SU959040A1 - System for consecutive time-metered feed of fluid medium - Google Patents
System for consecutive time-metered feed of fluid medium Download PDFInfo
- Publication number
- SU959040A1 SU959040A1 SU813235743A SU3235743A SU959040A1 SU 959040 A1 SU959040 A1 SU 959040A1 SU 813235743 A SU813235743 A SU 813235743A SU 3235743 A SU3235743 A SU 3235743A SU 959040 A1 SU959040 A1 SU 959040A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flow
- distribution
- main pipeline
- flow medium
- pipeline
- Prior art date
Links
Description
(54) СИСТЕМА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ДОЗИРОВАННОЙ ПО ВРЕМЕНИ ПОДАЧИ ПРОТОЧНОЙ СРЕДЫ(54) SERIAL DOSING SYSTEM DURING THE TIME OF FLOWING THE ENVIRONMENT
Изобретение относитс к гидропневматике , более конкретно к управлению расходом проточной среды в разветвл ющихс трубопроводах.The invention relates to hydropneumatics, and more specifically to controlling the flow rate of the flow medium in branching pipelines.
Известна система подачи проточной среда с магистральным и расходными трубопроводами, содержаща распределительные узлы и блок управлени 1.A known system for supplying a flow medium with main and consumable pipelines, comprising distribution units and a control unit 1.
Недостатком этой системы вл етс то, что она не обеспечивает последовательную дозированную по времени подачу проточной среды, например, дл полива полей.The disadvantage of this system is that it does not provide a consistent, timed flow of the flow medium, for example, for watering the fields.
Известна также система последовательной дозированной подачи среды, содержаща источник подачи проточной среды, магистральный трубопровод, соединенный посредством распределительных узлов, имеющих устррйство привода, с каждым расходным трубопроводом 2.Also known is a system of sequentially dosed delivery of the medium, comprising a source of supplying the flow medium, a main pipeline connected by means of distribution units with a drive device, to each consumable pipeline 2.
Однако эта система недостаточно эффективна, так как требует дл своей реализации сложных технических ; средств; источников электроэнергии, проводных линий св зи, электромоторов , шестеренных редукторов, электроконтактных коробок с кулачковыми приводами. Все эти устройства к тому ;же должны примен тьс в каждом УзлеHowever, this system is not effective enough, as it requires complex technical ones for its implementation; funds; electric power sources, wired communication lines, electric motors, gear reducers, electric contact boxes with cam drives. All of these devices must also be applied at each Node.
ветвлени если расходные трубопроводы удалены один от другого на большое рассто ние. Дл некоторых систем полива полей рассто ние между расходными трубопроводами может достигать сотен метров. Ввиду указанного оказываетс затруднительным обеспечение точного и надежного дозировани подачи воды.branching if the supply pipes are separated from one another for a long distance. For some field irrigation systems, the distance between the supply lines can be hundreds of meters. In view of this, it is difficult to ensure accurate and reliable dosing of the water supply.
10ten
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы системы.The aim of the invention is to increase the reliability of the system.
Цель достигаетс тем, что в кгокдый распределительный узел дополнительно введен гидромеханический блок The goal is achieved by the addition of a hydromechanical unit to the distribution unit.
