SU959905A1

SU959905A1 - Apparatus for delivering ingots in vertical continuous or semicontinuous metal casting plants

Info

Publication number: SU959905A1
Application number: SU802878016A
Authority: SU
Inventors: Израиль Григорьевич Финкельштейн; Виктор Григорьевич Дыбленко; Иван Константинович Марченко
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1980-02-05
Filing date: 1980-02-05
Publication date: 1982-09-23

Description

Изобретение относитс к металлургии , конкретнее к непрерывной разливке металлов, и может быть использовано в вертикальных установках непрерывной или полунепрерывной разливки металла.The invention relates to metallurgy, more specifically to continuous casting of metals, and can be used in vertical installations for continuous or semi-continuous casting of metal.

Известна машина дл отрезки и укладки с поворотом кусков непрерывнблитой Заготовки, содержаща поворотную раму, упор с .головкой, на которую опускаетс и ложитс нижним торцомлита заготовка/ перемещающийс вниз под действием ее веса захват, фиксирующий верхний торец заготойки по окончании резки Cl.The known machine for cutting and stacking with the rotation of pieces of continuous billet, containing a rotary frame, an emphasis with a head, on which the workpiece is lowered and placed downward under the weight of the workpiece / gripping, fixing the upper end of the jig after cutting Cl.

Недостатком известного устройства вл етс то, что оно.предназначено дл приема и кантовки заготовок с определенными геометрическими размерами и формой поперечного сечени и не обеспечивает посто нство положени заготовок на поворотной раме и надежности кантовки заготовок различных поперечных сечений и размеров (например, круг, квадрат или пр моугольник ) .A disadvantage of the known device is that it is intended for receiving and turning the workpieces with certain geometrical dimensions and cross-sectional shape and does not ensure the position of the workpieces on the rotary frame and the reliability of turning the workpieces of different cross-sections and sizes. rectangle).

Целью вл етс обеспечение надежности кантовки заготовок с различной геометрической формой и размерами поперечного сечени .The goal is to ensure the reliability of the turning of workpieces with different geometric shapes and cross-sectional dimensions.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл выдачи слитков вертикальных установок непрерывной или полунепрерывной разливки -металла , содержащее поворотную раму с направл ющими, упор дл фиксации нижнего конца заготовки и захват дл фиксации ее верхней части, снабжено поворотной п той, фиксатором и си10 стемой двуплечих рычагов, причем поворотна п та шарнирно закреплена -в нижней опорной части рамы и св зана системой двуплечих рычагов с фиксатором , который находитс в зацеп15 лении с захватом, выполненным в виде фигурных клещевин, соосно охватывающих заготовку.This goal is achieved by the fact that a device for issuing ingots of vertical installations of continuous or semi-continuous casting of a metal, containing a pivoting frame with guides, an emphasis for fixing the lower end of the workpiece and a grip for fixing its upper part, is equipped with a rotary heel, retainer and two-shoulder system levers, the pivot pin being pivotally fixed in the lower support part of the frame and connected by a system of two shoulders with a lock that is in engagement with the catch made in the form of figured cells schevin coaxially encompassing the workpiece.

На фиг.1 изображено устройство, ,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на Figure 1 shows the device, a general view; figure 2 - section aa on

20 фиг.1.20 figure 1.

Устройство содержит опорную раму 1, на которой установлены подшипники 2, качающиес гидродомкраты 3 и упор 4. Подшипники одеты на оси 5, запрессованные в щеки б поворот25 ной рамы 7. В нижней опорной части рамы шарнирно укреплена п та 8, свободйым концом опирающа с , на ролик ,9 двуплечего рычага 10 и св занна с этим роликом звеном 11.The device contains a support frame 1, on which bearings 2 are mounted, swinging hydraulic jacks 3 and an emphasis 4. Bearings are dressed on axis 5, pressed into the rotates of the rotate frame 7. In the lower support part of the frame is pivotally secured on the right side 8, with a free end resting on roller, 9 two shoulders lever 10 and link 11 connected to this roller.

30thirty

Рычаг 10 шарнирным звеном 12 соединен с двуплечим рычагом 13, который своей головкой входит в пазскольз щего реечного фиксатора 14. В зацепление с фиксатором 14 с двух сторон встроены левый 15 и правый 16 рычажные шарнирные захваты, профиль которых соответствует контуру сечени слитков.The lever 10 is connected by a hinge link 12 to a two-arm lever 13, which, with its head, enters the sliding slide rack 14. The left 15 and right 16 lever hinged hooks, the profile of which corresponds to the contour of the ingot section, are integrated with the lock 14 on both sides.

К п те приварен противовес 17.K te te welded counterweight 17.

На поворотной раме смонтированы, по крайней мере, два ролика 18, выполненных ступеньками, соответствуюр тадми контуру сечени слитков по ача логии с профилем захватов.At the pivoting frame, at least two rollers 18, made by steps, are mounted, corresponding to the contour of the ingot section along the grades profile.

