(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА НА ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР Изобретение относитс к конвейерному транспорту, а именно к устройствам дл загрузки сыпу.чего материала на ленту конвейеров , используемых в горно-рудной и строительной промышленности. Известно устройство дл загрузки сыпучего материала на ленточный конвейер, содержашеё желоб, имеющий основной и дополнительный лотки, при этом днише дополнительного лотка выполнено в приемной части в виде упругого подвешенных тросов с упругими втулками, соединенными между собой серьгами. При поступлении грузопотока в желоб происходит, отделение его мелких фракций дл обеспечени подстилающего сло , нд который затем подаютс крупные куски груза 1. Однако такое выполнение устройства, хот и обеспечивает снижение износа ленты конвейера, тем не менее, не устран ет образовани просыпи, так как при смещении ленты относительно выпускного окна не обеспечиваетс ее центрирование. Кроме того, при боковой подаче потока материала в желоб происходит смещение основной массы сыпучего материала к одной из стенок желоба , в результате чего грузопоток создает децентрирующее воздействие на ленту. Недостатком этого устройства вл етс также и то, что при подаче на ленту сначала мелкой фракции материала, мелочь гораздо сильнее налипает на ленту, а крупные куски сильнее прижимают мелочь к ленте. Известно также устройство дл загрузки сыпучего материала на ленточный конвейер , содержащее желоб, выполненный из загрузочной и разгрузочной частей, при этом загрузочна часть неподвижио закреплена на раме, а разгрузочна часть установлена на вертикальной оси и имеет дефлекторнае ролики, взаимодействующие с кра ми ленты при ,ее смещении в сторону 2. Недостатком этого устройства вл етс то, что при сходе ленты в сторону и развороте разгрузочной части желоба, продольна ось разгрузочной части желоба располагаетс под некоторым углом к продольной оси ленты, в результате чего поступающий на ленту поток направлен под некотором углом к направлению движени ленты, т. е. вызывает децентрирующее воздействие на ленту и увеличивает ее износ. Кроме того, при большом грузопотоке происход т значительные нагрузки на ленту, привод щие к ее разрушению , а дл перемещени загрузочной части желоба необходимо прикладывать значительные усили на дефлекторные ролики, что вызывает интенсивный износ краев ленты . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл загрузки ленточного конвейера , включающее желоб с загрузочным отверстием и выпускным окном, расположенным над лентой конвейера, под которой размешены подвесные роликоопоры, концы осей которых жестко соединены подвесками с желобом . Подвесные роликоопоры имеют реборды , а желоб шарнирно установлен посредстом упругих опор на раме. При отклонении ленты в сторону, она кромками создает давление на реборды роликоопор, перемеща их вместе с желобом в сторону смещени ленты 3. Однако, чтобы переместить желоб с материалом , который весит несколько сотен килограммов на мощных конвейерах, надо приложить значительные усили со стороны ленты, что невозможно. На конвейерах с незначительным грузопотоком это устройство подвергаетс интенсивному износу кра ленты при взаимодействии их с ребордами. Это устройство также не предотвращает полностью просыпи материала, так как при повороте желоба на шарнире происходит смещение грузопотока к одной из стенок (расположенной со стороны, противоположной стороне, в которую отклонилс желоб), в результате чего масса грузопотока неравномерно распредел етс по ширине , вызыва ее смещение в сторону и образование просыпи. Целью изобретени вл етс предотвращение просыпи материала при сходе ленты в сторону путем обеспечени ее центрировани и снижение децентрирующего действи грузопотока. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл загрузки сыпучего материала на ленточный конвейер, включающем установленный на раме желоб с загрузочным отверстием и выпускным окном, расположенным над лентой конвейера, под которой размещены подвесные роликоопоры, концы осей которых соединены подвесками с желобом , кажда подвеска роликоопоры выполнена в виде гибкой т ги и расположенной под ней жесткой распорки, шарнирно соединенной с желобом и концом оси роликоопоры , при этом гибка т га и жестка распорка расположены в одной вертикальной плоскости , а желоб снабжен раздел ющим его загрузочное отверстие рассекателем потока материала с перегородкой. Кроме того, выпускное окно выполнено в виде верхнего и нижнего отверстий, разделенных перегородкой, при этом