SU959095A2 - System for automatic control of hopper charging - Google Patents
System for automatic control of hopper charging Download PDFInfo
- Publication number
- SU959095A2 SU959095A2 SU802930374A SU2930374A SU959095A2 SU 959095 A2 SU959095 A2 SU 959095A2 SU 802930374 A SU802930374 A SU 802930374A SU 2930374 A SU2930374 A SU 2930374A SU 959095 A2 SU959095 A2 SU 959095A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- signal
- inputs
- subsystem
- outputs
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
Изобретение относитс кавтоматике и может быть использовано дл одновременной загрузки одним конвейером п бункеров сырого топлива на тепловых электростанци х.The invention relates to automatics and can be used to simultaneously load one bunker into bunkers of raw fuel in thermal power plants.
По основному авт. св. № 389509 известна система автоматического управлени загрузкой бункеров, котора содержит устройство блокировки подн ти однолепестковых плужковых сбрасывателей , логические блоки, устройства обработки информации и выбора бункеров дл загрузки и центральную вычислительную машину 1.According to the main author. St. No. 389509 is a well-known automatic control system for the loading of bunkers, which contains a device for blocking the lifting of one-lobe plow jumpers, logic blocks, information processing devices and selection of bins for loading and a central computer 1.
Недостатком этой системы вл етс возможность управлени плужковьши сбрасывател ми и выполнени поочередной загрузки только одного бункера из числа бункеров, подлежащих загрузке .The disadvantage of this system is the ability to control the plugs for dumpers and to perform the alternate loading of only one bunker from among the bins to be loaded.
Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей системыThe aim of the invention is to expand the functionality of the system.
Поставленна цель достигаетс тем, что в систему автоматического управлени загрузкой бункеров введены ограничитель производительности, блок включени подсистем, блок выбора секций и п блоков управлени секци ми, первые входы которых соединены с выходами блоков переключени загружаемых бункеров соответствующей подсистемы , вторые входы - с соответствующими выходами блока выбора секции, а выходы. - с входами блоков управлени загрузочных устройств, первые входы блока включени Подсистем соединены с выходами датчиков нижнего уровн , вторые входы - с выходами датчиков верхнего уровн , третьи входы - с The goal is achieved by introducing a capacity limiter, a subsystem switching unit, a section selection unit and n section control units, the first inputs of which are connected to the outputs of the switching blocks of the loaded hoppers of the corresponding subsystem, and the second inputs with the corresponding outputs of the unit. section selection, and exits. - with inputs of control units of loading devices, the first inputs of the switching unit of the Subsystems are connected to the outputs of the lower level sensors, the second inputs are connected to the outputs of the upper level sensors, the third inputs are from
10 ввлходами блоков определени конца цикла засыпки бункеров, а выходы с соответствующими входами ограничител производительности и блока выбора .секций и со входами блоков пере15 ключени загружаемых бункеров соответствующих подсистем.10 inputs of blocks for determining the end of the cycle of filling of bunkers, and outputs with corresponding inputs of a capacity limiter and a block for selecting sections and with inputs of switching units for loading hoppers of the corresponding subsystems.
Предложенна система состоит из п независимых подсистем. За каждой подсистемой закреплено определенное The proposed system consists of n independent subsystems. Each subsystem is assigned a specific
20 количество бункеров. Подсистемы независимо друг от друга осуществл ют выбор и загрузку закрепленных бункеров.20 number of bins. The subsystems independently from each other select and load fixed bins.
Работают подсистемы с многосекционными загрузочными устройствами. Вы 25 полнение услови одновременной нагрузки в п бункеров с одногс конвейера обеспечиваетс одновременностью работы подсистем, условием независимости процесса загрузки каждого из п одновременно загружаемых бункеров, авто-Work subsystem with multi-boot devices. You complete the condition of simultaneous loading into p bins from one conveyor provided by the simultaneous operation of the subsystems, the condition for the independence of the loading process of each of the n simultaneously loaded bins, auto
номностью работы подсистем, использованием п секционных загрузочных устройств .the functionality of the subsystems, the use of p sectional boot devices.
На фиг. 1 приведена функциональна схема системы.FIG. 1 shows a functional system diagram.
Система содержит блоки 1 -переклю- 5 чени загружаемых бункеров, коммутаторы 2, блоки 3 запоминани очередности запросов, блоки 4 вр.емени засыпки , устройства 5 блокировки засыпки бункеров, устройства б блокировки }0 подн ,ти загрузочных устройств, блоки 7 уменьшени времени засьшки, блоки 8 определени конца цикла засыпки Оункеров , блоки 9 автоматического включени системы .обрушени , блоки 10 jj св зи с УВМ, блоки 11 контрол работы логики, блоки 12 контрол выполйени команд, датчики нижнего уровн 13, датчики верхнего уровн 14, датчики наличи топлива на ленте 15, датчики положени загрузочных устройств 16, блоки 17 управлени секци ми, блок 18 включени подсистем, ограничитель производительности 19 и блок 20 выбора секций. . . :.. . : ; . . ..The system contains blocks 1-switch-over of loadable bunkers, switches 2, blocks 3, storing the order of requests, blocks 4 times of backfilling, device 5 blocking backfill of bunkers, devices b blocking} 0 lifting, loading devices, blocks 7 reducing the time of landing , blocks 8 for determining the end of the cycle of filling of Onunkers, blocks 9 for automatic switching on the system of breakdown, blocks 10 jj for communication with the control library, blocks 11 for monitoring the operation of logic, blocks 12 for controlling the execution of commands, sensors for the lower level 13, sensors for the upper level 14 the fuel on the belt 15, the position sensors of the loading devices 16, the section control units 17, the subsystem power up unit 18, the capacity limiter 19 and the section selection unit 20. . . : .. :; . . ..