15 управлени , включающий в себ последовательно соединенные входной элемент ИЛИ, стабилизатор расхода и дозировочно-исполнительный элемент, причем распределительный узел выпол20 нен в виде тройникового переключател , вход и один из выходов которого соединен с магистральным трубопроводом , а второй выход - с.расходным трубопроводом, входы элемента ИЛИ 15 control, which includes an OR input element connected in series, a flow rate stabilizer and a metering and actuating element, the distribution node being implemented as a tee switch, the input and one of the outputs of which are connected to the main pipeline, and the second output - with the main flow pipeline, element inputs OR
25 подключены соответственно к выходам тройникового переключател , устройство привода которого св зано механически с выходом дозировочно-исполнительного элемента, св занного гид30 равлически со сливом. Магистральный трубопровод на входе распределительного узла имеет дренажное отверстие. На фиг. 1 представлена схема пред лагаемой системы последовательной до зированной по времени подачи проточной среды; на фиг. 2 - вариант схемы распределительного узла системы, пре назначенного дл работы с жидкост ми , не содержащими механических включений; на фиг. 3 - то же, предназначенного дл работы с жидкост ми , содержащими механические включени ; на фиг. 4 - главный выключатель системы. Система последовательной дозированной по времени подачи проточной среды, содержит источник подачи проточной среды 1, магистральный трубопровод 2, соединенный посредством распределительных узлов 3, имеющих устройство привода 4, с каждым расходным трубопроводом 5. В каждый распределительный узел введен гидромеханический блок управлени 6, включающий в себ последовательно сое диненные входной длемент ИЛИ 7, стабилизатор расхода 8 и дозировочноисполнительный элемент 9. Вход 10 и один из выходов 11 распределительного о узла, выполненного в виде тройникового переключател , соединены с магистральным трубопроводом, а второй выход 12 - с расходным трубопроводом выходы элементы ИЛИ через каналы 13 и 14 подключены соответственно к выходам тройникового переключател , устройство привода которого механиче ки св зано с выходом дозировочно-исполнительного элемента,, св занного гидравлически со сливом. Магистральный трубопровод при . использовании непроточного элемента ИЛИ на входе распределительного узда имеет дренажное отверстие 15. При работе с жидкост ми, не содержащими механические включени (фиг.2) тройниковый переключатель 3 содержит два запорных клапана 16 и 17, св занных с рычагом 18, который опираетс в точке опоры 19 и конец которого св зан с грузом 20. Шток 21 клапана 16 св зан с устройством привода переключател . Дозировочно-исполнительный элемент содержит сосуд 22, соединенный через дроссель 23с выходом стабилизатора расхода 8 и жестко св занный с устройством привода 4 переключател . Сосуд 22 св зан с кронштейном . 24, на котором с помощью троса 25 подвешено тело 26, наход щеес внутри сосуда, кроме того, сосуд 22 имеет сливное отверстие 27. При работе с жидкост ми, содержащими механические включени , (фиг.З) элемент ИЛИ выполнен в виде силовых гидромеханических преобразователей 28 и 29, опирающихс на рычаг-30, k которому подвешен груз 31 и который соединен с поршнем.32 аккумул тора 33, имеющим OTBepcTOie 34, соединенное с входом стабилизатора расхода 8.Гидроаккумул тор 33 через клапан 35 соединен с .резервуаром 36, который в свою очередь соединен со сливным поддоном 37. Сливное отверстие 27 сосуда 22 соединено со сливньм поддоном 37. .. На магистральном трубопроводе после источника подачи проточной среды 1 расположен главный выключатель 38, содержащий отсечной клапан 39, рычаг 40 привода клапана с грузом 41. С концом рычага 40 соединен резервуар системы временного дозировани 42, имеющий сливное отверстие 43, сильфонное устройство 44 и тела 45 и 46, погруженные в резервуар и соединенные через резервуарные блоки 47 и 48 с тросами 49 и 50 временной настрЬйки интервалов включени и выг ключени главного выключател . Система содержит также кран 51 и канал питани 52. Система последовательной дозированной повремени подачи проточной среды работает следующим образом. При закрытом главном выключателе 38 проточна среда от источника подачи 1 не поступает в магистральный трубопровод 2, При открытии выключател . 