верхнее отверстие имеет ширину меньше, а высоту больше нижнего отверсти . Рама также может быть снабжена установленными на вертикальных ос х двупле ,чими рычагами, одни плечи которых имеют толкатели, расположенные с возможностью взаимодействи с концами осей роликоопор, а другие плечи - дефлекторными роликами, установленными с возможностью их контакта с лентой. На фиг. 1 изображено устройство дл загрузки сыпучего материала на ленту конвейера , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - двуплечий рычаг с дефлекторным роликом и толкателем. Устройство дл загрузки сыпучего материала на ленточный конвейер содержит закрепленный на. раме 1 желоб 2, который в верхней части имеет загрузочное отверстие 3, а в нижней части - выпускное окно, выполненное в виде верхнего 4 и нижнего 5 отверстий , разделенных перегородкой 6. Загрузочное отверстие 3 желоба разделено рассекателем 7 потока материала, с которым соединена перегородка 6, имеюща форму дна желоба 8 и закрепленна к его боковым стенкам 9. Верхнее отверстие 4 имеет ширину ai меньше ширины az нижнего отверсти 5, а высоту BI больше высоты Вг нижнего отверсти 5. Под лентой 10 конвейера, над которой расположены отверсти 4 и 5 выпускного окна , размешены подвесные роликоопоры, состо щие из роликов 11, концы осей которых соединены шарнирами 12. Кажда роликоопора соединена с желобом подвесками, выполненными из гибких т г 13, например отрезка троса, и расположенных под ними жестких распорок 14, соединенных шарнирами 15 и 16 с желобом и концами осей 17 роликоопор . На раме установлены на вертикальных ос х 18 двуплечие ршчаги 19 с закрепленными на одном их плече толкателем 20, а на другом - дефлекторным роликом 21, который имеет возможность контакта с краем ленты 10. Толкатель расположен около конца оси 17 роликоопоры с возможностью взаимодействи с ним при повороте рычага 19, который выполнен подпружиненным пружиной 22. Устройство работает следующим образом . При поступлении в устройство сыпучего материала с разгрузочного конвейера 23, расположенного под углом к загружаемому конвейеру, меньша часть грузопотока отсекаетс рассекателем 7 и направл етс к нижнему отверстию 5 выпускного окна. При этом грузопоток, поступающий к боковой стенке желоба, формируетс таким образом.(54) DEVICE FOR DOWNLOADING THE BULK MATERIAL TO THE BELT CONVEYOR The invention relates to conveyor transport, namely to devices for loading bulk material onto conveyor belts used in the mining and construction industries. A device for loading bulk material on a conveyor belt, containing a chute having a main and additional trays, with the bottom of the additional tray made in the receiving part in the form of elastic suspended cables with elastic sleeves interconnected by earrings. When a cargo flow enters the chute, its fine fractions are separated to provide the bedding layer, and then large pieces of cargo 1 are fed. However, such an arrangement of the device, although reducing wear on the conveyor belt, nevertheless does not eliminate the formation of spillage, as when the belt is displaced relative to the outlet port, it is not centered. In addition, during lateral flow of material into the chute, the bulk of the bulk material is displaced to one of the walls of the chute, as a result of which the flow of goods creates a de-centering effect on the belt. A disadvantage of this device is also the fact that when the fine fraction of material is fed to the tape at first, the fines stick to the tape much more, and the large pieces press the fines to the tape more strongly. It is also known a device for loading bulk material onto a belt conveyor comprising a chute made of loading and unloading parts, wherein the loading part is not mounted on the frame, and the discharge part is mounted on the vertical axis and has deflector rollers interacting with the edges of the tape when offset to the side 2. The disadvantage of this device is that when the tape is pulled to the side and turned the discharge part of the chute, the longitudinal axis of the discharge part of the chute is at an angle to the longitudinal axis of the tape, as a result of which the flow entering the tape is directed at a certain angle to the direction of movement of the tape, i.e., it causes a decentering effect on the tape and increases its wear. In addition, with a large traffic flow, there is a significant load on the tape, leading to its destruction, and to move the loading part of the chute it is necessary to apply considerable force on the deflector