, но не стекает с' тарелки б, а укладывается на ней под углом естественного откоса, вращаю- -эд щийся скребок 12 принудительно отделяет стружку материала строго определенных размеров и’ сбрасывает его с тарелки б в зазор между ней и кожухом 1 дозатора. При этом мате- , риал, вытекающий на тарелку б и рас- полагающийся на ней под углом естественного откоса, не испытывает давления столба материала в бункере и в силу действия упругих свойств приобретает перед сбрасыванием постоянную насыпную плотность. При этом радиус тарелки выбирают из условия

где R_y - радиус тарелки;

R - радиус загрузочного отверстия ;

Н - высота скребка;

ψ - угол естественного откоса 50 материала в движении.

Дозатор работает следующим обйазом.

Материал, поступающий через загрузочное отверстие дозатора на 55 тарелку б, непрерывно сбрасывается в кольцевую щель между тарелкой б и кожухом 1, вращающимся вместе с водилом 8, рабочими органами - криволинейными скребками 12. При этом 60 материал не только сбрасывается в кольцевую щель, но и увлекается во вращение вместе с водилом 8 ограничительными щитками 9 и скребками, снижается тем самым производитель- $5 ность дозатора. Чем хуже текучесть материала, тем больше он увлекается во вращение и тем меньше производительность дозатора при всех прочих равных условиях. Косынки 4, помещенные в выпускном отверстии бункера 3, препятствуют вращению материала, и, благодаря этому, способствуют расширению ассортимента дозируемых материалов и повышению точности дозирования. Как показали экспериментальные исследования, дозатор, не снабженный косынками неработоспособен на таких материалах как измельченные корнеклубнеплоды из-за высокой погрешности дозирования.

Производительность дозатора регулируют поворотом скребков 12 вокруг шарниров 11. Для получения минимальной производительности скребки 12 разводят к периферии тарелки 6. При этом ограничительные щитки 9 с пластинами Ю разведены (удлинены) максимально так, что в исходном положении не образуется зазора между концом¹ подвижной части - пластины 10 и началом скребка 12 (положение правого щитка на фиг.З). Для увеличения производительности дозатора скребки 12 сводят к оси водила. Если же дозатор не обеспечивает необходимой производительности при полностью раздвинутых ограничительных щитках, тогда последние (один или два) укорачивают путем смещения пластины 10 по ограничительному щитку 9.

При этом в исходном положении скребка 12 образуется зазор (положение левого ограничительного щитка 9 на фиг.3).

