SU959511A1

SU959511A1 - Device for measuring dynamic characteristcs of thermometers

Info

Publication number: SU959511A1
Application number: SU802997632A
Authority: SU
Inventors: Л.Н. Артемьев; Ю.В. Воронин; В.В. Курилкин; С.И. Синельник; А.Н. Гречина; А.С. Шабалин
Original assignee: Предприятие П/Я А-7755
Priority date: 1980-10-29
Filing date: 1980-10-29
Publication date: 1984-03-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕРМОМ РОВ, содержащее рабочие камеры, з полненные теплоносителем и снабженные нагревателем, отличающеес тем, что, с целью повышени точности, в устройство введены система подачи газов, подключенна к одной из рабочих камер, регул тор расхода теплоносител , управл емый клапан и напорна камера, соединенна с одного торца теплоизолированным трубопроводом со второй рабочей камерой, а с противоположного торца через регул тор расхода теплоносител и клапан - со входом первой рабочей камеры, соединенной со второй охлаждаемыми трубопроводами, в которых размещены термометры.A DEVICE FOR MEASURING DYNAMIC CHARACTERISTICS OF THE DOM THERMAL, containing working chambers filled with coolant and equipped with a heater, characterized in that, in order to improve the accuracy, a gas supply system connected to one of the working chambers is inserted into the device, the flow controller of the heat carrier is controlled the valve and the pressure chamber, connected at one end by a heat-insulated pipeline to the second working chamber, and from the opposite end through the heat medium flow regulator and the valve to the input of the first second chamber connected to the second cooling conduit, which posted thermometers.

Description

Изобретение относитс к области термометрии, а именно к устройствам дл измерени динамических характеристик термометров погружени установок с высокотемпературным теплоносителем .The invention relates to the field of thermometry, in particular, to devices for measuring the dynamic characteristics of immersion thermometers of installations with a high-temperature coolant.

Известно устройство дл измерени динамических характеристик термометров , содержащее рабочие камеры , заполненные теплоносителем и снабженные нагревателем ll , A device for measuring the dynamic characteristics of thermometers is known, comprising working chambers filled with coolant and equipped with a heater ll,

Однако это устройство не обладает требуемой точностью из-за погрешности , обусловленной переводом термпары из одной камеры в другую.However, this device does not have the required accuracy due to the error due to the transfer of termpars from one chamber to another.

Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению вл етс устройство дл измерени динамических характеристик термометров , содержащее рабочие камеры, заполненные теплоносителем и снабГгОThe closest to the technical essence of this invention is a device for measuring the dynamic characteristics of thermometers, containing working chambers filled with coolant and supply

женные -нагревателем (2 .female heaters (2.

Однако это устройство не обладает требуемой точностью измерени из-за погрешности, обусловленной измен ющимис услови ми теплообмена, так как начало теплового процесса происходит в динамике при вводе термометра в теплоноситель, а окончание теплового процесса происходит с неподвижным термометром. Кроме того, при градуировке большого числа термометров не обеспечиваетс полное совпадение исходных условий градуировки , например, температуры в верхней и нижней камерах, скорости перемещени из камеры в камеру, что также снижает точность измерени .However, this device does not have the required measurement accuracy due to the error caused by the changing heat exchange conditions, since the onset of the thermal process occurs dynamically when the thermometer is introduced into the coolant, and the end of the thermal process occurs with a fixed thermometer. In addition, when calibrating a large number of thermometers, the initial calibration conditions, for example, the temperature in the upper and lower chambers, the speed of movement from camera to camera, do not completely coincide, which also reduces the measurement accuracy.