rollers, which causes intense wear on the edges of the tape. The closest in technical essence and the achieved result is a device for loading a belt conveyor, which includes a chute with a loading opening and an outlet window located above the conveyor belt, under which are suspended roller rollers, the ends of the axes of which are rigidly connected by suspensions to the chute. Suspended rollers have flanges, and the gutter is hingedly mounted through elastic supports on the frame. When the belt is deflected to the side, it creates pressure on the flanges of the roller support by moving the edges together with the chute to the side of the belt 3. However, to move the chute with a material that weighs several hundred kilograms on powerful conveyors, which is impossible. On conveyors with little traffic, this device is subject to intense wear on the edge of the belt when interacting with flanges. This device also does not prevent the material from completely spilling, since when the chute turns on a hinge, the goods move to one of the walls (located on the side opposite to the side into which the chute is deflected), causing the weight of the traffic flow to be unevenly distributed across the width. offset to the side and the formation of spills. The aim of the invention is to prevent spillage of the material when the tape goes to the side by ensuring its centering and reducing the decentrating effect of the traffic flow. This goal is achieved by the fact that in the device for loading bulk material onto a belt conveyor, including a chute mounted on a frame with a loading opening and an outlet window located above the conveyor belt, under which are suspended roller rollers, the ends of the axes of which are connected by suspensions to the chute, each suspension roller made in the form of a flexible rod and a rigid strut located under it, pivotally connected to the groove and the end of the axis of the rollers, while the flexible rod and the rigid strut are located in one the vertical plane, and the groove is provided with a material flow divider that separates its feed opening with a partition. In addition, the outlet window is made in the form of the upper and lower holes, separated by a partition, while the upper hole has a width less than that, and the height is greater than the bottom hole. The frame can also be equipped with two-sided levers installed on vertical axes, some shoulders of which have pushers arranged to interact with the ends of the rollers, and the other shoulders deflector rollers installed with the possibility of their contact with the tape. FIG. 1 shows a device for loading bulk material onto a conveyor belt, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - double shoulders lever with deflector roller and pusher. A device for loading bulk material onto a belt conveyor comprises fastened to. frame 1 chute 2, which in the upper part has a filling opening 3, and in the lower part - an outlet opening made in the form of the upper 4 and lower 5 holes, separated by a partition 6. The charging opening 3 of the chute is divided by a material flow divider 7 with which the partition is connected 6, having the shape of the bottom of the chute 8 and fixed to its side walls 9. The upper opening 4 has a width ai less than width az of the lower opening 5, and the height BI is greater than the height Вг of the lower opening 5. Under the conveyor belt 10 above which holes 4 and 5 are located graduation suspended window rollers, consisting of rollers 11, the ends of the axes of which are connected by hinges 12. Each roller supports are connected to the groove by suspensions made of flexible pipes 13, for example, a length of cable, and rigid struts 14 arranged under them, 15 and 16 with a chute and ends of the axes 17 rollers. On the frame, two shoulders of ps 19 are mounted on vertical wasps x 18 with a pusher 20 fixed on one shoulder and a deflector roller 21 on the other, which can be in contact with the edge of the belt 10. The pusher is located near the end of the axis 17 of the roller support with the ability to interact with it turning the lever 19, which is made spring-loaded spring 22. The device works as follows. When bulk material enters the device from an unloading conveyor 23 located at an angle to the loaded conveyor, a smaller part of the cargo flow is cut off by a divider 7 and directed to the lower opening 5 of the outlet port. In this case, the traffic flow to the side wall of the gutter is formed in this way.
