хx
ел со соate with so
4 4 Изобретение относитс к точечной сварке, предназначено дл соединени деталей большей толщины ; в частности, дл сварки строительных металлоконструкций и вл етс усовершенствованием основного иэобретени по авт. св. № 904935, Устройство дл дуговой точечной сварки в среде защитных газов по а§т. св. 904935 содержит два оппр зйтно расположённых контактных элек рода с полост ми йл Формировани сварной точки, один из которых выполнен с кайалом дл направлени плав шегос злектрода, расположенным по продольной оси контактного электрода fl. . В случае неточного базироваии свариваемых деталей и отклоненна их от горизонтали, контактшле элект роды касаютс своей контакфврй поверхностью свариваемых деталей лишь частично ив результате не обеспечивают равномерный предварительный подогрев места образовани сварного то 1ечного„соединени . Через образую щийс в св зи с перекосом зазор между контактныкм электродами и свариваемыми детал ми возможно вытекание жидкого металла сварного точечного соединени , а следовательно,и образование некачественных сварных точечных соединений. Целью изобретени вл етс обеспечение качественных сварных точечных соединений при неточном базировании сваривае1иолх деталей. Это достигаетс темг что в устройстве по авт. свг № 904935 контак ные Электроды выполнены с поперечным разъемом по сферич ской поверхности с центром в точке пересечени 1Я одольной оси электрода.С его Контактной плоскостью, а часть контактных электродов по разъему герме тично соединены гибкой мш)жетой. На приведенном чертеже изображен обадий вид устройства дл дуговой точечной сварки. Устройство содержит верхний контактный электрод 1 и расположенный оппозитно к нему -нижний контакт ный электрод 2, Контактные электроды 1 и 2 иФфеют полости 3 и 4 дл формировани усилений с обеих сторон сварного точечного соединени . В центральной части верхнего контактного электрода 1 вдоль его оси выполнен канал д направлен г плав щегос электрода 5 в котором установлена изолирующа втулка б. Между плавш имс электродом 5 и коита«тным электродом 1 установлена изолирующа втулка б, Контактные электроды 1 и 2 выпол нены с каналами, соответственно 7 и |Дл охлаждени . Контактный электрод 1 имеет, кроме того, каналы 9 дл подачи защитного газа. Прзииией 10 обозначены сваривае№je детали. Контактные электроды 1 и 2 подсоединены к источнику переменного тока 11. Плав щийс электрод 5 подключен к источнику посто нного тока (на чертеже условно не показан )и подаетс к месту сварки подающим механизмом 12. Кг1ждый из контактных электродов 1 и 2 выполнен с поперечным разъемом и состоит из двух частей: опорной 13 и 14 и нажимной 15 и 16. Прилегающие друг к другу по разъёму поверхности 17 и 18 опорных частей 13 и 14 и нажимных частей 15 и 16 контактных электродов 1 и 2 имеют сферическую фЬрму с радиусами R и Я,,. Центры сферических поверхност й разъема 17 и 18 лежат в точkax О и 6 ,которые вл ютс точка .ми пересечени продольных осей электродов 1 и 2 с их контактными поверхност ми 19. Опорные части 13 и 14 и нажимные части 15 и 16 контактных электродов 1 и 2 соединены между собой герметично установленными по разъеМУ с наружной стороны контактных электродов 1 и 2 гибкими манжетами 20. Гибкие манжеты 20 могут быть выполнены из различных материалов, например из стали, меди/-резины и др. Устройство может быть наиболее рационально использовано при сварке деталей толщиной более 12 мм. Перед сваркой детали 10 помещают между контактными электродами 1 и 2, к которым прикладывают давление. Опорные части 13 и 14 контактных электродов 1 и 2 приближаютс к свариваемым детал м 10 до соприкосновени с ИИШ1, своими контактным плоскост ми 19 В случае неточного базировани свариваё «ж деталей 10 и отклонени их от горизо тальногр положени плоскостей 19 контактных электродов 1 и 2 плоскости 19 образуют со свариваемьти детал ми. 10 угол ct . При дальнейшем приложении давлени к контактным электродам 1 и 2 образуетс Мсмент вращени и опорные части 13 и 14 поворачиваютс по разъему относительно нажимных частей 15 и 16 и занимают положение, при котором достигаетс плотный контакт электродов 1 и 2 ср свариваемыми детал ми. Давление дрлжно быть достаточным дл достижени возможности прохождени электрического тока между контактными электродами 1 и 2 и свариBaeivfriMH детал ми 10.4 4 The invention relates to spot welding, intended to join parts of greater thickness; in particular, for welding of building metal structures, it is an improvement of the main invention in Aut. St. No. 904935, Device for arc spot welding in shielding gas according to ag. St. 904935 contains two oppositely arranged contact electrons with a cavity. The formation of a welded point, one of which is made with a coil for guiding the melting electrode, located along the longitudinal axis of the contact electrode fl. . In the case of inaccurate basement of the parts to be welded and rejected from the horizontal, the contact electrodes touch their contact surface of the parts to be welded only partially and as a result do not ensure uniform preheating of the place of formation of the welded one end connection. The gap between the contact electrodes and the parts to be welded, which form in connection with the skew, may cause leakage of the liquid metal of the welded point connection, and consequently, the formation of poor-quality welded point connections. The aim of the invention is to provide quality welded point connections with inaccurate basing of welded parts. This is achieved by the fact that the device is in auth. Contact No. 