SU960246A1 - Filter press for separating beer mash - Google Patents

Filter press for separating beer mash Download PDF

Info

Publication number
SU960246A1
SU960246A1 SU792845507A SU2845507A SU960246A1 SU 960246 A1 SU960246 A1 SU 960246A1 SU 792845507 A SU792845507 A SU 792845507A SU 2845507 A SU2845507 A SU 2845507A SU 960246 A1 SU960246 A1 SU 960246A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filter
plates
frames
cells
wort
Prior art date
Application number
SU792845507A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Федорович Поляков
Леонид Михайлович Рябченюк
Олег Владимирович Иваненко
Нина Александровна Емельянова
Георгий Тимофеевич Сулим
Владимир Александрович Кобзарь
Анатолий Иванович Соколенко
Original Assignee
Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности filed Critical Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности
Priority to SU792845507A priority Critical patent/SU960246A1/en
Priority to CS806174A priority patent/CS227381B1/en
Priority to GB8037604A priority patent/GB2064973B/en
Priority to BE0/203018A priority patent/BE886465A/en
Priority to DE3045595A priority patent/DE3045595C2/en
Priority to JP17079280A priority patent/JPS5699100A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU960246A1 publication Critical patent/SU960246A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/127—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands
    • B01D25/1275—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type with one or more movable filter bands arranged to be clamped between the press plates or between a plate and a frame during filtration, e.g. zigzag endless filter bands the plates or the frames being placed in a non-vertical position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/19—Clamping means for closing the filter press, e.g. hydraulic jacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
    • B30B7/02—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members having several platens arranged one above the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/045—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with several adjacent casings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/10—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing
    • B30B9/105—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing using a press ram co-operating with an intermittently moved endless conveyor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

A filter press for separating wort from mash comprises an endless filter band 22 extending in zigzag manner through a vertical stack of alternate plates 14 and frames 21, which are clamped together during filtering and subsequently separated to enable the band to be moved to discharge filter cake. Each plate comprises a horizontal dividing sheet 18 and upper and lower band-supporting sieves 16 and 17, so that when conduit 34 supplies mash slurry to frames 21, filtrate flows upwards and downwards through respective sections of band 22 into the lower and upper cavities of adjacent plates and thence to conduit 35. Subsequently valves 38 are closed, and conduit 36 delivers sparging water to lower cavities only, to flow through the mash cake in the frames below into the upper cavities of the next plates down and thence to conduit 35. In Figures 11, 12 (not shown) two stacks of plates and frames cooperate with a single filter band between common end plates 3 and 4. <IMAGE>

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной её отрасли, а в частности.к фильтр- . прессам для разделения пивных заторов.The invention relates to the food industry, to its brewing industry, and in particular to a filter. presses for the separation of beer congestion.

Известен фильтр-пресс для разделения пивных заторов, содержащий· горизонтально расположенные и взаимодействующие с крепежными стяжкамми фильтровальные плиты и рамы, фильтровальную ткань в виде бесконечной ленты, камеру регенерации фильтровальной ткани, коллекторы для подачи затора, промывной воды и отвода сусла и воздуха, привод передвижения фильтровальной ткани, натяжное устройство, для фильтровальной ткани и зажимное устройство для фильтровальных плит и рам£1].Known filter press for separating beer congestion, containing filter plates and frames horizontally located and interacting with fastening screeds, a filter cloth in the form of an endless belt, a filter cloth regeneration chamber, collectors for supplying mash, washing water and wort and air removal, a movement drive filter cloth, tensioner, for filter cloth and clamping device for filter plates and frames £ 1].

Недостаток известного фильтр-пресса, заключается в том, что он не обёспечивает улучшение условий эксплуатации и повышение надежности в работе.A disadvantage of the known filter press is that it does not provide an improvement in operating conditions and increased reliability in operation.

Цель .изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение надежности в работе.The purpose of the invention is to improve operating conditions and increase reliability in operation.