38 проточна среда через вход 10 первого распределительного узла 3 поступает в первый расходный трубопровод 5, отход щий рт выхода 12 первого распределительного узла, а к другим распределительным узлам не проходит. С началом поступлени проточной среды в первый расходный трубопровод 5, она по каналу 13 проходит через элемент 7,выполн ющий логическую функцию ИЛИ, и через стабилизатор расхода 8 в дозировочно-испол гательный элемент 9. По истечение заданного времени дозировани дози ровочно-исполнительным элементом 9 формируетс сигнал,по которому первый распределительный узел 3 переводитс в положение, при котором прекращаетс доступ проточной среды в первый расходный трубопровод 5, отход щий от выхода 12 первого распределительного, узла и открываетс доступ проточной среды ко второму распределительному узлу. 3,. в отход щий от него второй расходный трубопровод 5. При этом по каналу 14 от первого распределительного узла проточна среда продолжает поступать через элемент ИЛИ 7 и стабилизатор расхода 8 в дозировочно-исполнительный элемент 9, вследствие чего удерживаетс в неизменном положении первый распределительный узел 3. Он находитс в этом положений до окончани всего цикла дозировани . Таким же образом.25 are connected respectively to the outputs of a tee switch, the drive device of which is mechanically connected to the output of the metering actuator hydraulically connected to the drain. The main pipeline at the inlet of the distribution node has a drain hole. FIG. 1 shows the scheme of the proposed system of a sequential, timed flow of the flow medium; in fig. 2 is a variant of the distribution system of the system, designed to work with liquids that do not contain mechanical inclusions; in fig. 3 - the same intended for work with liquids containing mechanical inclusions; in fig. 4 - main system switch. The sequential system of timed doses of the flow medium contains a flow source of the flow medium 1, a main pipeline 2 connected by means of distribution units 3 having a drive device 4 to each flow line 5. A hydromechanical control unit 6 is inserted into each distribution unit, including sequentially connected input element OR 7, flow regulator 8 and dosing executive element 9. Input 10 and one of the outputs 11 of the distribution node, made in The idea of a tee switch is connected to the main pipeline, and the second output 12 is connected to the feed pipe by the OR elements through channels 13 and 14 are connected respectively to the outputs of the tee switch, the mechanical drive of which is connected to the output of the hydraulically connected dispensing element. with a sink. The main pipeline at. using a non-flowing element OR at the inlet of the distribution node has a drainage opening 15. When working with liquids that do not contain mechanical inclusions (Fig. 2), the tee-switch 3 contains two shut-off valves 16 and 17 connected to the lever 18, which is supported at the support point 19 and the end of which is associated with a load 20. Valve stem 21 of the valve 16 is connected to a switch actuator device. The dosing-actuating element contains a vessel 22 connected through a choke 23 with an output of a flow stabilizer 8 and rigidly connected with a switch actuator 4. Vessel 22 is associated with a bracket. 24, on which a body 26 located inside the vessel is suspended by means of a cable 25, in addition, the vessel 22 has a drain hole 27. When working with liquids containing mechanical inclusions (FIG. 3), the OR element is designed as hydromechanical power transducers 28 and 29, supported on lever-30, to which a weight 31 is suspended and which is connected to a piston.32 of battery 33, having an OTBepctoie 34, connected to an input of a flow stabilizer 8. Hydraulic accumulator 33 is connected via valve 35 to a tank 36, which in turn is connected to the drain pan 37. The aperture 27 of vessel 22 is connected to a drain pan 37. .. On the main pipeline after the source of flow medium 1, there is a main switch 38 containing a shut-off valve 39, a valve actuator lever 40 with a load 41. A temporary dosing system 42 is connected to the end of the lever 40 having a drain hole 43, a bellows device 44 and bodies 45 and 46, immersed in a tank and connected via tank units 47 and 48 to cables 49 and 50 temporarily adjusting the on and off intervals of the main switch. The system also contains a valve 51 and a feed channel 52. The system of the sequential dosed supply of the flow medium works as follows. When the main switch 38 is closed, the flow medium from the source of supply 1 does not flow into the main pipeline 2. When the switch is opened. 38, the flow medium through the inlet 10 of the first distribution unit 3 enters the first supply pipe 5, the outgoing mouth of the outlet 12 of the first distribution unit, and does not pass to the other distribution units. With the beginning of the flow of the flow medium into the first supply pipe 5, it passes through the channel 13 through the element 7, which performs the logical function OR, and through the flow regulator 8 into the dosing-performing element 9. After the prescribed time of dosing, the dosing-actuating element 9 a signal is generated by which the first distribution unit 3 is transferred to a position at which access of the flow medium to the first supply pipeline 5, which leaves the output 12 of the first distribution unit, stops, and opens with access to the flow medium to the second distribution node. 3, the flow medium continues to flow through the element OR 7 and the flow stabilizer 8 into the metering and actuating element 9, which results in the first distribution node 3 being kept in a constant position through the channel 14 from the first distribution unit. is in this position until the end of the entire dosing cycle. In the same way.