На поворотной раме смонтированы направл ющие 19, в пазах которых перемещаетс ползун 20, соединенный канатами 21 с приводом 22 и противовесом 23. Посадочна часть ползуна стыкуетс со слитком 24.On the pivoting frame, guides 19 are mounted, in slots of which slider 20 is moved, connected by ropes 21 to drive 22 and counterweight 23. The landing part of the slider is joined to ingot 24.

Устройство работает следуюо м образом .The device works as follows.

В случае поворота из вертикального положени в горизонтальное, гадродомкраты 3 удерживают поворотную раму 7 в вертикальном положении, захваты 15 и 16 разведены в стороны, привод 22 по направл ющим 19 поднимает вверх ползун 20. При упоре очередного слитка 24 в посадочную часть псЗлзуна 20, привод 22 опускает постепенно долаун со слитком в кргйнее нижнее положение. При этом своей тыльной частью ползун 20 нажимает на п ту 8 и разворачивает ее своим весбм. Свободный конец п ты нажимает на ролик 9 и поворачивает рычаг 10, который, в свою очередь, через шарнирное звено 12 разворачивает рычаг 13, головкой своей отт гивающий фиксатор 14. При этом зубь фиксатора, воздейству одновременно на зе хваты 15 и 16, заставл ют их смыкатьс на слитке 24, прижима его к фигурным роликам 18. Выключаетс привод 22 и включаютс гидродомкраты 3, которые поворачивают раму 7 в подшипнике 2 из вертикального положени в горизонтальное. При положении рамы 7 со слитком 24, близком к горизонтальному , вес слитка переноситс с п ты 8 на ролики 18, а торец фиксатора 14 садитс на упор 4.In the case of turning from a vertical position to a horizontal one, the hydrodromags 3 hold the swing frame 7 in a vertical position, the grippers 15 and 16 are separated to the side, the drive 22 along the guides 19 lifts the slider 20 upwards. When the next ingot stops 24 into the landing part of the PSLzun 20, the drive 22 gradually lowers the down with the ingot into a lower position. At the same time, with its back part, the slider 20 clicks on p. 8 and deploys it with its weight. The free end of the pint presses the roller 9 and turns the lever 10, which, in turn, pivots the lever 13 through the hinge link 12, with its head pulling the latch 14. At the same time, the latch tooth, acting simultaneously on the grips 15 and 16, forces they are closed on the ingot 24, pressing it against the figured rollers 18. The drive 22 is turned off and the hydraulic jacks 3 are turned on, which rotate the frame 7 in the bearing 2 from a vertical position to a horizontal one. When the frame 7 is positioned with an ingot 24 close to horizontal, the weight of the ingot is transferred from five to eight on rollers 18, and the end face of latch 14 sits on support 4.

.При этом фиксатор 14 перемещает ,с вверх, своими зубь ми разводит в стороны захваты 15 и 16 и освобождает слиток 24. При движении фиксато pa 14 вверх разворачиваетс рычаг 13In this case, the latch 14 moves, with upwards, with its teeth, spreads the grippers 15 and 16 to the sides and releases the ingot 24. When moving the fixture pa 14, the lever 13 turns upwards

а вместе с ним и рычаг 10, который своим роликом 9 поворачивает п ту 8. П та 8 подталкивает ползун 20 со слитком по роликам 18 до полного раскрыти захйатов 15,и 16. Дальнейша транспортировка слитка осуществл етс напольным транспортером или цеховыми подъемными средствами.and with it the lever 10, which with its roller 9 rotates p 8. P ta 8 pushes the slider 20 with the ingot along the rollers 18 to fully open the zhyat 15, and 16. Further transportation of the ingot is carried out by floor conveyor or workshop lifting means.

В случае поворота из горизонтального положени в вертикальное гидродомкраты 3 перевод т поворотную раму 7 в вертикальное положение. При этом противовес 17, с одной стороны, не позвол ет ползуну 20 развернуть п ту 8, а, с другой стороны, звеном 11 удерживает рычаги 10 и 13 в исходном положении, не дава захватам 15 и 16 самопроизвольно закрыватьс .In the case of a turn from a horizontal position to a vertical hydraulic jack 3, the rotary frame 7 is transferred to a vertical position. At the same time, the counterweight 17, on the one hand, does not allow the slider 20 to unfold p 8, and on the other hand, the link 11 keeps the levers 10 and 13 in the initial position, preventing the grippers 15 and 16 from closing spontaneously.

Благодар автоматическому воздействию ползуна и слитка на п ту и взаимосв занную с ней систему рычагов с захватами и фиксатора, контактирующего с упором, достигаетс надежна и быстра без переналадок кантовка слитков разных сечений.Thanks to the automatic action of the slider and ingot on the pto and the system of levers with grippers and retainer in contact with the stop interconnected with it, a reliable and fast turnaround is achieved without turning over the ingots of different sections.

Использование изобретени позвол ет избежать возможные аварии, св занные с самопроизвольными перемещени ми слитков или заклинивани ми их в направл ющих вертикальных установках непрерывной или полунепрерывной разливки.The use of the invention makes it possible to avoid possible accidents associated with spontaneous movements of ingots or seizing them in the vertical guides of continuous or semi-continuous casting.

Claims

1. Patent of Australia 415165, cl. At 22 D, 1971.