Указанная цель достигается тем, что фильтр-пресс для разделения пивных заторов, содержащий горизонтальГно расположенные и взаимодействующие с крепежными стяжками фильтровальные плиты и рамы, фильтровальную ткань 5 в виде бесконечной ленты, камеру регенерации фильтровальной ткани, коллекторы для подачи затора промывной воды и отвода сусла и воздуха, привод передвижения фильтровальной ^0 ткани, натяжное устройство для фильтровальной ткани и зажимное устройство для фильтровальных плит и рам, снабжен вибратором, установленным в камере регенерации фильтровальной ткани, и дополнительными 15 крепежными стяжками для фильтровальных плит и рам, причем каждая фильтровальная плита и рама выполнена из нескольких ячеек, вэаимосвязанных между собой посредством фиксирующих элементов через дополнительные стяжки.This goal is achieved by the fact that the filter press for separating beer congestion, containing horizontal filter plates and frames arranged horizontally and interacting with fastening screeds, filter cloth 5 in the form of an endless belt, a filter cloth regeneration chamber, collectors for supplying a wash water mash and wort drain and air, a drive for moving filter cloth ^ 0, a tensioner for filter cloth and a clamping device for filter plates and frames, equipped with a vibrator mounted in the chamber the generation of filter cloth, and an additional 15 fastening ties for filter plates and frames, each filter plate and frame made of several cells that are interconnected by means of fixing elements through additional ties.

Кроме того, фильтр-пресс снабжен дополнительным приводным барабаном Фильтровальной тйани,причем последний взаимосвязан с приводным барабаном привода передвижения фильтровальной ткани цепной передачей с натяжным устройством.In addition, the filter press is equipped with an additional drive drum Filter tyany, and the latter is interconnected with a drive drum drive the movement of the filter fabric by a chain transmission with a tension device.

На фиг. 1 схематически изображен Фильтр-пресс для разделения .пивных заторов, общий вид; на'фиг.2 нажимная и упорная плиты с выступами, разрез А-А*на фиг.З и 4 узел соединения рам и плит между собой) на фиг. 5 - узел натяжного устройства дополнительного привода тка- 5 ни.In FIG. 1 schematically shows a filter press for separating beer jams, general view; in FIG. 2, the pressure plate and the thrust plate with protrusions, section A-A * in FIG. 3 and 4, the connection node of the frames and plates to each other) in FIG. 5 - node tension device additional drive tissue-5 nor.

Фильтр-пресс состоит из горизонтально расположенных орна над другой, в виде деух ячеек 1 и 2, фильтровальных плит 3 и рам 4, име- 10 ющих резиновые уплотнения между собой, нажимной 5 и упорной б плитами. Под нажимной плитой установлено зажимное устройство 7. Фильтровальная ткань 8 в виде бесконечной лен- |5 ты протянута между фильтровальными плитами ирамами обоих пакетов.The filter press consists of horizontally arranged ornaments above another, in the form of perfume cells 1 and 2, filter plates 3 and frames 4, having 10 rubber seals between each other, pressure 5 and thrust plate. A clamping device 7 is installed under the pressure plate. The filter cloth 8 in the form of an endless ribbon is stretched between the filter plates and the frames of both bags.

Фильтровальные рамы выполнены из нескольких ячеек и уложены на замкнутые выступы 9 упорной и нажимной до плит, которые с перфорированной крышкой 10 образуют полости 11 для отвода сусла и промывной.воды и полости 12 для отвода сусла от верхней рамы и подачи туда горячей воды на промывку осадка.The filter frames are made of several cells and are laid on closed protrusions 9 of the thrust and pressure plates, which, with a perforated cover 10, form cavities 11 for the removal of wort and flushing water and cavities 12 for removing the wort from the upper frame and supplying hot water there to flush the sediment .

Фильтровальные плиты 3 выполнены из нескольких ячеек, которые внутри разделены горизонтальными перегородками 13, которые вместе с.перфориро- „ ванными крышками 14 и днищами 15 об.разуют верхние полости 16 для сбора и отвода сусла и промывной воды, а ' также нижние полости 17 для отвода сусла и подачи воды на промывку.The filter plates 3 are made of several cells, which inside are separated by horizontal partitions 13, which together with perforated lids 14 and bottoms 15 form the upper cavities 16 for collecting and draining the wort and washing water, as well as the lower cavities 17 for Wort removal and water supply for flushing.

Для отврда сусла и промывной воды 35 предусмотрены коллектор 18, состоящий из отдельных патрубков 19 на фильтровальных плитах 3. Для отвода сусла верхнего фильтрования и подачи воды на промывку предусмотрен коллек-40 тор 20, состоящий из патрубков 21 на фильтровальных плитах 3.A collector 18, consisting of separate nozzles 19 on the filter plates 3, is provided for hardening the wort and wash water 35. For collecting the wort of the upper filtration and water supply for washing, a collector 20 is provided, consisting of nozzles 21 on the filter plates 3.