Целью изобретени вл етс повышение точности измерени , дл чего в устройство введены система подачи газа, подключенна к одной из рабочи камер, регул тор расхода теплоносител , управл емый клапан и напорна камера, соединенна с одного торца теплоизолированным трубопроводом со второй рабочей камерой, а с противоположного торца через регул тор расхода теплоносител и клапан - со вхо .дом первой из основных рабочей камеры , соединенной со второй охлаждаемыми трубопроводами, в которых размещены термометры.The aim of the invention is to improve the measurement accuracy, for which a gas supply system connected to one of the working chambers, a heat flow regulator, a controllable valve and a pressure chamber connected to the second working chamber from one end, and from the opposite an end face through the heat carrier flow regulator and a valve with an inlet of the first of the main working chambers connected to the second cooled pipelines in which thermometers are placed.

На фиг.1 показано устройствоf на фиг. 2 - охлаждаемый трубопровод в увеличенном масштабе.FIG. 1 shows the device in FIG. 2 - cooled pipeline on an enlarged scale.

Устройство содержит рабочую камеру 1, рабочие каналы 2, дополнительную рабочую камеру 3, теплоизолированный трубопровод 4, напорную камеру 5, нагреватель б, контрольные термометры 7, теплоизол цию 8, трубопровод У, быстродействующий клапан 10 регул тор 11 расхода теплоносител , систему 12 подачи газа, вентиль 13, исследуемые TBDMO:метры 14, защитный чехол 15, контрольные термометры 16.The device contains a working chamber 1, working channels 2, an additional working chamber 3, heat-insulated pipeline 4, pressure chamber 5, heater b, control thermometers 7, heat insulation 8, pipeline U, high-speed valve 10 heat flow regulator 11, gas supply system 12 , valve 13, TBDMO under study: meters 14, protective cover 15, control thermometers 16.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Вначале устанавливаетс заливочный уровень теплоносител . Теплоноситель при помощи электронагревателей 6 разогреваетс до рабочей температуры (.530°С). Затем через вентиль 13 в верхнюю рабочую камеру 1 подаетс под давлением газ, и теплоноситель по трубопроводу 4 передавливаетс в напорную камеру ( при закрытом клапане 10) до рабочего уровн . Из-за отсутстви на охлаждаемых рабочих каналах 2 теплоизол ции теплоноситель в них охлаждаетс на 4О-100°С ниже температуры теплоносител в дополнительной рабочей камере 3 за счет теплоотдачи в окружающи воздух при его естественной или принудительной циркул ции вокруг рабочих каналов.Initially, the fill level of the heat transfer fluid is established. The heat carrier with the help of electric heaters 6 is heated to the working temperature (.530 ° C). Then through the valve 13 into the upper working chamber 1, gas is supplied under pressure, and the heat transfer medium through line 4 is forced into the pressure chamber (with the valve 10 closed) to the working level. Due to the absence of heat insulation on the cooled working channels 2, the coolant in them is cooled 4O-100 ° C below the temperature of the coolant in the additional working chamber 3 due to heat transfer to the surrounding air during its natural or forced circulation around the working channels.