что из нижнего отверсти выходит поток, равный по толщине по всей ширине нижнего отверсти , поскольку за счет рассекател эта меньша часть, например 1/4 обшего грузопотока, имеет меньший напор (кинетическую энергию) и тем самым обеспечивает его равномерное распределение по ширине желоба и ленты. Основна часть грузопотока, выход ща из верхнего отверсти , формируетс по высоте желоба и сосредоточиваетс при выходе из верхнего отверсти 4 в основном в зоне продольной оси ленты 10. Тем самым устран ютс факторы , вли ющие на отклонение ленты, т. е. исключаетс внецентренна загрузка ленты и боковой напор поступающего на нее потока материала. Кроме того, не происходит разделени грузопотока на фракции, тем самым не создаютс благопри тные услови дл налипани материала на ленту, поскольку налипаемостть мелкой фракции на ленту гораздо сильнее, чем крупной. Дл обеспечени устойчивого положени роликоопоры гибкие т ги и жесткие распорки расположены в одной вертикальной плоскости.that a stream that is equal in thickness across the entire width of the lower hole comes out of the bottom hole, because at the expense of the splitter this smaller part, for example, 1/4 of the total cargo flow, has less pressure (kinetic energy) and thus ensures its uniform distribution across the width of the groove and tape . The main part of the traffic flow leaving the upper opening is formed along the height of the groove and concentrates at the exit from the upper opening 4 mainly in the zone of the longitudinal axis of the belt 10. This eliminates the factors affecting the deviation of the belt, i.e. eliminating out-of-center loading tape and the lateral pressure of the incoming flow of material. In addition, there is no separation of the traffic flow into fractions, thus creating favorable conditions for sticking material to the tape, since the adhesion of the fine fraction to the tape is much stronger than the coarse fraction. To ensure a stable position of the roller, the flexible rods and rigid struts are located in the same vertical plane.
При сходе ленты до выпускного окна, вызванного, например, перекосом барабана или другими факторами, происходит отклонение того конца ролнкоопоры по ходу движени ленты, в сторону которого лента смещаетс . Отклонение роликоопоры происходит не только за счет взаимодействи ее с лентой , но и засчет поворота рычага 19 при контакте кра ленты с дефлекторным роликом . При этом происходит не только разворот роликоопоры, но и подъем ее конца, в сторону которого происходит сход ленты, так как этот конец роликоопоры подвещен на гибкой т ге и перемещаетс по дуге. В результате разворота и подъема конца роликоопоры , в сторону которого происходит сход ленты, на ленту воздействуют центрирующие усили , обеспечивающие расположение ее средней части под выпускным окном желоба.When the tape dismounts before the outlet window, caused, for example, by a tilting of the drum or other factors, the end of the guide support is deflected in the direction of movement of the tape, in the direction of which the tape is displaced. The deviation of the roller support occurs not only due to its interaction with the belt, but also by turning the lever 19 when the belt edge makes contact with the deflector roller. In this case, not only is the turn of the rollers supported, but also the lifting of its end, towards which the tape comes together, since this end of the roller supports is placed on a flexible rod and moves along an arc. As a result of the reversal and lifting of the end of the rollers, in the direction of which the tape comes together, centering forces act on the belt, ensuring that its middle part is located under the outlet of the chute.
Такое выполнение устройства позвол ет исключить децентрирующие ленту факторы и тем самым предотвратить просыпи материала в местах загрузки или перегрузки конвейеров . Экономический эффект получен за счет исключени ручного труда по уборкеSuch an embodiment of the device makes it possible to eliminate factors that de-center the tape and thereby prevent material spills at the points of loading or overloading the conveyors. The economic effect is obtained by eliminating manual labor for cleaning.
просыпи в местах загрузки сыпучего материала на конвейер.spills in places of loading bulk material on the conveyor.