Воздух отводится па коллектору 20. Для подачи затора предусмотрен коллектор 22 подачи, состоящий из отдель^$ ных патрубков 23 с резиновыми уплотнениями 24.Air is discharged to the collector 20. To supply the mash, a supply manifold 22 is provided, consisting of separate nozzles 23 with rubber seals 24.

Для передвижения фильтровальной ткани'служит привод, состоящий из системы роликов, ОСНОВНОГО приводно- еп го барабана 25 и дополнительного барабана 26 с удлиненными цапфами,звездочками и цепной передачей 27 от основного приводного барабана 25. Цепная передача имеет натяжное устройство - вал 28, на концах которого име-5 ются звездочки 29 и противовесы 30 с катками 31, прилегающие к бортикам 32 направляющей балки 33.To move the filter cloth, a drive consists of a system of rollers, a MAIN drive drum 25 and an additional drum 26 with elongated pins, sprockets and a chain gear 27 from the main drive drum 25. The chain gear has a tension device - a shaft 28, at the ends of which there are sprockets 29 and counterweights 30 with rollers 31 adjacent to the sides 32 of the guide beam 33.

Фильтровальная ткань между фильтровальными плитами 3 и рамами 4 Ю фиксируется направляющими и оттягивающими роликами 34-36.The filter cloth between the filter plates 3 and the frames 4 U is fixed by guides and pulling rollers 34-36.

Для очистки ткани от осадков установлены ножи 37, камера 38 регенерации с шприцевым устройством 39 и 65 вибратором 40 ткани. Для удаления осадка используется транспортер 41.To clean the fabric from precipitation, knives 37, a regeneration chamber 38 with a syringe device 39 and 65 with a tissue vibrator 40 are installed. Conveyor 41 is used to remove sediment.

При сборке или разборке фильтрпресса натяжение^фильтровальной ткани регулируется натяжным устройством 42. Взаимное расположение ячеек фильтровальных плит 3 и рам 4 регулируется при помощи подвесок 43, ’фиксирующих элементов, выполненных в виде ребер 44 на которых установлены кронштейны 45 с гладкими и фиксирующими роликами 46 и 47.When assembling or disassembling the filter press, the tension ^ of the filter cloth is regulated by the tensioner 42. The mutual arrangement of the cells of the filter plates 3 and the frames 4 is regulated by means of suspensions 43, 'fixing elements made in the form of ribs 44 on which brackets 45 with smooth and fixing rollers 46 and 47.

Крепление всей конструкции фильтрпресса осуществляется на раме 48 и опорной плите 49 с помощью крепежных стяжек 50 и дополнительных крепежных стяжек 51.The entire design of the filter press is mounted on the frame 48 and the base plate 49 with the help of fastening screeds 50 and additional fastening screeds 51.

Для фиксации относительного положения горизонтальных перфорированных крышек и днищ служат вертикальные перегородки 52.To fix the relative position of the horizontal perforated covers and bottoms, vertical partitions 52 are used.

работа фильтр-пресса осуществляется следующим образом.the operation of the filter press is as follows.

После сжатия ячеек 1 и 2 фильтровальных плит 3 и рам 4 в ячейки рам 4 через коллектор 22 подачи подается пивной затор. После заполнения всего объема ячеек, рам фильтра затором повышается давление до оптимального , происходит одновременно интенсивное 'верхнее и нижнее фильтрование. Сусло, пройдя фильтровальную ткань и перфорированную крышку 14, через верхнюю полость 16 отво дится по коллектору 18, а от нижней полости 17 по коллектору 20 отводится в сусловарочный котеЛ. Указанный процесс фильтрования пивного затора происходит одновременно в двух ячейках 1 й 2 фильтровальных плит и рам. Заканчивается фильтрование в тот момент, когда весь объем ячеек рам 4 заполняется дробиной.After compression of cells 1 and 2 of the filter plates 3 and frames 4, a beer mash is supplied to the cells of the frames 4 through the feed manifold 22. After filling the entire volume of the cells, the filter frames with a mash, the pressure rises to the optimum, at the same time intense 'upper and lower filtering takes place. The wort, having passed the filter cloth and the perforated cover 14, is discharged through the upper cavity 16 along the collector 18, and from the lower cavity 17 along the collector 20 is discharged to the brewing boiler. The specified process of filtering beer mash occurs simultaneously in two cells of the 1st and 2nd filter plates and frames. Filtration ends at the moment when the entire volume of the cells of the frames 4 is filled with grains.