автоматически включаютс в работу на заданные дл НЕОКДОГО из расходных трубопроводов интервалы времени (возможно различные дл разных расходных трубопроводов) последующие распределительные узлы до п-го узла включительно . Магистральный трубопровод за п-ым распределительным узлом заглушен . По окончании подачи проточной среды в п-ый расходный трубопровод цикл работы системы заканчиваетс . После этого главный выключатель 38 переводитс в положение, при котором магистральный трубопровод отключаетс от источника подачи проточной среды 1. При этом прекращает поступать проточна среда по каналам 14. к гидромеханическим блокам.управлени 6 и за счет этого все распределительные узлы 3 автоматически перевод тс в положение, в котором они находились до начала работы. По истечение времени, необходимого дл слива проточной среды из .дозировочноисполнительных элементов, система оказываетс подготовленной к следующему циклу работы.the subsequent distribution nodes up to the n-th node inclusively are automatically switched into operation for the time intervals set by a NEOKODO from the supply pipelines (possibly different for different supply pipelines). The main pipeline behind the n-th distribution hub is plugged. At the end of the flow of the flow medium into the 5th flow line, the system operation cycle ends. After that, the main switch 38 is transferred to the position in which the main pipeline is disconnected from the supply source of the flow medium 1. At the same time, the flow medium ceases to flow through the channels 14. to the hydromechanical blocks of the control 6 and thereby all the distribution units 3 are automatically shifted to the position in which they were before work began. After the time required to drain the flow medium from the dosage-executing elements, the system is prepared for the next cycle of operation.
Выполнение указанных операций по сн етс дальше. При работе на жидкост х, не содержащих механические включени , распределение жидкости проходит следующим образом (фиг. 2). При включении подачи жидкость проходит в трубопровод 5. Жидкость поступает при этом по каналуThe performance of these operations is explained further. When working on liquids that do not contain mechanical inclusions, the distribution of the liquid is as follows (Fig. 2). When you turn on the flow of liquid passes into the pipeline 5. The fluid flows through the channel
13через элемент ИЛИ 7 и стабилизатор расхода 8 к соплу 23. Проходное сечение сопла 23 и сливного отверсти 27 в сосуде 22 выбираютс так, что с началом протока жидкости через сопло 23 происходит постепенное заполнение сосуда 22. Когда масса жидкости сосуда достигает заданного значени , сосуд через устройство привода 4 поворачивает рычаг 18 относител но точки опоры 19, и, преодолева действие массы груза 26 через шток 21, закрывает клапан 16 и открывает клапан 17. Доступ жидкости к следующему распределительному узлу 3 открываетс . Вследствие того, что жидкость после переключени клапанов 16 и 17 поступает по каналу 14 к элементу ИЛИ 7 и далее через стабилизатор расхода 8 и сопло 20 в сосуд 32, то сосуд продолжает оставатьс заполненным настолько (допускаетс перелив)/ что клапаны 16 и 17 удерживаютс в неизменном положении до конца. По окончании работы давление13 through the element OR 7 and the flow stabilizer 8 to the nozzle 23. The flow section of the nozzle 23 and the drain hole 27 in the vessel 22 is chosen so that with the beginning of the flow of fluid through the nozzle 23, the vessel 22 gradually fills. the drive device 4 rotates the lever 18 relative to the support point 19, and, overcoming the effect of the mass of the load 26 through the rod 21, closes the valve 16 and opens the valve 17. Fluid access to the next distribution unit 3 opens. Due to the fact that after switching valves 16 and 17 through the channel 14 to the element OR 7 and then through the flow regulator 8 and the nozzle 20 into the vessel 32, the vessel continues to be filled so much (overflow is allowed) / that the valves 16 and 17 are held in unchanged position to the end. At the end of the work pressure
в магистральном трубопроводе понижаетс , так как он соединен в каждом распределительном узле через каналin the pipeline decreases as it is connected at each distribution node through the channel
14и сопло 27 с атмосферой. Врем 14 and nozzle 27 with atmosphere. Time
в течение которого производитс подача жидкости в расходный трубопровод 5, настраиваетс установкой положени тела 26 в сосуде 22 с помощью троса 25, перекинутого через кронштейн 24.during which the fluid is supplied to the feed pipe 5, is adjusted by setting the position of the body 26 in the vessel 22 using the cable 25 slung over the bracket 24.