Малый диаметр каналов 2 и в зкост теплоносител преп тствуют развитию естественной циркул ции теплоносител в рабочих каналах и способствуют удержанию столбика холодного теплоносител над гор чим теплоносителем , наход щимс в нижней рабочей камере 3. Дл усилени естественной циркул ции воздуха вокруг охлаждаемых каналов 2 верхн рабоча камера 1 выполнена кольцевой. Ввду больших температурных перепадов между воздухом и теплоносителем в рабочих каналах (450с) весь процесс охлаждени происходит достаточно быстро. При достижении необходимого перепада температур теплоносител в каналах 2 и в дополнительной рабочей камере 3 открываетс быстродей .ствующий клапан 10, давление в верхней рабочей камере 1 и в напорной камере 5 выравниваетс , и теплоноситель из напорной камеры под действием силы т жести переливаетс в верхнюю рабочую камеру одновременно через все рабочие каналы. При этом ввиду большой скорости перелива теплоносител в узких рабочих каналах смена холодного теплоносител на гор чий 113 нижней рабочей камеры происходит достаточно быстро (0,1 с). По запис м показаний испытуемых термометров 14 и контрольных термометров 16 известным способом определ етс показатель тепловой инерции Дл обеспечени в рабочих каналах скорости теплоносител , соответствующей рабочим скорост м теплоносител , в установках на трубопроводе установлен регулирующий вентиль 11.The small diameter of the channels 2 and the viscosity of the coolant prevent the natural circulation of the coolant in the working channels and help keep the cold coolant column over the hot coolant in the lower working chamber 3. To enhance the natural circulation of air around the cooled channels 2, the upper working chamber 1 is made annular. Insertion of large temperature differences between the air and the coolant in the working channels (450c) the entire cooling process occurs fairly quickly. When the required temperature difference between the heat transfer fluid in the channels 2 and in the additional working chamber 3 is reached, the fast opening valve 10 opens, the pressure in the upper working chamber 1 and in the pressure chamber 5 is equalized, and the heat carrier from the pressure chamber is poured into the upper working chamber simultaneously through all working channels. In this case, due to the high overflow rate of the coolant in narrow working channels, the cold coolant is replaced with a hot 113 lower working chamber (0.1 s) rather quickly. According to the records of the testable thermometers 14 and control thermometers 16, the thermal inertia index is determined by a known method in order to ensure the speed of the coolant in the working channels, corresponding to the coolant's working speed, a control valve 11 is installed in installations on the pipeline.

Отсутствие в предлагаемом устройстве дл определени динамических характеристик термометров погружени механизмов перемещени позвол ет упростить конструкцию и повысить точность измерени , что обусловлено стабильностью условий теплопередачи отThe absence in the proposed device for determining the dynamic characteristics of immersion thermometers of the displacement mechanisms allows to simplify the design and improve the measurement accuracy, which is caused by the stability of heat transfer conditions from

теплоносител к термометру, так как начало и конец теплового процесса идут при практически одинаковой скорости обтекани теплоносителем термометров погружени .heat carrier to the thermometer, since the beginning and end of the thermal process proceed at almost the same flow rate of the immersion thermometers by the coolant.

Дополнительным эффектом изобретени вл етс возг- жность проведени сравнительных испытаний с высокой точностью различных типов термометров при полностью идентичных услови An additional effect of the invention is the possibility of conducting comparative tests with high accuracy of various types of thermometers under completely identical conditions.

протекани теплового процесса дл всех рабочих каналов.thermal process for all working channels.

Возможность регулировани скорости теплоносител в рабочих.каналах позвол ет определить фактический показатель тепловой инерции термометров погружени при услови х, полностью соответствующих реальным услови м работы термометров в установках.The ability to control the speed of the coolant in the working channels makes it possible to determine the actual thermal inertia index of the immersion thermometers under conditions that completely correspond to the actual conditions of operation of the thermometers in the installations.

Claims

A device for measuring the dynamic characteristics of thermometers is known, comprising working chambers filled with a coolant and equipped with a heater [1J.

However, this device does not have the required accuracy due to the error due to the transfer of the thermocouple from one chamber to another.

The closest in technical essence to this invention is a device for measuring the dynamic characteristics of thermometers, containing working chambers filled with a coolant and equipped with a β-heater [2].

However, this device does not have the required measurement accuracy due to the error caused by the changing heat transfer conditions, since the beginning of the thermal process occurs in dynamics when the thermometer enters the coolant, and the end of the thermal process occurs with a stationary thermometer. In addition, when calibrating a large number of thermometers, the initial conditions of calibration, for example, the temperature in the upper and lower chambers, and the speed of movement from chamber to chamber are not completely consistent, which also reduces the measurement accuracy.

The aim of the invention is to improve the accuracy of measurement, for which purpose a gas supply system connected to one of the working 40 chambers, a coolant flow rate regulator, a controlled valve and a pressure chamber connected at one end to a heat-insulated pipe with a second working chamber, and from the opposite end through a regulator are introduced into the device coolant flow rate and valve - with the inlet of the first of the main working rock-connected with the second cooling device; pipelines in pipelines, pipelines, thermometers.

1, FIG.

2 - cooled oversized