После э то го начинав тся выщелачивание дробины по коллектору 20, для чего^перекрывается вентиль 53 и открывается вентиль 54 и подается горячая вода под давлением, создаваемым насосом, в нижние полости 17 фильтровальных плит обоих ячеек 1 и 2.After this, the leaching of the pellet begins along the collector 20, for which the valve 53 is closed and the valve 54 opens and hot water is supplied under the pressure created by the pump to the lower cavities 17 of the filter plates of both cells 1 and 2.

Вода, пройду через толщину дробины, промывает ее и собирается в верхней полости 16 нижерасположенной фильтровальной плиты, откуда она отводится по коллектору 18 отвода в сусловарочный котел. После достижет ния суслом в сусловарочном котле определенного содержания сухих веществ промывная вода отводится в сборник промывной воды для использования ее на последующее затирание зерноприпас ов.Water, passing through the thickness of the pellet, rinsing it and collecting it in the upper cavity 16 of the downstream filter plate, from where it is discharged through the drain manifold 18 to the wort boiler. After the wort reaches a certain dry matter content in the boiler, the wash water is discharged into the wash water collector for use in subsequent mashing of grain supplies.

Для вытеснения из осадка промывной воды через коллектор 18 отвода сусла подается сжатый воздух в полости 16 ячеек 1 и 2 фильтровальных плит 3, после чего включается зажимное уст960246 ройство 7 на режим фильтровальных плити рам, в результате чего нажимная плита 5 опускается, а вместе с ней опускаются ячейки 1 и 2 фильтровальных плит 3 и рам 4 в крайнее нижнее положение. Величина зазора 5 'между ячейками плиты 3 и ниже расположенной рамы 4, а также между ячейками этой рамы и ниже расположенной фильтровальной плиты 3 задается двухступенчатой подвескдй 43. Затем 10 включается основной привод 25 передвижения фильтровальной ткани, которая выносит осадок и.э пространства между фильтровальными, плитами и рамами. Ножи 37 снимают осадок с тка-15 ни, а транспортер 41 удаляет его из цеха.To displace the wash water from the sediment through the wort drain collector 18, compressed air is supplied to the cavity of 16 cells 1 and 2 of the filter plates 3, after which the clamping device 96024 is turned on to the filter plate mode, as a result of which the pressure plate 5 is lowered, and with it cells 1 and 2 of the filter plates 3 and frames 4 are lowered to the lowest position. The size of the gap 5 'between the cells of the plate 3 and below the located frame 4, as well as between the cells of this frame and below the filter plate 3, is set by a two-stage suspension 43. Then 10, the main drive 25 for moving the filter cloth, which carries out the sediment and the space between the filter , plates and frames. Knives 37 remove sludge from weaving-15, and conveyor 41 removes it from the workshop.

В камере 38 регенерации при помощи шприцевых коллекторов 39 и вибратора 40 происходит промывка фильтро- вальной ткани горячей водой. На этом ' заканчивается один цикл работы фильтрпресса.In the regeneration chamber 38, by means of syringe collectors 39 and a vibrator 40, the filter cloth is washed with hot water. This completes one cycle of filter press operation.

Фильтр-пресс для разделения пивных заторов обеспечивает улучшение усло|ВИй эксплуатации и повышение надежности в работе.A filter press for separating beer congestion provides improved operating conditions and increased operational reliability.

Claims (2)