Показанный на фиг. 3 вариант распределени жидкости отличаетс тем, что разделены система подачи рабочей жидкости в гидромеханический блок управлени и система подачи основной проточной среды. Вследствие этого при некотором конструктивном усложнении достигаетс возможность Shown in FIG. 3, the liquid distribution variant is characterized in that the system for supplying the working fluid to the hydromechanical control unit and the system for supplying the main flow medium are separated. As a result, with some constructive complication it is possible
0 дозировани таких проточных сред, как жидкости, содержащие механические включени или газовые среды.0 dosing flow media such as fluids containing mechanical inclusions or gaseous media.
Распределение жидкости происходит следующим образом. При поступлении рабочей проточной среды (жидкости The distribution of the fluid is as follows. When a working flow medium (liquid
5 или газа) в расходный трубопровод 5 создаетс давление в камере элемента 28, который, преодолева противодействие груза 31 через рычаг 30 и поршневой элемент 32, воздействует на жидкостьВ аккумул торе 33. Создаваемый давлением жидкости клапан 35 закрываетс и жидкость нагнетаетс через отверстие 34 и стабилизатор расхода 8 к соплу 23. Дальнейшее 5 or gas) into the feed pipe 5 creates pressure in the chamber of the element 28, which, having overcome the resistance of the load 31 through the lever 30 and the piston element 32, acts on the liquid B of the accumulator 33. The valve 35 created by the pressure of the liquid closes and the liquid is injected through the opening 34 and the stabilizer flow 8 to the nozzle 23. Further
5 дозирование расхода и переключение клапанов 16 и 17 происходит также как и дл описанного варианта распределени жидкости, не содержащей механические включени (фиг. 2). После 5, the dosing of the flow rate and the switching of the valves 16 and 17 occurs in the same way as for the described variant of the distribution of liquid that does not contain mechanical inclusions (Fig. 2). After
0 переключени клапанов 16 и 17 снижа-. |етс давление в элементе 28, но создаетс давление в элементе 29 (оба эти элементы выполн ют вместе с ры- чажной передачей функции элемента 0 switching valves 16 and 17 lower-. | pressure in element 28, but pressure is created in element 29 (both of these elements are carried out together with the lever function of element
5 ИЛИ, дл которого на фиг. 1 и фиг. 2 было прин то обозначение 7). При этом продолжаетс подача жидкости под давлением из аккумул тора 33 к соплу 23. В течение всей 5 OR for which in FIG. 1 and FIG. 2, designation 7 was adopted. This continues the flow of fluid under pressure from the battery 33 to the nozzle 23. Throughout
0 работы жидкость, вытекающа из сосуда 22 в поддон 37 стекает в резервуар 36. По окончании работы (при закрытии главного выключател 38 согласно фиг. 1) происходит понижение давле5 ни в магистральном трубопроводе, что обеспечиваетс наличием в данном варианте схемы дренажных отверстий 15. При этом под действием груза 31 порш невой элемент 32 переходит в верхнее положение, клапан 35 открываетс и 0, the liquid flowing out of the vessel 22 into the pallet 37 flows into the tank 36. Upon completion of the work (when the main switch 38 is closed according to Fig. 1), the pressure decreases in the main pipeline, which is provided by the drainage holes 15 in this embodiment. This, under the action of the load 31, the piston neva element 32 moves to the upper position, the valve 35 opens and
0 осуществл етс переток накопившейс в резервуаре 36 жидкости в аккумул тор 33. Это происходит во всех распределительных узлах, и таким образом, по окончании цикла работы система 0, the fluid accumulated in reservoir 36 is transferred to the accumulator 33. This occurs in all distribution nodes, and thus, at the end of the operation cycle, the system
5 оказываетс подготовленной к следующему циклу работы.5 appears prepared for the next work cycle.