На фиг. 2 графически представлена технологическа схема системы с 3 подсистемами, да фиг. 3 функциональна схема блока 17 управлени секци ми, котора состоит из элементов 21-29, ресшизуккаих функции и; на фиг. 4 - функциональна схема одного из п каналов 6л1ока 18 включени подсистем . Схема содержит элемент 30 реализующий функцию И1Ш, RS-триггер 31, преобразователь 32 дискретных 35 сигналов от датчиков верхних уров- . ней в пропорциональный ангшоговый сигнал и элемент 33 сравнени аналоговых сигналов.FIG. 2 graphically represents a flow diagram of a system with 3 subsystems, and FIG. 3 is a functional block diagram of the section control unit 17, which consists of elements 21-29, the reschizukai function and; in fig. 4 is a functional diagram of one of the n channels of the 6-1 18 switching-on subsystems. The circuit contains an element 30 that implements the I1Sh function, an RS flip-flop 31, a converter 32 of discrete 35 signals from high-level sensors. it into a proportional back-level signal and an analog signal comparison element 33.
На фиг. 5 представлена функциональ-40 на схема ограничител производительности 19. Схема содержит преобразователь 34 дискретных сигнадов в.пропорциональный аналоговь сигнал и два элемента 35 и 36 сравнени аналого- лс вых сигналов.FIG. 5 shows the functional 40 on the limiter circuit 19. The circuit contains a converter 34 of discrete signals, a proportional analog signal and two elements 35 and 36 of the comparison of analog signals.
На фиг. б представлена функциональна схема блока 20 выбора секций.Схема содержит элементы 37 и 38, которые реализуют функции НЕ, элемент 39, Реа-„ ЛИЗ ующий фун к цию ИЛИ, и элемен ты 40-43 f реализующие функции И.FIG. b the functional diagram of the section selection block 20 is presented. The diagram contains elements 37 and 38 that implement the NOT functions, element 39, REA LIZING the OR function, and elements 40-43 f implement the functions I.
Система работает следующим образо « .. . The system works as follows: "...
Все число бункеров распредел етс поровну между подсистемами. 55The total number of bins is distributed equally among the subsystems. 55
Включение подсистем в работу осуществл етс блоком 18 по состо нию сигналов с датчиков верхних уровней (блоки 14) и Датчиков нижних уровней . (блоки 13). Разрешение на работу даетбО с подсистеме при одном из условий: наличие-хот бы одного пустого бункера , либо наличие заданного числа бункеров с уровнем топлива ниже сэбоих штырей датчика верхнего уровн . 65The subsystems are put into operation by the unit 18 on the state of signals from the high level sensors (blocks 14) and the low level sensors. (blocks 13). Permission to work is given from the subsystem under one of the following conditions: the presence of at least one empty bunker, or the presence of a specified number of bunkers with a fuel level below the top pins of the upper level sensor. 65
Сигналы на разрешение работы подсистем поступают в блоки 1 подсистем, а также в блоки 19 и 20. : The signals to allow the subsystems to work go to the blocks of 1 subsystems, as well as to blocks 19 and 20.:
В зависимости от числа включенных прдсистем ограничитель 19 формирует команды на регул тор производительности дл установки соответствующей производительности конвейера.Depending on the number of included drive systems, limiter 19 generates commands to the performance controller to set the appropriate performance of the conveyor.
При работе всех п подсистем в каждый из загружаемых бункеров ссыпаетс Q/n топлива, где Q - полна производительност .ь конвейера. При отключении каждой подсистемы производительность конвейера уменьшаетс на Qjh.During operation of all n subsystems, Q / n of fuel is poured into each of the loaded bunkers, where Q is the full capacity of the conveyor. When each subsystem is turned off, the performance of the pipeline decreases by Qjh.
На фиг. 2 дл примера приведена технологическа схема загрузки б-ункеров , где система автоматического управлени содержит три подсистемы. На каждый бункер установлено одно разгружающее устройство, имеющее три секции (а,в,с).FIG. 2, for example, is a flow chart of loading b-unkers, where the automatic control system contains three subsystems. On each bunker there is one unloading device, which has three sections (a, b, c).