заторов, общий вид; нафиг.2 нажимна  и упорна  плиты с выступами , разрез фиг.З и 4 узел соединени  рам и плит между со бой J на .фиг. 5 - узел нат жного уст ройства дополнительного привода тка ни. Фильтр-пресс состоит из горизонтально расположенных орна над ;другой, в виде  чеек 1 и 2, фильтровальныхплит 3 и рам 4, имекндих резиновые уплотнени  между собой , нажимной 5 и упорной б плитами . Под нажимной плитой установлено зажимное устройство 7. Фильтровальна  ткань 8 в виде бесконечной ленты прот нута между фильтровальными плитами и рамами обоих пакетов. Фильтровальные рамы выполнены из нескольких  чеек и уложены на зам нутые выступы 9 упорной и нажимной плит, которые с перфорированной крыш кой 10 образуют полости 11 дл  отвода суслаИ промывной .воды и полости 12 дл  отвода сусла от верхней рамы и подачи туда гор чей воды на промлвку осадка. Фильтровальные плиты 3 выполнены из нескольких  чеек, которые внутри разделены горизонтальнь1ми перегородками 13, которые, вместе с. перфорированными крышками 14 и днищами 15 об .разуют верхние полости 16 дл  сбора и от.вода сусла и промывной воды, а также нижние полости 17 дл  отвода сусла и подачи воды на промывку. Дл  отврда cycjia и промывной воды предусмотрены коллектор 18, состо щий из отдельных патрубков 19 на фильтровальных плитах 3. Дл  отвода сусла верхнего фильтровани  и .подачи воды на промывку предусмотрен колле тор 20, состо щий из патрубков 21 на фильтровальных плитах 3. Воздух отводитс  па .коллектору 2 Дл  подачи затора предусмотрен коллектор 22 подачи, состо щий из отдел  ых патрубков 23с резиновыми уплот нени ми 24. Дл  передвижени  фильтровальной ткани; служит привод, состо щий из системы роликов, основного приводно го барабана 25 и дополнительного ба рабана 26 с удлиненными цaпфaми зве дочками и-сцепной передачей 27 от ос новного приводного барабана 25. Цеп на  передача имеет нат жное устройство вал 28, на концах которого и ютс  звездочки 29 и противовесы 30 с катками 31, прилегающие к бортикам 32 направл ющей балки 33. Фильтровальна  ткань между фильт ровальными плитами 3 и рамами 4 . фиксируетс  направл ющими и отт гив щими роликами 34-36. Дл  очистки ткани от осадков уст новлены ножи 37, камера 38 регенера ции с шприцевым устройством 39 и в ибратором 40 ткани. Дл  удалени  осадка используетс  транспортер 41. При сборке или разборке фильтрпресса нат жение фильтровальной ткани регулируетс  нат жным устройством 42. Взаимное расположение  чеек фильтровальных плит 3 и рам 4 регулируетс  при помощи подвесок 43, фиксирующих элементов, выполненных в виде ребер 44 на которых установлена кронштейны 45 с гладкими и фиксирующими роликами 46 и 47. Крепление всей конструкции фильтрпресса осуществл етс  на раме 48 и опорной плите 49 с помощью крепежных ст жек 50 и дополнительных крепежных ст жек 51. . .Дл  фиксации относительного положени  горизонтальных перфорированfteix крышек и днищ служат вертикальные перегородки 52. 1 абота фильтр-пресса осуществл етс  следующим образом. После сжати   чеек 1 и 2 фильтровальных ппит 3 и рам 4 в  чейки рам 4 через коллектор 22 подачи подаетс  пивной затор. После заполнени  всего объема  чеек рам фильтра затором повышаетс  давление до оптимального , происходит одновременно интенсивное верхнее и нижнее фильтрование. Сусло, пройд  фильтровальную ткань и перфорированную крышку 14, через верхнюю полость 16 отво дитс  по коллектору 18, а от нижней полости 17 по коллектору 20 отводитс  в сусловарочный котеЛ. Указанный процесс фильтровани  пивного затора происходит одновременно в двух  чейках 1 и 2 фильтровальных плит и рам. Заканчиваетс  фильтрование в тот момент, когда весь объем  чеек рам 4 заполн етс  дробиной. После этого начинаетс  выщелачивание дробины по коллектору 20, дл  чего .перекрываетс  вентиль 53 и открываетс  вентиль 54 и подаетс  гор ча  вода под давлением, создаваемым насосом, в нижние полости 17 фильтровальных плит обоих  чеек 1 и 2, . : . : Вода, пройд через толщину дробины , промывает ее и собираетс  в верхней полости 16 нижерасположенной фильтровальной плиты, откуда она от- водитс  по коллектору 18 отвода в сусловарочный котел. После достижет ни  суслом в сусловарочном котле определенного содержани  сухих веществ промывна  вода отводитс  в сборник промывной воды дл  использовани  ее на последукнцее затирание зерноприпасов . Дл  вытеснени  из осадка промывной воды через коллектор 18 отвода сусла подаетс  сжатый воздух в полости 16  чеек 1 и 2 фильтровальных плит 3, после чего включаетс  зажимное устройство 7 на режим фильтровальных рам, в результате чего нажимна  плита 5 опускаетс , а вместе с ней опускаютс   чейки 1 и 2 фильтровальных плит 3 и рам 4 в крайнее нижнее положение. Величина зазора между  чейками плиты 3 и ниже располозкенной рамы 4, а также между  че ками этой рамы и ниже расположенной фильтровальной плиты 3 задаетс  двух ступенчатой подвеской 43. Затем включаетс  основной привод 25 передвижени  фильтровальной ткани, котора  выносит осадок и.