Главный выключатель 38 (фиг. 4) работает по принципу циклического временного дозировани интервалов The main switch 38 (Fig. 4) operates according to the principle of cyclic time dosing intervals
0 времени, в течение которых главный выключатель пропускает жидкость в магистральный трубопровод 2 и отключает подачу в него жидкости. Первый из этих .интервалов беретс несколько 0 time during which the main switch passes the fluid into the pipeline 2 and turns off the flow of fluid into it. The first of these .intervals is several
5 большим, чем суммарное врем подачи5 more than the total filing time
рабочей жидкости через все расходные трубопроводы. Второй интервал беретс таким, чтобы при подготовке к следующему циклу работы был .произведен слив жидкости из гидромеханических блоков управлени распределительных узлов. При включении главного выключател в работу с открытием крана 51 начинаетс поступление жидкости по каналу 52 в резервуа 42. При этом отсечной клапан 39 открыт . При заполнении резервуара 42 до заданного.уровн жидкости происходит , закрытие клапана 39. Врем заполнени -резервуара 42до этого уровн регулируетс изменением положени тела 45. После этого клапан 39 закрываетс , а заполнение сосуда 42 продо жаетс дальше По достижении жидкостью уровн расположени колена сильфонного устройства 44 резервуар 42 опустошаетс . Клапан 39 открываетс и начинаетс следующий цикл работы главного выключател . Врем .выдержки клапана 39 в закрытом состо нии регулируетс изменением положени тела 46,working fluid through all consumable pipelines. The second interval is taken such that, in preparation for the next cycle of operation, the fluid is drained from the hydromechanical control units of the distribution units. When the main switch is turned on, the operation of opening the valve 51 starts the flow of fluid through the channel 52 into the reservoir 42. At this time, the shut-off valve 39 is open. When the tank 42 is filled to the predetermined liquid level, the valve 39 closes. The filling time of the tank 42 to this level is regulated by changing the position of the body 45. After that, the valve 39 is closed and the filling of the vessel 42 proceeds further When the liquid reaches the knee level of the bellows device 44 tank 42 is empty. The valve 39 opens and the next cycle of operation of the main switch starts. The timing of the valve 39 in the closed state is controlled by changing the position of the body 46,
Приведенными схемами иллюстрируютс лишь некоторые из возможных вариантов выполнени предлагаемой системы последовательной дозированной по времени подачи проточной среды. Возможны и другие варианты конструктивного выполнени элемен-. тов данной системы. Например (фиг.2) элемент ИЛИ может быть струйным или может быть выполнен в виде тройникового канала. Стабилизатор расхода в гидромеханическом блоке управлени может быть струйным или может / быть выполнен в виде работающего с .Переливом сосуда. The given diagrams illustrate only some of the possible options for the implementation of the proposed system of a sequential dosed in time flow of the flow medium. Other design options are possible. this system. For example (FIG. 2), the OR element can be an inkjet or can be made in the form of a tee channel. The flow stabilizer in the hydromechanical control unit may be an inkjet unit or it may / may be made in the form of a vessel working with a transfer vessel.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет существенно повысить эффективность и эксплуатационную надежно.сть систем последовательной дозированной по времени подачи проточной среды, например таких как, предназначенные дл ирригационной техники.The use of the proposed invention allows to significantly improve the efficiency and operational reliability of systems of consistent dosed in time flow of the flow medium, for example, such as those intended for irrigation technology.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813235743A SU959040A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | System for consecutive time-metered feed of fluid medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813235743A SU959040A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | System for consecutive time-metered feed of fluid medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU959040A1 true SU959040A1 (en) | 1982-09-15 |