Пример 1. При работе одной подсистемы из п (I) загружаетс один бункер из т путем опускани трех секций (.3 ,в , с) разгрузочного устройства , т.е. перекрываетс полностью вс лента конвейера.Example 1. During the operation of one subsystem from p (I), one bunker is loaded from m by lowering three sections (.3, c, c) of the discharge device, i.e. the entire conveyor belt overlaps.
Пример 2. При работе двУх подсистем из п (| и I1) загружаетс два бункера из m путем опускани п ти секций (а , в и а, в , с) одного разгружакнцего устройства частично , а второго полностью.Example 2. During the operation of two subsystems of n (| and I1), two bunkers from m are loaded by lowering five sections (a, b and a, b, c) of one unloading device partially, and the second one completely.
Пример 3. При работе трех подсистем из п (I , I I и ill) одновременно загружаетс три бункера из m путем опускани , шести секций. Лента конвейера в данном случае перекрываетс секци ми а , а, в и а , в-, с - двум разгрузочными устройствами- частично и третьим полностью.Example 3. When three subsystems from n (I, I I and ill) are operating, three bunkers from m are simultaneously loaded by lowering six sections. The conveyor belt in this case is overlapped with sections a, a, b and a, b-, c-two discharge devices, partially and third completely.
В зависимости от того, какие подсистемы включены, блок 20 выбирает дл управлени каждой подсистемой определенные номера секций загрузочных устройств. Сигналы, разрешающие работу секций, поступают в блок.и 17.Блоки 17 разрешают прохождение команд на опускание только тех секций загрузочных устройств, которые выбраны блоком 20.Depending on which subsystems are turned on, block 20 selects certain numbers of boot device sections to control each subsystem. The signals permitting the work of the sections are sent to the block. And the blocks 17 allow the passage of commands to lower only those sections of the boot devices that are selected by the block 20.
Команды на подъем секций формируютс блоками б с помощью общего дл всех секций сигнала.Commands for lifting sections are formed by blocks b using a signal common to all sections.
При окончании загрузки бункеров какой-либо подсистемой с блока 8 этой подсистемы подаетс сигнал на блок 18, который запрещает работу этой подсистемы и измен ет управл ющие сигналы на блоки 19 и 20.At the end of the loading of the bunkers, a subsystem from block 8 of this subsystem sends a signal to block 18, which prohibits the operation of this subsystem and changes the control signals to blocks 19 and 20.
В блоках 17 (фиг. 3) на. каждое загрузочное устройство включено по три элемента 21-23, 24-26 и т.д. (по числу секций), реализующих функции И.In blocks 17 (Fig. 3) on. each boot device includes three elements 21-23, 24-26, etc. (according to the number of sections) implementing functions I.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802930374A SU959095A2 (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | System for automatic control of hopper charging |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802930374A SU959095A2 (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | System for automatic control of hopper charging |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU389509A Addition SU85235A1 (en) | 1948-12-31 | 1948-12-31 | Adapting to a belt press to produce ceramic blocks with closed cavities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU959095A2 true SU959095A2 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=20898023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802930374A SU959095A2 (en) | 1980-05-23 | 1980-05-23 | System for automatic control of hopper charging |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU959095A2 (en) |
-
1980
- 1980-05-23 SU SU802930374A patent/SU959095A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4446937A (en) | Method of treating combination defectiveness in combinatorial weighing or counting | |
GB2149945A (en) | Circuit arrangement comprising a microcomputer | |
SU959095A2 (en) | System for automatic control of hopper charging | |
US5331324A (en) | A/D converter | |
EP0160512A2 (en) | Combinatorial weighing system | |
US4841459A (en) | Temperature indicating control apparatus having data storing function | |
JP2713590B2 (en) | Mill operation number automatic control method | |
SU802150A1 (en) | Device for automatic control of loading of hoppers | |
SU1006474A1 (en) | Device for automatically controlling charging of hoppers of phosphorous furnace | |
JP2000205502A (en) | Boiler installation | |
SU961984A1 (en) | Apparatus for controlling distribution of loose material | |
SU570883A1 (en) | Multichannel device for hopper charging control | |
SU487825A1 (en) | Device for automatic loading of fuel bins | |
SU378916A1 (en) | DEVICE FOR SELECTION OF GENERATORS TO BE DISABLED DURING EMERGENCY SITUATIONS | |
SU895847A1 (en) | Apparatus for controlling hopper charging | |
JPS58155407A (en) | Pattern store type control meter | |
JPS5578306A (en) | Operation system for anomaly of moving object | |
SU767775A2 (en) | Device for controlling production process of loading reser-x voirs | |
SU842719A1 (en) | Multi-channel bunker loading control device | |
SU626108A1 (en) | Device for control of coke output from dry quenching chamber | |
SU759439A1 (en) | Apparatus for controlling hopper charging | |
US2322406A (en) | Blast furnace distributor control | |
SU749920A2 (en) | Automatic switching device for reserve bunker feeders of flow-transport systems | |
SU872413A2 (en) | Hopper charging control device | |
SU1270095A1 (en) | Device for controlling the loading of hoppers with loose material |