з пространства между фильтровальными, плитами и рамами. Ножи 37 снимают осадок с тк ни, а транспортер 41 удал ет его из цеха. . В камере 38 регенерации при помощ шприцевых коллекторов 39 и вибратора 40 происходит промывка фильтровальной ткани гор чей водой. На этом заканчиваетс  один цикл работы филь ttpecca. Фильтр-пресс дл  разделени  пивны заторов обеспечивает улучшение уело , вий эксплуатации и повышение надежности в работе. Формула изобретени  1. Фильтр-пресс дл  разделени  пи ных здторов, содержащий горизонталь но, расположенные и взаимодействующиcongestion, general view; Fig. 2: pressure and thrust plates with protrusions, a section of fig. 3 and 4; a unit for connecting frames and plates between each J in fig. 5 - unit of tensioning device of additional tissue drive. The filter press consists of horizontally placed patterns above; the other, in the form of cells 1 and 2, filter plates 3 and frames 4, rubber rubber seals between them, pressure 5 and stop b plates. A clamping device 7 is installed under the pressure plate. The filter cloth 8 in the form of an endless belt is protruded between the filter plates and the frames of both packages. The filter frames are made of several cells and placed on the jammed protrusions 9 of the support and pressure plates, which, with a perforated cover 10, form cavities 11 for removing the wort AND flushing water and cavities 12 for removing the wort from the upper frame and supplying hot water there for washing draft. The filter plates 3 are made of several cells, which inside are separated by horizontal partitions 13, which, together with. perforated lids 14 and bottoms 15 enclose the upper cavities 16 for collecting and removing wort and rinsing water, as well as the lower cavities 17 for draining the wort and supplying water for washing. To remove the cycjia and wash water, a collector 18 is provided, consisting of separate nozzles 19 on filter plates 3. A collector 20 consisting of nozzles 21 on filter plates 3 is provided to drain the wort of the upper filtering and water supply for washing. A collector 2 is provided for supplying the mash; a supply manifold 22 consisting of separate nozzles 23 with rubber seals 24. For moving the filter cloth; The drive consists of a system of rollers, a main drive drum 25 and an additional drum 26 with elongated trunks and a hitch gear 27 from the main drive drum 25. The drive chain has a tension device shaft 28, at the ends of which sprockets 29 and counterweights 30 with rollers 31 adjacent to the flanges 32 of the guide beam 33. The filter cloth between the filter plates 3 and the frames 4. fixed by guide and retracting rollers 34-36. Knives 37, a regeneration chamber 38 with a syringe device 39 and a fabric ibrator 40 are installed to clean the fabric from precipitation. The conveyor 41 is used to remove the sediment. When assembling or disassembling the filter press, the tension of the filter cloth is adjusted by the tension device 42. The mutual arrangement of the filter plate cells 3 and the frame 4 is adjusted using suspensions 43, fixing elements made in the form of ribs 44 on which brackets 45 are mounted with smooth and fixing rollers 46 and 47. The whole construction of the filter press is fastened to the frame 48 and the base plate 49 with the help of fastening straps 50 and additional fastening fasteners 51.. . To fix the relative position of the horizontal perforated fteix covers and bottoms, vertical partitions 52 serve. The operation of the filter press is as follows. After squeezing the cells 1 and 2 of the filter feeder 3 and the frame 4 into the cells of the frame 4, a beer jam is supplied through the supply collector 22. After filling the entire volume of the filter frame cells with the mash, the pressure rises to the optimum, and intense upper and lower filtration occurs simultaneously. The wort, having passed the filter cloth and the perforated cover 14, is led through the upper cavity 16 to the collector 18, and from the lower cavity 17 to the collector 20 to the wort kettle. This process of filtering the beer mash takes place simultaneously in two cells 1 and 2 of filter plates and frames. The filtering ends when the entire volume of the cells of the frames 4 is filled with grains. After this, leaching of the pellet begins in the collector 20, for which the valve 53 overlaps and the valve 54 is opened and hot water is