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет обеспечить широкий диапазон регулирования производительности при повышении точности дозирования материалов с различными физико-механическими свойствами, что делает дозатор более универсальным.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к сельскому хоз йству , в частности к устройствам дл  непрерывного дозировани  легко и трудносыпучих материалов . По основному авт.св. 704562 из вестен дозатор, включающий бункер, соединенный с кожухом, внутри которого жестко закреплена тарелка и установленный на валу привода рабочий орган, водило и ограничительные ( ЦИТКИ Недостатком указанного дозатора  вл етс  невысока  точность дозировани , узкий ассортимент дозируемых материалов, а также невозможность обеспечить широкий диапазон регулировани  производительности дозатора Цель изобретени  - расширение ас сортимента дозируемых материалов, пределов регулировани  производител ности дозатора, а также повышение точности дозировани . Указанна  цель достигаетс  тем, что ограничительные щитки снабжены пластинами, выполненными в виде дуг с радиусом кривизны, равным радиусу загрузочного отверсти  дозатора и установленными с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости. а радиус тарелки выбираетс  согласно формулы R R + где R - радиус тарелки; R - радиус загрузочного отверсти  ; Н - высота скребка; «р - угол естественного откоса дозируемого материала в движении. Кроме того, бункер дозатора снабжен размещенными по диаметру в нижней части бункера косынками, установленными с диаметрально противоположных сторон. На фиг.1 изображен дозатор, общий вид; на фиг .2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сверху со сн той крышкой. Дозатор содержит кожух 1, фланцем 2 прикрепленный к бункеру 3, в нижней части которого с диаметрально противоположных сторон установлены косынки 4. Внутри кожуха 1 с помощью {сронштейнов 5 жестко закреплена тарелка 6, а на валу привода 7 водило 8, на концах которого размещены ограничительные щитки 9, снабженные пластинами 10, выполненными в виду дуг с радиусом кривизны, рав ным радиусу загрузочного отверсти  дозатора и установленными с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости. Также на концах водила 8 при пом щи шарниров 11 установшены рабочие органы в виде криволинейных скребко 12. В нижней части кожуха 1 ра1споло жен собирающий конус 13. Привод скр бков 12 осуществл етс  электродвига телем 14. Дл  изменени  положени  скребков 12, т.е. производительности дозатор между ограничительным щитком 9 и скребком 12 помещено регулировочное устройство,состо щее из резьбовой втулки 15 и винта 16. Такое расположение щитков способствует повышению точности дозировани , так как исключает возможность самопроизвольного стекани  материала с тарелки 6. При повороте скребка 12 к оси водила 8, а также, при увеличении зазора между концом ограничительного щитка 10 и рабочим органом 12, через который также про сыпаетс  материал, но не стекает с тарелки 6, а укладываетс  на ней по углом естественного откоса, вращающийс  скребок 12 принудительно отдел ет стружку материала строго определенных размеров и сбрасывает его с тарелки 6 в зазор между ней и тсожухом 1 дозатора. При этом мате риал, вытекающий на тарелку б и рас полагающийс  на ней под углом естественного откоса, не испытывает д лени  столба материала в бункере и силу действи  упругих свойств приобретает перед сбрасыванием посто н ную насыпную плотность. При этом р диус тарелки выбирают из услови  R R + где RT - радиус тарелки; радиус загрузочного отверсти  ; высота скребка; угол естественного откоса материала в движении. Дозатор работает следующим обРгазом . Материал, поступающий через заrpi 3o4Hoe отверстие дозатора на тарелку 6, непрерывно сбрасываетс  в кольцевую щель между тарелкой б и кожухом 1, вращающимс  вместе с водилом 8, рабочими органами - кри волинейными скребками 12. При этом материал не только сбрасываетс  в кольцевую щель, но и увлекаетс  во вращение вместе с водилом 8 ограни чительными щитками 9 и скребками, снижаетс  тем саьадм производительность дозатора. Чем хуже текучесть материала, тем больше он увлекаетс  во вращение и тем меньше производительность дозатора при всех прочих равных услови х. Косынки 4, помещенные в выпускном отверстии бункера 3, преп тствуют вращению материала, и, благодар  этому, способствуют расширению ассортимента дозируемлх материалов и повышению точности дозировани . Как показали экспериментальные исследовани , дозатор, не снабженный косынками неработоспособен на таких материалах как измельченные корнеклубнеплоды из-за высокой погрешности дозировани . Производительность дозатора регулируют поворотом скребков 12 вокруг шарниров 11. Дл  получени  минимальной производительности скребки 12 развод т к периферии тарелки б. При этом ограничительные щитки 9 с пластинами 10 разведены (удлинены) максимально так, что в исходном положении не образуетс  зазора между концом подвижной части - пластины 10 и Началом скребка 12 (положение правого щитка на фиг.З). Дл  увеличени  производительности дозатора скребки 12 свод т к оси водила. Если же дозатор не обеспечивает необходимой производительности при полностью раздвинутых ограничительных щитках, тогда последние (один или два) укорачивают путем смещени  пластины 10 по ограничительному щитку 9. При этом в исходном положении скребка 12 образуетс  зазор (положение левого ограничительного щитка 9 на фиг.3). Таким образом, применение предлагаемого устройства позвол ет обеспечить широкий диапазон регулировани  производительности при повышении точности дозировани  материалов с различными физико-механическими свойстBaf/w , что делает дозатор более универсальным . Формула изобретени  1.Дозатор по авт.св. № 704562, отличающийс  тем, что, с целью расширени  ассортимента дозируемых материалов, пределов регулировани  производительности дозатора , а также повышени  точности дозировани , ограничительные щитки снабжены пластинами, выполненными в виде дуг с радиусом кривизны, равным радиусу загрузочного отверсти  дозатора, и установленными с возможностью перемещени  в горизонтальной плоскости.
2. 2.Дозатор ПОП.1, о тли ч ающ и и с   тем, что радиус тарелки выбираетс  согласно формуле р - ь + Н Т- Tgt где RT - радиус тарелки; R И Ф 5961614 радиус загрузочного отверсти . Источники информации, высота скребка; прин тые во внимание при экспертизе угол естественного откоса дозируемого материала в1. Авторское свидетельство СССР движении. № 704562, кл. А 01 К 5/02, 1978,

   )1 15 ш S 10