904935 The contact electrodes are made with a transverse connector on a spherical surface with a center at the intersection of the 1H of the single axis of the electrode. With its contact plane, and part of the contact electrodes are hermetically connected to the connector with a flexible chip. The drawing shows an obadium view of a device for arc spot welding. The device contains the top contact electrode 1 and the opposite contact electrode 2, located opposite to it, Contact electrodes 1 and 2, and depressions 3 and 4 to form reinforcements on both sides of the welded point connection. In the central part of the upper contact electrode 1 along its axis there is a channel d directed to a melting electrode 5 in which an insulating sleeve b is installed. An insulating sleeve b is installed between the floating electrode electrode 5 and the coitite electrode 1, Contact electrodes 1 and 2 are made with channels, respectively 7 and | For cooling. The contact electrode 1 has, in addition, channels 9 for the supply of protective gas. Prziiii 10 marked weld parts. Contact electrodes 1 and 2 are connected to an alternating current source 11. The floating electrode 5 is connected to a direct current source (conventionally not shown in the drawing) and is fed to the welding site by a feeder 12. Cr1 each of the contact electrodes 1 and 2 is made with a transverse connector and consists of two parts: support 13 and 14 and pressure 15 and 16. Adjacent to each other on the connector surface 17 and 18 of the support parts 13 and 14 and the pressure parts 15 and 16 of the contact electrodes 1 and 2 have a spherical shape with radii R and I, , The centers of the spherical surface connectors 17 and 18 lie at points O and 6, which are the points of intersection of the longitudinal axes of the electrodes 1 and 2 with their contact surfaces 19. The supporting parts 13 and 14 and the pressing parts 15 and 16 of the contact electrodes 1 and 2 are interconnected tightly mounted on the connector on the outer side of the contact electrodes 1 and 2 with flexible cuffs 20. Flexible cuffs 20 can be made of various materials, such as steel, copper / rubber, etc. The device can be most efficiently used in welding partsThickness of more than 12 mm. Before welding, the part 10 is placed between the contact electrodes 1 and 2, to which pressure is applied. The supporting parts 13 and 14 of the contact electrodes 1 and 2 approach the parts to be welded 10 before contact with the IISh1, by their contact planes 19 In the case of inaccurate placement, weld 10 parts and deviate them from the horizontal position of the planes 19 of the contact electrodes 1 and 2 19 form with welded parts. 10 angle ct. Upon further application of pressure to the contact electrodes 1 and 2, a rotation torque is formed and the bearing portions 13 and 14 rotate along the connector relative to the pressure portions 15 and 16 and occupy a position at which tight contact of the electrodes 1 and 2 cf is achieved by the parts to be welded. The pressure should be sufficient to achieve the passage of electrical current between the contact electrodes 1 and 2 and the BaiivfriMH part 10.
Затем через контактные электроды 1 и 2 пропускают электрический ток, присоедин их к источнику переменного электрического тока 11, и осуществл ют подогрев места образовани сварного точечного соединени до температуры, не превышающей температуру пер.екри,стсшлизации металла свариваем деталей 10.Then, electric current is passed through contact electrodes 1 and 2, connected to the source of alternating electric current 11, and the point of formation of the welded point connection is heated to a temperature not exceeding the temperature of the first metal, we weld the metal parts 10.
После этого ток подогрева отключают , а к месту образовани сварного точечного соединени подеиот згицитный газ и подающим механизмом 12 - плав щийс электрод 5. Подключают плав щийс электрод 5 к источнику посто нного электрического тока и осуществл ют сквозное проплавлениё свариваемых деталей10 до образовани усилений с обеих сторон сварного точечного соединени .After that, the heating current is disconnected, and the melting electrode 5 and the melting electrode 5 are fed to the point of formation of the welded point connection of the ground gas and the feeding mechanism 12. The melting electrode 5 is connected to the DC source and the welded parts are penetrated through to gains on both sides. welded point connection.
Устройство обеспечивает плотный кон;такт между контактными электродгти и свариваемыми детал ми при неточном базировании свариваемых деталей и в результате способствует эФфекФивн(Ж4у предварительному подогреву сваривг1емых деталей и предотвращает/.вытекание жидкого металла сварного точечного соединени при образовании усилений сварного точечного соединени . Полученное сварное точечное соединение имеет правильную геометрическую форму , равномерные показатели при испытании на срез. Поры, рыхлоты шлаковые включени в соединени отсутствуют .The device ensures tight contact between the contact electrodes and the parts to be welded during inaccurate basing of the parts to be welded and as a result contributes to EFFECTIVELY (preheating the welded parts to preheat and prevents the injection of liquid metal of the welded point connection in the formation of the welded point connection gains. has the correct geometric shape, uniform performance when testing for shear. The pores, loose slag inclusions in the joints from utstvuyut.