supplied under the pressure created by the pump into the lower cavities 17 of the filter plates of both cells 1 and 2. :. A: The water, having passed through the thickness of the pellet, washes it and is collected in the upper cavity 16 of the downstream filter plate, from where it is diverted to the wort kettle via the outlet manifold 18. After that, the wort water in the wort boiler will not reach a certain dry matter content and the wash water will be discharged into the wash water collector for use during the final mashing operation. To displace the wash water from the sludge, compressed air is fed into the cavity 16 of the cells 1 and 2 of the filter plates 3, after which the clamping device 7 is switched on to the filter frame mode, resulting in the pressure plate 5 being lowered. 1 and 2 of the filter plates 3 and frames 4 to the lowest position. The size of the gap between the cells of the plate 3 and below the spreading frame 4, as well as between the grooves of this frame and below the located filter plate 3 is set by a two-speed suspension 43. Then the main drive 25 of the filter fabric is turned on, which takes out the sediment and the space between the filter, plates and frames. The knives 37 remove sediment from the tank, and the conveyor 41 removes it from the workshop. . In the regeneration chamber 38, using filter syringe collectors 39 and vibrator 40, the filter cloth is washed with hot water. This completes one cycle of fil ttpecca. A filter press for separating beer jams provides improved sowing, operation and increased operational reliability. Claims 1. A filter press for the separation of pit pumps, comprising horizontally arranged and interacting 8t}9f с крепежными ст жками фильтровальные плиты и рамы, фильтровальную ткань в виде бесконечной ленты, камеру регенерации фильтровальной ткани, коллекторы дл  подачи затора промывной воды и отвода сусла и воздуха, привод передвижени  фильтровальной ткани, нат жное устройство дл .фильтровальной . ткани и зажимное устройство дл  фильтровальных плит и рам, о т л. и ч а ющ и и с   тем, что, с целью улучшени  условий эксплуатации и повышени  надежности в работе, он снабжён вибратором , установленным в камеререгенерации фильтровальной Ткани, и дополнительными крепежными ст жкгции дл  фильтровальных плит и рам, причем кажда  фильтровальна  плита и ргила выполнена из нескольких  чеек, взаимосв занных между собой посредством фиксирующих элементов через дополнительные крепежные ст жки. 8t} 9f with fastening straps filter plates and frames, filter cloth in the form of an endless belt, filter cloth regeneration chamber, collectors for supplying mash of washing water and removing wort and air, driving the filter cloth, tensioning device for filtering. cloth and clamping device for filter plates and frames, about t l. And in order to improve operating conditions and increase reliability, it is equipped with a vibrator installed in the regeneration chamber of the Filter Cloth, and additional fastening straps for filter plates and frames, each from several cells interconnected by means of fixing elements through additional fastening straps. 2. Фильтр-пресс по-п.1, о т л и чающийс  тем, что он снабжен дополнительным приводным барабаном фильтровальной ткани, причем последний взаимосв зан с приводным барабаном привода передвижени  фильтровальной ткани цепной передачей с нат жным устройством... Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2745950/28-13, кл. С 12 С 7/14, 1979. 2. Filter press in accordance with claim 1, which is equipped with an additional driving drum of filter fabric, the latter interconnected with the driving drum of the drive for moving the filter fabric with a chain transmission with a tension device ... Information sources, taken into account in the examination. 1. USSR Author's Certificate in Application 2745950 / 28-13, cl. C 12 C 7/14, 1979. а.but. 19nineteen 2J2J 2Г2G
SU792845507A 1979-12-03 1979-12-03 Filter press for separating beer mash SU960246A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792845507A SU960246A1 (en) 1979-12-03 1979-12-03 Filter press for separating beer mash
CS806174A CS227381B1 (en) 1979-12-03 1980-09-10 Equipment for separation of mash
GB8037604A GB2064973B (en) 1979-12-03 1980-11-24 Filter press
BE0/203018A BE886465A (en) 1979-12-03 1980-12-03 PRESSURE SEPARATOR FILTER
DE3045595A DE3045595C2 (en) 1979-12-03 1980-12-03 Filter press for mash clarification
JP17079280A JPS5699100A (en) 1979-12-03 1980-12-03 Filter press for separating malt juice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792845507A SU960246A1 (en) 1979-12-03 1979-12-03 Filter press for separating beer mash