Family
ID=20938620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813235743A SU959040A1 (en) | 1981-01-14 | 1981-01-14 | System for consecutive time-metered feed of fluid medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU959040A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4219270A1 (en) * | 1992-06-14 | 1993-12-16 | Gerhard Woerner | Multiway pipeline valve controller for white or red wine and water flow control - directs light beam from halogen lamp through path of liquid for absorption to differentiate between wine and water and controls three=way valve on basis of result to divert flow into appropriate pipe. |
| CN117032327A (en) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 江苏沙源检测校准技术有限公司 | Hydrogen sulfide concentration control system applied to sulfur-resistant and hydrogen-resistant test |
-
1981
- 1981-01-14 SU SU813235743A patent/SU959040A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4219270A1 (en) * | 1992-06-14 | 1993-12-16 | Gerhard Woerner | Multiway pipeline valve controller for white or red wine and water flow control - directs light beam from halogen lamp through path of liquid for absorption to differentiate between wine and water and controls three=way valve on basis of result to divert flow into appropriate pipe. |
| CN117032327A (en) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 江苏沙源检测校准技术有限公司 | Hydrogen sulfide concentration control system applied to sulfur-resistant and hydrogen-resistant test |
| CN117032327B (en) * | 2023-10-09 | 2023-12-12 | 江苏沙源检测校准技术有限公司 | Hydrogen sulfide concentration control system applied to sulfur-resistant and hydrogen-resistant test |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU959040A1 (en) | System for consecutive time-metered feed of fluid medium | |
| US4251365A (en) | Low energy gas transfer system | |
| EP1515082B1 (en) | An arrangement for metering fluids, for instance for textile plants | |
| US4838297A (en) | Apparatus for injecting a fluid into a network | |
| RU2646901C1 (en) | Method of controlling shutoff and control valves of well cluster and device therefor | |
| SU1192731A1 (en) | Subterranean irrigation system | |
| SU926244A1 (en) | Device for continuously metering liquid into annulus of gas well | |
| US3378027A (en) | Chemical additive system | |
| RU118017U1 (en) | FLUID DISTRIBUTION SYSTEM | |
| RU2347945C1 (en) | Oil pumping station | |
| SU1760337A1 (en) | Impulse batcher for liquids | |
| SU1724108A1 (en) | Sprinkling machine | |
| SU1312537A1 (en) | Liquid feed control device | |
| SU648168A1 (en) | Watering system | |
| RU2366638C2 (en) | Method of metered feed of fluid and device to this end | |
| RU43636U1 (en) | AUTOMATED LIQUID FLOW REGULATOR | |
| SE8502775L (en) | DEVICE FOR REGULATING THE FLOW OF A FLUID IN A PIPE, PARTICULARLY A COOLING FLUID | |
| SU1126760A1 (en) | Hydraulic drive for controlling watering processes | |
| SU1308270A1 (en) | Hydraulic automatic irrigation system | |
| RU1777715C (en) | Automated furrow irrigation control system | |
| RU2351748C2 (en) | Method of programmed regulated maintaining reservoir pressure at oil extracting | |
| SU1215097A1 (en) | Hydraulic control device for watering field | |
| SU1711729A1 (en) | Automatic gravity irrigation system | |
| RU1806572C (en) | Liquid feed distributor | |
| RU2122622C1 (en) | System of zoning water supply lines |