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU960246A1 true SU960246A1 (en) 1982-09-23

Family

ID=20861769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792845507A SU960246A1 (en) 1979-12-03 1979-12-03 Filter press for separating beer mash

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5699100A (en)
BE (1) BE886465A (en)
CS (1) CS227381B1 (en)
DE (1) DE3045595C2 (en)
GB (1) GB2064973B (en)
SU (1) SU960246A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU185844U1 (en) * 2015-10-19 2018-12-19 Оутотек (Финлэнд) Ой Extended sealing element for filter press

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3222988A1 (en) * 1982-06-19 1983-12-22 Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch Filter plate
DE3222987A1 (en) * 1982-06-19 1983-12-22 Grau Feinwerktechnik GmbH & Co, 7926 Böhmenkirch PLATE FILTER
US4495071A (en) * 1983-03-24 1985-01-22 John R. Schneider Horizontal plate filter with self-aligning plates
DE3321340A1 (en) * 1983-06-13 1984-12-13 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen PLATE FILTER PRESS
EP0487883B1 (en) * 1990-11-30 1995-02-08 Hoppe + Partner Apparatus for the dewatering of sludge
BE1020741A3 (en) 2012-06-04 2014-04-01 Meura S A PROCESS FOR CONTINUOUS OR SEMI-CONTINUOUS BREWING.
CN106746459A (en) * 2016-12-27 2017-05-31 重庆亚协环保工程有限公司 Flotation thing press dry equipment
EP3473319A1 (en) * 2017-10-18 2019-04-24 Metso Sweden Ab Filter plate assembly and method for separating the solid components from the liquid components of a slurry
CN108640470A (en) * 2018-06-01 2018-10-12 江苏卡托科技有限公司 Highly effective sludge squeezer
CN114307234A (en) * 2021-12-06 2022-04-12 严飞 Tank group type continuous countercurrent traditional Chinese medicine extraction system
CN114917669B (en) * 2022-04-07 2023-07-11 北京科技大学 Homogeneous spraying overlapping extrusion device and technological method
CN114849302B (en) * 2022-04-22 2023-11-03 泉州筑友环保机械制造有限公司 Filter press feeding positioning mechanism and working method thereof
CN115445262B (en) * 2022-09-20 2024-01-19 河津市炬华铝业有限公司 Alumina liquid filter pressing equipment in activated alumina production process

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7523147U (en) * 1975-07-21 1975-12-04 Ziemann A Gmbh MASH FILTER FOR DRAINING MASH
JPS52100662A (en) * 1976-02-20 1977-08-23 Sanshin Seisakushiyo Kk Vertical type filter system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU185844U1 (en) * 2015-10-19 2018-12-19 Оутотек (Финлэнд) Ой Extended sealing element for filter press

Also Published As

Publication number Publication date
GB2064973A (en) 1981-06-24
GB2064973B (en) 1984-03-14
BE886465A (en) 1981-06-03
JPS5699100A (en) 1981-08-10
DE3045595C2 (en) 1987-03-05
CS227381B1 (en) 1984-04-16
DE3045595A1 (en) 1981-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU960246A1 (en) Filter press for separating beer mash
US4900454A (en) Method and means for pressure filtering
CN100355481C (en) Belt type filter press
US3342123A (en) Automatic chamber pressure filter
CN201052437Y (en) Combined frame belt filter press
CN207012625U (en) A kind of plate and frame filter press
FI113454B (en) Filter press for filtering suspensions
CN2910324Y (en) Micro solid/liquid separator
CN219195493U (en) Paper pulp filtering device of paper machine for paper products
CN218944552U (en) Wastewater circulating and filtering device
US4042507A (en) Waste liquid renovator
US5182017A (en) Filtrate separating device with flexible deformable liquid and gas impermeable wall
CN115445316B (en) Filtering equipment for recovering cutting fluid
CN101745260B (en) Squeezing solid-liquid separation device of flexible pipe in fast and ultra-large processing scale
CN210495468U (en) Adjustable back-washing internal inflow screen plate grid
WO1996025994A1 (en) Method and apparatus for washing the filter fabric of a filter press
SU941420A1 (en) Filter press for separating beer mash
CN218686682U (en) Pressure filter with wash water conservancy diversion structure
CN207507066U (en) A kind of filter press
KR100916338B1 (en) Dehydrating apparatus of sludge
SU990263A2 (en) Automatic-action chamber filter-press
JPH05184334A (en) Device for filtering water used for making laver sheet
EP0151288A2 (en) Belt filter
JPS63154298A (en) Dehydrator for sludge and similar substance
KR200195732Y1 (en) Wash water filter apparatus